用于内胀式坡口机的胀紧机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坡口机，涉及用于化工、天然气、核电、石油等行业的管道安装用用于内胀式坡口机的胀紧机构。
【背景技术】
[0002]在管道(金属管)施工中根据焊接的工艺要求，需要将管子的端面在施工现场加工坡口，为提高效率，通常是采用内涨式即用管子内径定心并涨紧的液压坡口机。坡口机主要是由推进系统A、动力系统B、机架C、刀架D、机头系统E组成。推进系统的作用是用液压缸轴向推(拉)动力系统做轴向运动，用以切削时的刀盘轴向进给和退刀运动；动力系统是由液压马达通过一套齿轮机构驱动刀盘旋转，刀盘上的刀架安装有刀具，机头系统是伸入到管子内部的一套内涨式涨紧机构，它必须要对管子内壁牢牢涨紧，使整个坡口机与管子形成一个刚性整体，并保证坡口机的轴心线与管子的轴心线重合，也即是刀盘与管子保持垂直状态，这样才能切削出合格的坡口机。坡口机的机头系统必须要有两个涨紧点，才能保证设备的轴心与管子的轴心重合，这样加工出的坡口才能保证质量，这两个涨紧点一个是在管口附近，另一个是在与管口有一定距离的管子里面。这两个涨紧点的涨紧方式是否合理，直接影响到坡口质量及加工效率。现有坡口机的两个涨紧点的涨紧方式是:由设备后部的一个液压缸驱动，通过一根长杆伸到管子里面的涨紧点，油缸收缩长杆拉动里面涨紧点处的一套楔块涨紧管子内壁，这里面楔块的活动部分又通过一个连杆克服摩擦阻力推动管口处涨紧点的一套楔块的活动部分，得以涨紧管口处的内壁。这种涨紧机构的缺点是，管子里面的涨紧点可以涨紧，而管口处的涨紧点难以有效涨紧，这就导致了坡口机在工作时震动，使得坡口的粗糙度及尺寸精度不好，也容易损坏刀片。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种用于内胀式坡口机的胀紧机构，该用于内胀式坡口机的胀紧机构涨紧速度、涨紧压力全部无极可调，涨紧力可根据不同厚度管道做任意设定，防止因涨紧过大使管道变形或涨紧力过小而造成机器转动或掉落。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于内胀式坡口机的胀紧机构，包括长内芯轴、短内芯轴、外芯轴套，所述长内芯轴、短内芯轴嵌入外芯轴套内，所述外芯轴套的后部外表面具有第一梯形螺纹且其中、后部开有一导向槽，所述短内芯轴与长内芯轴相背的一端上开设有至少3个斜导向槽，此斜导向槽内插装有一胀紧楔块；
[0005]一后套筒安装于外芯轴套尾部且后套筒内表面的第二梯形螺纹与外芯轴套后部的第一梯形螺纹啮合，所述后套筒内表面的第二梯形螺纹的螺距大于外芯轴套后部的第一梯形螺纹的螺距，后套筒的尾部用于推动长内芯轴沿轴向移动，一手柄固定于后套筒上，当手柄旋转时可推动长内芯轴沿轴向移动。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下:
[0007]1.上述方案中，所述短内芯轴与长内芯轴相背的一端安装有一封盖。
[0008]2.上述方案中，所述短内芯轴与长内芯轴之间通过一销块连接。
[0009]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:
[0010]本实用新型用于内胀式坡口机的胀紧机构，其涨紧速度、涨紧压力全部无极可调，涨紧力可根据不同厚度管道做任意设定，防止因涨紧过大使管道变形或涨紧力过小而造成机器转动或掉落，有效地克服了内涨式坡口机内径定位涨夹不紧的缺陷，提高了坡口的质量，延长了刀片及坡口机的使用寿命。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型用于内胀式坡口机的胀紧机构结构示意图；
[0012]附图2为本实用新型外芯轴套结构示意图。
[0013]以上附图中:1、长内芯轴；2、短内芯轴；3、外芯轴套；4、斜导向槽；5、胀紧楔块；6、后套筒；71、第一梯形螺纹；72、第二梯形螺纹；8、手柄；9、销块；10、封盖。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]实施例1:一种用于内胀式坡口机的胀紧机构，包括长内芯轴1、短内芯轴2、外芯轴套3，所述长内芯轴1、短内芯轴2嵌入外芯轴套3内，所述外芯轴套3的后部外表面具有第一梯形螺纹71且其中、后部开有一导向槽31，所述短内芯轴2与长内芯轴I相背的一端上开设有至少3个斜导向槽4，此斜导向槽4内插装有一胀紧楔块5 ;
