换热器翅片、换热器以及换热器翅片制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种带有翅片的换热器。
【背景技术】
[0002]近几十年来，空调行业和制冷行业迅猛发展，而换热器作为空调与制冷设备的主要组成部分之一，也需要根据市场方面的要求进行改进和优化设计；现有的平行流换热器具有制冷效率高、体积小、重量轻、耐压能力强等特点，能够很好的满足市场的要求。
[0003]平行流换热器包括多孔扁管、散热翅片和集流管，在多孔扁管的两端设有集流管，在相邻的多孔扁管之间设有带有百叶窗的散热翅片；所述集流管用于分配和汇集制冷剂；所述散热翅片用以强化换热器与外界流体的换热性能，提高所述换热器的换热效率。
[0004]现有技术中的散热翅片通常采用铝箔材料，翅片的两侧壁上设置百叶窗结构以增加换热面积，提高换热效率，但是百叶窗结构容易使得外部流体的灰尘堆积同时还不利于冷凝水的排出；同时此散热翅片由多道加工工序，主要工序由精密设备和滚刀轧制成型而成，工艺复杂，加工成本高。
[0005]由于平行流换热器安装尺寸的限制和使用环境的要求，需要对平行流换热器的翅片的进行改进，提闻翅片的承压能力的同时减少灰尘的堆积，提闻流体的扰动性，提闻换热效率，并有利于排出冷凝水。
[0006]因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种换热器翅片，能够减少灰尘堆积，能够提高流体的扰动性，提高换热性能。
[0008]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种换热器翅片，包括第一翅片单元和第二翅片单元，所述第一翅片单元包括第一侧壁、第二侧壁、连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的第一顶部；所述第二翅片单元包括第三侧壁、第四侧壁、连接所述第三侧壁和所述第四侧壁的第二顶部；所述第一翅片单元和所述第二翅片单元沿所述翅片长度方向排布，所述第一翅片单元与所述第二翅片单元之间通过第一顶部和第二顶部连接，所述第一翅片单元的所述第一侧壁与所述第二翅片单元的所述第三侧壁之间形成第一间隙，所述第二侧壁与所述第四侧壁之间形成第二间隙；所述第一侧壁和所述第二侧壁至少其中之一上一体成型有自所述第一翅片单元内部向外部突出的第一凸起部和/或向所述第一翅片单元内部下凹的第一凹部。
[0009]所述第一翅片单元与所述第二翅片单元偏置设置，所述第一侧壁与所述第三侧壁位于翅片的同一侧，且所述第一侧壁比所述第三侧壁更靠近翅片外侧；所述第二侧壁与所述第四侧壁位于翅片的同一侧，且所述第四侧壁比所述第二侧壁更靠近翅片外侧；所述第二单元的所述第三侧壁和所述第四侧壁至少其中之一上一体成型有自第二翅片单元内部向外部突出的第二凸起部和/或向所述第二翅片单元内部下凹的第二凹部。
[0010]所述第一翅片单元的所述第一侧壁和所述第二翅片单元的所述第四侧壁设置有第一凸起部和第二凸起部，并且所述第一翅片单元的所述第二侧壁和所述第二翅片单元的所述第三侧壁设置有第一凹部和第二凹部。
[0011]所述第一翅片单元还包括与第一侧壁连接的第一根部和与第二侧壁连接的第二根部；所述第一凸起部和所述第一凹部为自所述第一顶部到所述第一根部或所述第二根部方向延伸的条状凸起块或条状凹槽。
[0012]所述第二翅片单元还包括与所述第三侧壁连接的第三根部和与第四侧壁连接的第四根部；所述第二凸起部或所述第二凹部为自所述第二顶部到所述第三根部或所述第四根部方向延伸的条状凸起块或条状凹槽。
[0013]所述第一侧壁上的所述条状凸起块延伸至第一根部，所述第四侧壁上的条状凸起块延伸至第四根部，所述第二侧壁上的条状凹槽延伸至第一顶部，所述第三侧壁上的条状凹槽延伸至第二顶部。
[0014]所述翅片还包括第三翅片单元和第四翅片单元，所述第三翅片单元与所述第一翅片单元沿所述翅片的宽度方向排布，所述第四翅片单元与所述第二翅片单元沿翅片的宽度方向排布；所述第一翅片单元与所述第三翅单元通过所述第一根部或所述第二根部连接，所述第四翅片单元与所述第二翅片单元通过所述第三根部或所述第四根部连接。
[0015]所述第一凸起部为离散分布于所述第一侧壁上的多个圆形或椭圆形的凸起块，所述第一凹块为离散分布于所述第二侧壁上的多个圆形或椭圆形的凹块。
[0016]本发明还公开了一种换热器，其包括以上所述的换热器翅片。
