一种同轴型光收发器件自动补焊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光通讯领域，具体涉及一种同轴型光收发器件自动补焊装置。
【背景技术】
[0002]光通信行业市场的持续升温，带来了光器件需求的大幅度增加。同轴型光收发器件是通信用光器件的核心，该器件主要用一个组件代替发射和接收两个组件，实现一根光纤双向传输，用于用户接入网。该器件是光传输系统的心脏，也是在光通讯中应用最广泛、而且用量最大的光学器件之一。
[0003]同轴型光收发器件封装的主要过程包括粗对准、精对准、焊接和焊后位移校正。焊后位移矫正是器件封装的关键步骤，通常，部分同轴型光收发器件经过焊接后，由于焊料内存在气泡、或焊接过程中操作不当，导致焊接老化后，同轴型光收发器件的耦合效率发生变化，导致器件的发射功率达不到设定数值，从而导致同轴型光收发器件的失效。焊后位移矫正可以将这些耦合功率达不到同轴型光收发器件进行重新的光路对准，实现功率在一定程度上的调节，以达到既定的耦合功率指标，从而进一步降低生产的失效率，降低生产成本。
[0004]传统的焊后位移校正是利用专有夹具，通过操作员工进行重新耦合和焊接，操作的效率取决于操作员工的熟练程度，这样的方式具有较强的主观性，大大降低了生产效率，增加了生产成本。
[0005]本实用新型可解决上述技术问题，提供一种用于同轴型光收发器件补焊的自动生产装置，人工装夹后可实现自动的机械调节及光路对准、功率判断及补焊工艺，避免了人工操作带来的主观判断带来的测试差异及效率低的弊端，大幅度提高生产效率，解决生产瓶颈问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种同轴型光收发器件自动补焊装置，可以实现同轴型光收发器件重新光路对准及补焊的自动化，避免了人工操作时误判、误操作的问题，解决了人工操作效率低，生产一致性差的问题，有效提高生产合格率和产能，且该设备成本远小于国内外同类自动化设备。
[0007]本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
[0008]一种同轴型光收发器件自动补焊装置，包括底座，所述的底座上设置有升降装置，升降装置上设置有旋转电机，旋转电机的转轴上轴接有器件夹具，底座上还设置有气缸支架，气缸支架的上部通过气缸固定支架固定有气缸，气缸的伸缩端朝向器件夹具，底座上还设置有焊枪。
[0009]如上所述的升降装置包括升降台和驱动升降台上下往复运动的升降驱动装置。
[0010]如上所述的旋转电机通过电机固定板固定在升降台。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0012]I)采用自动化耦合方式，无需操作人员一一手动操作调节耦合对准，避免人为因素影响耦合结果，大大提高耦合效率，降低了生产成本。
[0013]2)可实现单次装治具完成耦合和补焊工序，避免了人工操作时误判、误操作的问题，降低了器件的失效率。
[0014]3)可以提高器件耦合的准确性，保证生产一致性。
【附图说明】
[0015]图1为实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1_底座；2_气缸支架；3_气缸固定支架；4-气缸；5-焊枪；6_同轴光收发器件器件夹具；8_功率检测接口，9-电机固定板，10-升降台；11_升降驱动装置，12-旋转电机。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。
[0018]一种同轴型光收发器件自动补焊装置，包括底座1，所述的底座I上设置有升降装置，升降装置上设置有旋转电机12，旋转电机12的转轴上轴接有器件夹具7，底座I上还设置有气缸支架2，气缸支架2的上部通过气缸固定支架3固定有气缸4，气缸4的伸缩端朝向器件夹具7，底座I上还设置有焊枪5。升降装置包括升降台10和驱动升降台10上下往复运动的升降驱动装置11。旋转电机12通过电机固定板9固定在升降台10。
[0019]本实用新型在使用时:
[0020]将同轴光收发器件6装入器件夹具7内，对同轴光收发器件6进行固定；
[0021]调整升降台10高度，使同轴光收发器件6的管帽高度和气缸4的伸缩端在同一水平面；
[0022]启动气缸4，带动气缸4的伸缩端推动同轴光收发器件6的管帽，对同轴光收发器件6的管帽位置进行微调，同时对同轴光收发器件6的输出功率进行功率监测；
[0023]在当前旋转电机12的旋转角度下，功率达不到规定值时，气缸4的伸缩端缩回，旋转电机12通过器件夹具7带动同轴光收发器件6转动设定角度，气缸4的伸缩端伸出，再次对同轴光收发器件6的管帽进行位置微调；
[0024]如功率达到规定值，气缸4的伸缩端停止运动，焊枪5对同轴光收发器件6的管帽进行焊接；
[0025]焊接完成后，气缸4的伸缩端缩回，在器件夹具7上取下同轴光收发器件6，完成器件自动补焊。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种同轴型光收发器件自动补焊装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(I)上设置有升降装置，升降装置上设置有旋转电机(12)，旋转电机(12)的转轴上轴接有器件夹具(7)，底座(I)上还设置有气缸支架(2)，气缸支架(2)的上部通过气缸固定支架(3)固定有气缸(4 )，气缸(4 )的伸缩端朝向器件夹具(7 )，底座(I)上还设置有焊枪(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种同轴型光收发器件自动补焊装置，其特征在于，所述的升降装置包括升降台(10)和驱动升降台(10)上下往复运动的升降驱动装置(11)。
3.根据权利要求2所述的一种同轴型光收发器件自动补焊装置，其特征在于，所述的旋转电机(12)通过电机固定板(9)固定在升降台(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种同轴型光收发器件自动补焊装置，包括底座，所述的底座上设置有升降装置，升降装置上设置有旋转电机，旋转电机的转轴上轴接有器件夹具，底座上还设置有气缸支架，气缸支架的上部通过气缸固定支架固定有气缸，气缸的伸缩端朝向器件夹具，底座上还设置有焊枪。本实用新型采用自动化耦合方式，无需操作人员一一手动操作调节耦合对准，避免人为因素影响耦合结果，大大提高耦合效率，降低了生产成本；避免了人工操作时误判、误操作的问题，降低了器件的失效率；可以提高器件耦合的准确性，保证生产一致性。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204339153
【申请号】CN201420867814
【发明人】陈玮
【申请人】武汉昱升光器件有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日