摩擦式攻丝夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丝锥夹具领域，具体涉及一种摩擦式攻丝夹头。
【背景技术】
[0002]机械加工中，经常会在台钻、摇臂钻床和钻铣床等设备上利用传统夹头装夹丝锥进行M8以下小直径内螺纹的加工，而在进行上述加工时易发生下列现象；对于攻M8以下的螺纹孔时，丝锥本身强度不高，若待攻丝的材料硬度大或攻丝余量较大时，极易发生丝锥烂牙或丝锥折断的现象。工件进行盲孔攻丝时，如不能及时将丝锥退回，也会出现丝锥折断的问题。目前工件攻丝时，机床的夹头直接夹持丝锥的丝锥柄，存在丝锥更换比较麻烦，丝锥手柄被刚性夹头直接夹持，会使丝锥手柄发生微观变形。在利用传统夹头装夹丝锥时，特别是攻直径较大的螺纹孔时，丝锥受到的切削力较大，特别是在丝锥安装时没有正确安装，丝锥与转向轴有夹角时，极易出现丝锥折断的现象。
[0003]由此可见现有丝锥攻丝时存在丝锥易折断、烂牙、丝锥更换复杂的不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有丝锥攻丝时存在丝锥易折断、烂牙、丝锥更换复杂的不足，提供一种摩擦式攻丝夹头，具有丝锥不易折断、烂牙和丝锥更换简单的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:摩擦式攻丝夹头，包括外壳、芯轴、第一摩擦片、第二摩擦片和螺纹盖；外壳包括底板和第一套筒，底板位于第一套筒左端部，底板上设有方形夹头，第一摩擦片与底板可拆卸连接，第一套筒为外螺纹管；所述螺纹盖由第二套管和挡板组成，挡板位于第二套管的左端；第二套管为与第一套管相匹配的内螺纹管；所述挡板上设有多个均匀分布的支撑杆，挡板中部设有通孔；芯轴从左至右依次为摩擦部和夹持部；摩擦部为圆盘，夹持部为圆柱，圆盘的直径大于夹持部的直径；夹持部的直径小于挡板的通孔的孔径；夹持部的右端设有胀套孔和螺纹孔，且螺纹孔与胀套孔相通，胀套孔内安装有膨胀套；螺纹孔上安装有紧定螺钉，摩擦部上设有凹坑，第二摩擦片位于凹坑内，第二摩擦片与摩擦部可拆卸连接；第一摩擦片上设有多个圆球型凹坑，第二摩擦片上设有多个与第一摩擦片上的凹坑相匹配的凸块。
[0006]采用本方案中的摩擦式攻丝夹头，摩擦式攻丝夹头包括外壳、芯轴、第一摩擦片、第二摩擦片和螺纹盖；螺纹盖与外壳螺纹连接，螺纹盖在外壳上左右移动时，位于螺纹盖上的支撑杆左右移动抵芯轴，调节第一摩擦片与第二摩擦片间的摩擦力。螺纹盖上的通孔是方便芯轴的夹持部能无障碍穿过螺纹盖。第一摩擦片与底板可拆卸连接，方便第一摩擦片的更换。支撑杆在螺纹盖的挡板上均匀分布使芯轴的摩擦部受力均匀。芯轴的摩擦部的直径大于夹持部的直径，方便支撑杆抵夹持部。胀套孔内设有膨胀套，紧定螺钉挤压膨胀套，使其变形通过膨胀套与丝锥柄之间的摩擦力，从而实现夹持丝锥柄。避免了丝锥柄被拉伤，多次夹持变形的缺陷，使丝锥柄受力均匀避免集中应力产生，方向夹头方便机床的夹头夹持。
[0007]本实用新型的工作原理及有益效果为:使用本实用新型时，先根据工件的材质及所需攻丝的孔的孔径大小转动螺纹盖，使支撑杆向靠近方形夹头的方向移动，支撑杆抵着芯轴向靠近方形夹头的方向移动，使第二摩擦片与第一摩擦片接触更加紧密，进而调节第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力。转动紧定螺钉使膨胀套处于松弛状态，将丝锥插入膨胀套内，然后转动紧定螺钉使紧定螺钉抵膨胀套，使膨胀套变形夹持丝锥的丝锥柄。将方形夹头插入到钻床的夹持部处，启动钻床使丝锥对工件进行攻丝，若攻丝过程中的切削力较大，当切削力大于第一摩擦片与第二摩擦片间的摩擦力时，丝锥出现打滑现象。从而避免丝锥被折断的现象。
[0008]由此可见本实用新型摩擦式攻丝夹头，具有丝锥不易折断、烂牙和丝锥更换简单的特点。
[0009]进一步，第一套筒的螺纹为双线螺纹。螺纹盖在转动一圈时支撑杆前进的距离较远。
[0010]进一步，支撑杆的端部嵌设有弹性垫。避免支撑杆直接接触芯轴，对芯轴产生划伤。
