一种新型机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床设备领域，具体是一种新型机床。
【背景技术】
[0002]机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]常见的机床有车床、镗床、铣床、磨床、钻床等，传统的机床通常由下列基本部分组成:支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库，控制和操纵系统、润滑系统和冷却系统。
[0004]轴孔最常见的加工方法为:在车床尾座上装夹钻头，手摇钻孔，然后在刀架上装镗刀，进行车镗加工。这种方法对较浅的油孔加工非常方便，加工精度也能保证。但对那些较深的轴孔，加工起来就很困难了。一方面，手摇尾座钻孔时，尾座套筒行程很短，当手摇进给达到套筒行程极限时，必须再摇回，将整个尾座前推，然后再手摇加工。如此反复进行，劳动强度极大，效率很低，因此本实用新型在此加以改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型机床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种新型机床，包括机架，所述机架上方左侧设有卡盘，所述卡盘用于固定工件，卡盘的右侧设有加工装置，所述加工装置包括步进电机和数控系统、减速箱、减速齿轮、联轴器、连接螺栓、轴和尾座，步进电机和数控系统用于提供设备所需要的动力，用于取代传统的尾座套筒和尾座套筒手轮，通过数控系统控制步进电机的运转，步进电机传动连接电机齿轮，所述电机齿轮传动连接螺杆，螺杆与所述减速齿轮相啮合，减速齿轮设于减速箱内，通过减速齿轮可以使得螺杆的转动减慢，从而调整速度，所述螺杆设于联轴器，螺杆通过联轴器传动连接梯形螺杆，所述梯形螺杆设于轴内，轴内设于所述尾座内，梯形螺杆的左端设有钻夹头，钻夹头上连接有直柄钻。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述联轴器与梯形螺杆和螺杆的连接处设有键，防止梯形螺杆和螺杆过早的磨损。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述联轴器的两端均设有过渡法兰。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述梯形螺杆的右端设有梯形螺母。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述尾座与机架活动连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型利用电机作为动力源，能够实现机床加工深孔，取代了尾座套筒手轮，既提高了加工质量和生产率，同时又大大减轻了工人的劳动强度，而且机床本身几乎未做大大的改动，不需改进成本，不破坏机床原来的任何零部件，对于原来的车削功能没有任何的影响，因此对于加工效率有非常大的改善，同时采用数控控制，在精确度上又有很高的保障。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种新型机床的结构示意图。
[0014]图中:1-机架、2-卡盘、3-工件、4-直柄钻、5-钻夹头、6-尾座、7-轴、8-梯形螺杆、9-梯形螺母、10-连接螺栓、11-过渡法兰、12-联轴器、13-键、14-减速箱、15-减速齿轮、16-步进电机和数控系统、17-电机齿轮、18-螺杆。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型机床，包括机架1，所述机架I上方左侧设有卡盘2，所述卡盘2用于固定工件3，卡盘2的右侧设有加工装置；
[0017]所述加工装置包括步进电机和数控系统16、减速箱14、减速齿轮15、联轴器12、连接螺栓10、轴7和尾座6，步进电机和数控系统16用于提供设备所需要的动力，用于取代传统的尾座套筒和尾座套筒手轮，通过数控系统控制步进电机的运转，步进电机传动连接电机齿轮17，所述电机齿轮17传动连接螺杆18，螺杆18与所述减速齿轮15相啮合，减速齿轮15设于减速箱14内，通过减速齿轮15可以使得螺杆18的转动减慢，从而调整速度，所述螺杆18设于联轴器12，螺杆18通过联轴器12传动连接梯形螺杆8，所述联轴器12与梯形螺杆8和螺杆18的连接处设有键13，防止梯形螺杆8和螺杆18过早的磨损，所述联轴器12的两端均设有过渡法兰11 ；
[0018]所述梯形螺杆8设于轴7内，轴7内设于所述尾座6内，尾座6与机架I固定，所述梯形螺杆8的右端设有梯形螺母9，梯形螺杆8的左端设有钻夹头5，钻夹头5上连接有直柄钻4。
[0019]本实用新型的工作原理是:通过数控系统控制步进电机运作，电机齿轮17传动连接螺杆18，通过联轴器12传动连接梯形螺杆8，从而使得螺杆延轴方向前后伸缩，因此可达到取代尾座套筒手轮的作用，同时设有减速箱14，对螺杆18的速度进行可控调节，推动尾座6左右移动可以调整合适的位置。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种新型机床，其特征在于，包括机架(I)，所述机架(I)上方左侧设有卡盘(2)，所述卡盘(2)用于固定工件(3)，卡盘(2)的右侧设有加工装置，所述加工装置包括步进电机和数控系统(16)、减速箱(14)、减速齿轮(15)、联轴器(12)、连接螺栓(10)、轴(7)和尾座(6)，步进电机传动连接电机齿轮(17)，所述电机齿轮(17)传动连接螺杆(18)，螺杆(18)与所述减速齿轮(15)相啮合，减速齿轮(15)设于减速箱(14)内，所述螺杆(18)设于联轴器(12)，螺杆(18)通过联轴器(12)传动连接梯形螺杆(8)，所述梯形螺杆(8)设于轴(7)内，轴(7)内设于所述尾座(6)内，梯形螺杆(8)的左端设有钻夹头(5)，钻夹头(5)上连接直柄钻⑷。
2.根据权利要求1所述的新型机床，其特征在于，所述联轴器(12)与梯形螺杆(8)和螺杆(18)的连接处设有键(13)。
3.根据权利要求1所述的新型机床，其特征在于，所述联轴器(12)的两端均设有过渡法兰(11)。
4.根据权利要求1所述的新型机床，其特征在于，所述梯形螺杆(8)的右端设有梯形螺母(9)0
5.根据权利要求1所述的新型机床，其特征在于，所述尾座(6)与机架(I)活动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型机床，包括机架，所述机架上方左侧设有卡盘，所述卡盘用于固定工件，卡盘的右侧设有加工装置，所述加工装置包括步进电机和数控系统、减速箱、减速齿轮、联轴器、连接螺栓、轴和尾座，步进电机和数控系统用于提供设备所需要的动力，用于取代传统的尾座套筒和尾座套筒手轮，本实用新型利用电机作为动力源，能够实现机床加工深孔，既提高了加工质量和生产率，同时又大大减轻了工人的劳动强度，而且机床本身几乎未做大大的改动，不需改进成本，不破坏机床原来的任何零部件，对于原来的车削功能没有任何的影响，因此对于加工效率有非常大的改善，同时采用数控控制，在精确度上又有很高的保障。
【IPC分类】B23B43-02, B23B41-02
【公开号】CN204338945
【申请号】CN201420791710
【发明人】程达全
【申请人】程达全
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月16日