深度螺旋槽换热管换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器领域，具体为一种深度螺旋槽换热管换热器。
【背景技术】
[0002]间壁式换热器一直是沿用各种材料的光管作为换热元件，为了提高换热效率，往往在光管表面乳制成螺旋槽或绕制翅片等，但因乳制螺旋槽深度只l_2mm最大不超过3mm，而翅片管仍是单面光壁，所以效果均不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上不足之处，提供了一种深度螺旋槽换热管换热器，本实用新型不仅提高了换热效率，而且能节省大量管材。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深度螺旋槽换热管换热器，所述换热器内部采用的换热管为深度螺旋槽换热管，所述深度螺旋槽换热管包含有外套管和内套管，所述外套管和内套管上均设置有介质的入口和出口。
[0005]所述深度螺旋换热管内套管和外套管的螺距设置为0.2-1.5倍的管径，所述槽深设置为0.1-0.25倍管径。
[0006]所述外套管的螺距大于内套管的螺距。
[0007]所述换热器还包含有壳体、上下联箱、介质I入口、介质I出口、介质II入口、介质II出口，所述壳体内部设置有由深度螺旋槽换热管组成的换热组件，所述换热组件中外套管的介质入口连接上联箱，上联箱伸出壳体外部并设置有介质I入口，所述外套管的介质出口连接下联箱，下联箱伸出壳体外部并设置有介质出口 ；所述内套管的介质入口通过管道连接设置于壳体顶部的介质II入口，所述内套管的介质出口通过管道连接设置于壳体底部的介质II出口，所述壳体内部除换热组件的空腔分别连接介质II入口和介质II出
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[0008]所述外套管和内套管中所注入介质不同，所述内套管与空腔内所注入介质相同。
[0009]换热元件是通过上下联箱管组合成的，可以使换热管省去笨重、昂贵的管板，使换热器重减轻，价格降低；
[0010]因光管壁被压制成为深度螺旋槽，使管子表面积增加了 20%左右，不仅可提高热效率，而且能节省大量管材；
[0011]换热元件的内套管和外套管乳制成深度螺旋槽，有效的改变了介质的流动状态，使换热效率大幅度提尚;
[0012]换热元件相对独立，有效的克服了换热管的热应力影响，增加了换热器的使用寿命，并且独立的换热元件便于换热器的维修；
[0013]所组成的换热器体积更小，重量更轻。
【附图说明】
[0014]图1所示是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2所示是本实用新型深度螺旋槽换热管换热器的机构示意图；
[0016]图3所示是本实用新型的剖面图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0018]如图所示为本实用新型的一个具体实施例，一种深度螺旋槽换热管换热器，所述换热器包含有壳体12、上下联箱9、10、介质I入口 5、介质I出口 6、介质II入口 7、介质II出口 8，所述壳体12内部设置有由深度螺旋槽换热管11组成的换热组件，所述换热器包含有内部采用的换热管为深度螺旋槽换热管11，所述深度螺旋槽换热管11包含有外套管2和内套管3，所述外套管2和内套管3上均设置有介质的入口和出口，所述换热组件中外套管2的介质入口连接上联箱9，上联箱9伸出壳体12外部并设置有介质I入口 5，所述外套管2的介质出口连接下联箱10，上联箱10伸出壳体12外部并设置有介质出口 6 ;所述内套管3的介质入口通过管道连接设置于壳体12顶部的介质II入口 7，所述内套管3的介质出口通过管道连接设置于壳体12底部的介质II出口 8，所述壳体12内部除换热器组件的空腔分别连接介质II入口 7和介质II出口 8。
[0019]所述深度螺旋换热管内套管3和外套管2的螺距设置为0.2-1.5倍的管径，所述槽深设置为0.1-0.25倍管径。
[0020]所述外套管2的螺距大于内套管3的螺距。
[0021]所述外套管2和内套管3中所注入介质不同，所述内套管3与空腔内所注入介质相同。
[0022]换热元件由内外两根旋向不同的深度螺旋槽管组合起来，在内套管外、外套管内区间介质进入后，在双向螺旋的作用下，局部被切为两层，分别沿不同的旋向由上而下的运动，介质运动过程中，流体以旋流、湍流方式交混运动，使Re系数大大提高，有效的提高了换热器的换热能力。
[0023]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种深度螺旋槽换热管换热器，其特征在于:所述换热器内部采用的换热管为深度螺旋槽换热管(U)，所述深度螺旋槽换热管(11)包含有外套管(2 )和内套管(3 )，所述外套管(2)和内套管(3)上均设置有介质的入口和出口。2.根据权利要求1所述的深度螺旋槽换热管换热器，其特征在于:所述深度螺旋换热管内套管(3)和外套管(2)的螺距设置为0.2-1.5倍的管径，所述槽深设置为0.1-0.25倍管径。3.根据权利要求1或2所述的深度螺旋槽换热管换热器，其特征在于:所述外套管(2)的螺距大于内套管(3)的螺距。4.根据权利要求1所述的深度螺旋槽换热管换热器，特征在于:所述换热器还包含有壳体(12)、上下联箱(9、10)、介质I入口(5)、介质I出口(6)、介质II入口(7)、介质II出口(8)，所述壳体(12)内部设置有由深度螺旋槽换热管(11)组成的换热组件，所述换热组件中外套管(2)的介质入口连接上联箱(9)，上联箱(9)伸出壳体(12)外部并设置有介质I入口(5)，所述外套管(2)的介质出口连接下联箱(10)，下联箱(10)伸出壳体(12)外部并设置有介质出口(6);所述内套管(3)的介质入口通过管道连接设置于壳体(12)顶部的介质II入口(7)，所述内套管(3)的介质出口通过管道连接设置于壳体(12)底部的介质II出口(8)，所述壳体(12)内部除换热组件的空腔分别连接介质II入口(7)和介质II出口(8)。5.根据权利要求4所述的深度螺旋槽换热管换热器，特征在于:所述外套管(2)和内套管(3)中所注入介质不同，所述内套管(3)与空腔内所注入介质相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深度螺旋槽换热管换热器，其特征在于：所述换热器包含有内部采用的换热管为深度螺旋槽换热管（11），所述深度螺旋槽换热管（11）包含有外套管（2）和内套管（3），所述外套管（2）和内套管（3）上均设置有介质的入口和出口。本实用新型不仅提高了换热效率，而且能节省大量管材。
【IPC分类】F28F1/10, F28D7/10
【公开号】CN204987958
【申请号】CN201520341023
【发明人】明宝臣
【申请人】明宝臣
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月25日