[0011]进一步，挡板上固定设有压簧，且支撑杆位于压簧内部，压簧处于自由状态时，压套的长度比支撑杆的长度长50毫米。防止钻头在工作过程中因为震动使螺纹盖转动，从而减小第一摩擦片与第二摩擦片间的摩擦力。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的主视示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:外壳1、芯轴2、第一摩擦片3、第二摩擦片4、螺纹盖5、方形夹头6、支撑杆7、压簧8、膨胀套9、丝锥10。
[0015]实施例基本如附图1所示:摩擦式攻丝夹头包括外壳1、芯轴2、第一摩擦片3、第二摩擦片3和螺纹盖5，外壳I由底板和第一套筒组成，底板位于第一套筒左端部，底板上焊接有方形夹头6。第一摩擦片3与底板通过定位螺钉连接，第一套筒为外螺纹管。螺纹盖5由第二套管和挡板组成，挡板位于第二套管的左端。第二套管为与第一套管相匹配的内螺纹管。挡板上焊接有四个均匀分布的支撑杆7，支撑杆7的端部嵌设有弹性垫，挡板上焊接有压簧8，且支撑杆7位于压簧8的内径内，压簧8处于自由状态时，压套的长度比支撑杆7的长度长50毫米。挡板中部设有通孔。芯轴2从左至右依次为摩擦部和夹持部。摩擦部为圆盘，夹持部为圆柱，圆盘的直径大于夹持部的直径。夹持部的直径小于挡板的通孔的孔径。夹持部的右端设有胀套孔和螺纹孔，且螺纹孔与胀套孔相通，胀套孔内安装有膨胀套9。螺纹孔上安装有紧定螺钉。摩擦部上设有凹坑，第二摩擦片3位于凹坑内，第二摩擦片3与摩擦部通过定位螺钉连接。第一摩擦片3上设有多个圆球型凹坑，第二摩擦片3上设有多个与第一摩擦片3上的凹坑相匹配的凸块。
[0016]在具体实施时，底板与第一套筒是一体成型，方形夹头6与底板采用焊接。摩擦部与夹持部为一体成型。第二套筒与挡板采用焊接，挡板与支撑杆7采用焊接。使用本实用新型时，先根据工件所需钻孔的孔径转动螺纹盖5，使支撑杆7向靠近方形夹头6的方向移动，弹性垫抵着芯轴2向靠近方形夹头6的方向移动，使第二摩擦片3与第一摩擦片3接触更加紧密，进而使第一摩擦片3与第二摩擦片3间的摩擦力更大。转动紧定螺钉使膨胀套9处于松弛状态，将丝锥10插入膨胀套9内，然后转动紧定螺钉使紧定螺钉抵膨胀套9，使膨胀套9变形夹持丝锥10的丝锥柄。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.摩擦式攻丝夹头，其特征在于:包括外壳、芯轴、第一摩擦片、第二摩擦片和螺纹盖；外壳包括底板和第一套筒，底板位于第一套筒左端部，底板上设有方形夹头，第一摩擦片与底板可拆卸连接，第一套筒为外螺纹管；所述螺纹盖由第二套管和挡板组成，挡板位于第二套管的左端；第二套管为与第一套管相匹配的内螺纹管；所述挡板上设有多个均匀分布的支撑杆，挡板中部设有通孔；芯轴从左至右依次为摩擦部和夹持部；摩擦部为圆盘，夹持部为圆柱，圆盘的直径大于夹持部的直径；夹持部的直径小于挡板的通孔的孔径；夹持部的右端设有胀套孔和螺纹孔，且螺纹孔与胀套孔相通，胀套孔内安装有膨胀套；螺纹孔上安装有紧定螺钉，摩擦部上设有凹坑，第二摩擦片位于凹坑内，第二摩擦片与摩擦部可拆卸连接；第一摩擦片上设有多个圆球型凹坑，第二摩擦片上设有多个与第一摩擦片上的凹坑相匹配的凸块。
2.根据权利要求1所述的摩擦式攻丝夹头，其特征在于:第一套筒的螺纹为双线螺纹。
3.根据权利要求2所述的摩擦式攻丝夹头，其特征在于:支撑杆的端部嵌设有弹性垫。
4.根据权利要求3所述的摩擦式攻丝夹头，其特征在于:挡板上固定设有压簧，且支撑杆位于压簧内部，压簧处于自由状态时，压套的长度比支撑杆的长度长50毫米。
【专利摘要】本专利公开了摩擦式攻丝夹头，包括外壳、芯轴、第一摩擦片、第二摩擦片和螺纹盖；外壳包括底板和第一套筒，底板位于第一套筒左端部，底板上设有方形夹头，第一摩擦片与底板可拆卸连接，第一套筒为外螺纹管；所述螺纹盖由第二套管和挡板组成；第二套管为与第一套管相匹配的内螺纹管；所述挡板上设有多个均匀分布的支撑杆，挡板中部设有通孔；夹持部的直径小于挡板的通孔的孔径；夹持部的右端设有胀套孔和螺纹孔，胀套孔内安装有膨胀套；第一摩擦片上设有多个圆球型凹坑，第二摩擦片上设有多个与第一摩擦片上的凹坑相匹配的凸块。本专利克服了现有丝锥攻丝时存在丝锥易折断、烂牙、丝锥更换复杂的不足。
【IPC分类】B23G1-46
【公开号】CN204339070
【申请号】CN201420768737
【发明人】曹建国
【申请人】重庆迪科汽车研究有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日