[0016]一后套筒6安装于外芯轴套3尾部且后套筒6内表面的第二梯形螺纹72与外芯轴套3后部的第一梯形螺纹71啮合，所述后套筒6内表面的第二梯形螺纹72的螺距大于外芯轴套3后部的第一梯形螺纹71的螺距，后套筒6的尾部用于推动长内芯轴I沿轴向移动，一手柄8固定于后套筒6上，当手柄8旋转时可推动长内芯轴I沿轴向移动。
[0017]上述短内芯轴2与长内芯轴I相背的一端安装有一封盖10。
[0018]实施例2:—种用于内胀式坡口机的胀紧机构，包括长内芯轴1、短内芯轴2、外芯轴套3，所述长内芯轴1、短内芯轴2嵌入外芯轴套3内，所述外芯轴套3的后部外表面具有第一梯形螺纹71且其中、后部开有一导向槽31，所述短内芯轴2与长内芯轴I相背的一端上开设有至少3个斜导向槽4，此斜导向槽4内插装有一胀紧楔块5 ;
[0019]一后套筒6安装于外芯轴套3尾部且后套筒6内表面的第二梯形螺纹72与外芯轴套3后部的第一梯形螺纹71啮合，所述后套筒6内表面的第二梯形螺纹72的螺距大于外芯轴套3后部的第一梯形螺纹71的螺距，后套筒6的尾部用于推动长内芯轴I沿轴向移动，一手柄8固定于后套筒6上，当手柄8旋转时可推动长内芯轴I沿轴向移动。
[0020]上述短内芯轴2与长内芯轴I之间通过一销块9连接。
[0021]采用上述用于内胀式坡口机的胀紧机构时，其涨紧速度、涨紧压力全部无极可调，涨紧力可根据不同厚度管道做任意设定，防止因涨紧过大使管道变形或涨紧力过小而造成机器转动或掉落，有效地克服了内涨式坡口机内径定位涨夹不紧的缺陷，提高了坡口的质量，延长了刀片及坡口机的使用寿命。
[0022]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于内胀式坡口机的胀紧机构，其特征在于:包括长内芯轴(1)、短内芯轴(2)、外芯轴(3)，所述长内芯轴(1)、短内芯轴(2)嵌入外芯轴套(3)内，所述外芯轴(3)的后部外表面具有第一梯形螺纹(71)且其中、后部开有一导向槽(31)，所述短内芯轴(2)与长内芯轴(I)相背的一端上开设有至少3个斜导向槽(4)，此斜导向槽(4)内插装有三个胀紧楔块(5)； 一后套筒(6)安装于外芯轴(3)尾部且后套筒(6)内表面的第二梯形螺纹(72)与外芯轴套(3)后部的第一梯形螺纹(71)啮合，所述后套筒(6)内表面的第二梯形螺纹(72)的螺距大于外芯轴(3)后部的第一梯形螺纹(71)的螺距，后套筒(6)的尾部用于推动长内芯轴(I)沿轴向移动，一手柄(8)固定于后套筒(6)上，当手柄(8)旋转时可推动长内芯轴(I)沿轴向移动。
2.根据权利要求1所述的用于内胀式坡口机的胀紧机构，其特征在于:所述短内芯轴(2)与长内芯轴(I)之间通过一销块(9)连接。
3.根据权利要求1所述的用于内胀式坡口机的胀紧机构，其特征在于:所述短内芯轴(2)与长内芯轴(I)相背的一端安装有一封盖(10)。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于内胀式坡口机的胀紧机构，包括长内芯轴、短内芯轴、外芯轴套，所述长内芯轴、短内芯轴嵌入外芯轴套内，所述外芯轴套的后部外表面具有第一梯形螺纹且其中、后部开有一导向槽，所述短内芯轴与长内芯轴相背的一端上开设有至少3个斜导向槽，此斜导向槽内插装有一胀紧楔块；一后套筒安装于外芯轴套尾部且后套筒内表面的第二梯形螺纹与外芯轴套后部的第一梯形螺纹啮合，所述后套筒内表面的第二梯形螺纹的螺距大于外芯轴套后部的第一梯形螺纹的螺距，后套筒的尾部用于推动长内芯轴沿轴向移动。本实用新型涨紧速度、涨紧压力全部无极可调，涨紧力可根据不同厚度管道做任意设定，防止因涨紧过大使管道变形或涨紧力过小而造成机器转动或掉落。
【IPC分类】B23B31-40
【公开号】CN204338922
【申请号】CN201420836196
【发明人】干海娟
【申请人】苏州博合雅工程材料科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月25日