[0017]本发明还公开了一种换热器翅片的加工方法，所述换热器翅片包括第一翅片单元和第二翅片单元，所述第一翅片单元包括第一侧壁、第二侧壁、连接第一侧壁和第二侧壁的第一顶部；在所述第一侧壁和所述第二侧壁至少其中之一上一体成型有呈凸起部和/或凹部；所述换热器翅片的加工过程包括以下步骤:
[0018]SI，板材下料，包括将铝片放置于模具上，并修整铝片的边缘；
[0019]S2，成型，通过模具加工形成所述换热器翅片；
[0020]S3，切断，根据换热器的尺寸要求对成型的换热器翅片进行裁剪；
[0021]其中S2步骤包括以下子步骤:
[0022]S21，冲压折弯，将板材冲压形成多个并排设置的矩形波或梯形波；
[0023]S22，挤压成型:通过挤压形成翅片单元，并在相邻翅片单元之间形成间隙；所述翅片单元，包括第一侧壁、第二侧壁、顶部以及根部；
[0024]S23，凸起部或凹部成型，利用刀具在第一侧壁、第二侧壁上加工形成凸起部和/或凹部。
[0025]与现有技术相比，本发明通过对翅片结构进行改进，使相邻翅片单元侧壁之间有一定大小的间隙，且不相互接触，间隙两侧没有直接接触的夹角，这样间隙处就不容易积累灰尘，使得外界流体流动的更加通畅；同时在翅片单元的侧壁上设置凸起部或凹部，增加流体的扰动性，提高换热性能。
【附图说明】
[0026]图1是本发明换热器的结构示意图；
[0027]图2是本发明换热器翅片和相邻翅片的位置关系示意图；
[0028]图3是本发明第一实施方式的换热器翅片与相邻翅片单元的结构示意图；
[0029]图4是本发明第二实施方式的换热器翅片与相邻翅片单元的结构示意图；
[0030]图5是本发明换热器翅片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
[0032]本发明揭示了一种换热器，本实施例中以平行流换热器为例进行说明，参见图1，换热器10包括用于收集和分配内部流体的第一集流管I和第二集流管2、连通第一集流管I和第二集流管2并位于两者之间的若干扁管4，以及相邻扁管4之间设置的翅片3。
[0033]图2为相邻扁管4与翅片3的结构示意图，其中箭头方向为外部流体的流动方向也是翅片的长度方向，翅片3在外部流体流动方向上的截面为矩形或梯形；相邻扁管之间设置翅片3，翅片3包括按图示方式排布的多个翅片单元。
[0034]如图3所示为本发明的换热器翅片的第一种实施方式；以在外界流体流通方向上的两个相邻的翅片单元为例对翅片的结构进行说明；第一翅片单元31包括第一侧壁311、第二侧壁312、连接第一侧壁311 —端和第二侧壁312的第一顶部313以及与自第一侧壁311和第二侧壁312弯折延伸的第一根部314和第二根部(图中未示出)；与第一翅片单元31相邻的第二翅片单元32，第二翅片单元32包括第三侧壁321、第四侧壁322、连接第三侧壁321 —端和第四侧壁322的第二顶部323以及与自第三侧壁321和第四侧壁322弯折延伸的第三根部324和第四根部325 ;在外部流体的流动方向上，第一翅片单元31和第二翅片单元32偏置；第一侧壁311与第三侧壁321位于翅片单元的同一侧，并且第一侧壁311比第三侧壁321更靠近翅片单元外侧，第一侧壁311和第三侧壁321之间形成第一间隙36 ；第二侧壁312和第四侧壁322位于翅片的同一侧，并且第四侧壁322比第二侧壁12更靠近翅片单元外侧，第二侧壁312和第四侧壁322之间形成第二间隙(图中未示出);其中所述第一翅片单元的内部是指由第一侧壁311、第二侧壁312、第一顶部313围成的空间；所述第二翅片单元内部是指由第三侧壁321、第四侧壁322、第二顶部323围成的空间；所述的同一侧是指在翅片的宽度方向上相对于翅片单元的长度中线而言。
[0035]第一翅片单元31和第二翅片单元32通过对应设置的第一顶部313和第二顶部323、对应设置的第一根部314和第四根部325、以及对应设置的第二根部312和第三根部324连接，这样相邻的第一翅片单元31和第二翅片单元32的侧壁不连接，即对应的两组侧壁之间有一定大小的间隙，且不相互接触，间隙两侧没有直接接触的夹角，这样间隙处就不容易积累灰尘，使得外界流体流动的更加通畅；本发明中，第一翅片单元31和第二翅片单元32统称为翅片单元，第一顶部313和第二顶部323统称为顶部，第一根部314、第二根部、第三根部324以及第四根部325统称为根部。
[0036]第一翅片单元31的第一侧壁311和第二侧壁312上一体冲压成型有加强元件，其中第一侧壁311设置的加强元件包括并列排布的两个条状凸起块318，第二侧壁312设置的加强元件包括并列排布的两个条状凹槽319，与第一翅片单元31在外