一种to封装激光器自动耦合焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及光通讯领域，具体涉及一种TO封装激光器自动耦合焊接装置，适用于TO封装激光器自动耦合焊接。
【背景技术】
[0002]近年来，随着FTTx、3G等网络的全面建设，我国光通信市场的持续升温，国内光器件的市场需求再次出现高峰。作为光通讯应用中的核心基础光器件之一的TO激光器，其市场需求量也在大幅度地增加。目前，激光器的耦合效率严重地制约了整个光器件的生产效率，成为生产的瓶颈。如何在保证光器件质量的基础上，有效地提高激光器耦合生产效率，成为众多光器件生产制造厂家积极寻找的方法。
[0003]TO激光器耦合是光器件的核心生产工艺步骤，即将TO激光器发出的光经透镜后注入光纤中，以获得足够高的稳定的输出光功率。现有的TO激光器耦合通常采用的是人工操作的方式，即利用专用的耦合夹具，通过人工操作转动丝杆的方式进行光路耦合，其操作的准确性完全依靠人为判断，具有较强的主观性，同时，耦合的效率取决于操作人员的熟练程度，且生产效率较低。同时，耦合结束后，无需更换工位进行管帽焊接，避免了多次装卸夹具带来的操作偏差。
[0004]本实用新型可解决上述技术问题，提供一种用于激光器TO封装的自动耦合焊接装置，完全替代人工操作，实现光路的自动对准、耦合、判定及管帽焊接，避免了手工操作带来的精确度差、效率低的弊端，提高了光通讯器件耦合的效率以及产品一致性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种用于激光器TO封装的自动耦合焊接装置，可以实现TO激光器自动化耦合及焊接，避免了人工测试时误判、误操作的问题，解决了人工操作效率低，生产一致性差的问题，有效提高生产合格率和产能，且该设备成本远小于国内外同类自动化设备。
[0006]本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
[0007]—种TO封装激光器自动耦合焊接装置，包括旋转平台，还包括设置在旋转平台上的支撑杆，支撑杆的上部固定有上横梁，上横梁上固定有电机，支撑杆上套设有直线轴承，直线轴承与下横梁连接，电机与丝杆轴接，丝杆与设置在下横梁的螺纹孔适配连接，旋转平台上还设置有XY电动平移台，XY电动平移台上设置有下夹头，下横梁底部设置有上夹头，旋转平台四周固定有焊枪。
[0008]如上所述的旋转平台包括底座和旋转电机支撑板，底座的底部设置有旋转轴，旋转电机支撑板上设置有旋转电机，旋转电机通过皮带旋转部带动旋转轴转动。
[0009]如上所述的皮带旋转部包括套设在旋转电机转轴上电机皮带轮和套设在旋转轴上的连接轴皮带轮，电机皮带轮通过皮带带动连接轴皮带轮转动。
[0010]如上所述的焊枪均匀分布在旋转平台四周。[0011 ] 如上所述的焊枪的个数为三个。
[0012]如上所述的支撑杆为两个，上横梁两端分别与两个支撑杆的上部连接，下横梁的两端分别通过直线轴承套设在两个支撑杆上。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]I)采用自动化耦合方式，无需操作人员一一手动操作调节耦合对准，避免人为因素影响耦合结果，大大提高耦合效率，降低了生产成本；
[0015]2)可实现单次装治具完成耦合和焊接工序，避免了多次装治具造成的耦合精度降低，降低了器件的失效率；
[0016]3)可以提高器件耦合的准确性，保证生产一致性。
【附图说明】
[0017]图1为实用新型的结构示意图。
[0018]图中:1_旋转电机支承板；2-皮带；3_电机皮带轮；4_旋转电机；5_旋转轴；6-底座；7_支承杆；8_直线轴承；9_下横梁；10-上横梁；11_电机固定板；12_电机；13_连轴器；14_丝杆；15_上夹头；16_上夹头螺母；17_第一器件；18_第二器件；19_夹头手柄；20-下夹头；21-XY电动平移台；22_测试接口 ；23_焊枪。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。
[0020]一种TO封装激光器自动耦合焊接装置，包括旋转平台，还包括设置在旋转平台上的支撑杆7，支撑杆7的上部固定有上横梁10，上横梁10上固定有电机12，支撑杆7上套设有直线轴承8，直线轴承8与下横梁9连接，电机12与丝杆14轴接，丝杆14与设置在下横梁9的螺纹孔适配连接，旋转平台上还设置有XY电动平移台21，XY电动平移台21上设置有下夹头20，下横梁9底部设置有上夹头15，旋转平台四周固定有焊枪23。
[0021]优选的，旋转平台包括底座6和旋转电机支撑板1，底座6的底部设置有旋转轴5，旋转电机支撑板I上设置有旋转电机4，旋转电机4通过皮带旋转部带动旋转轴5转动。
[0022]优选地，皮带旋转部包括套设在旋转电机4转轴上电机皮带轮3和套设在旋转轴5上的连接轴皮带轮，电机皮带轮3通过皮带2带动连接轴皮带轮转动。
[0023]优选地，焊枪23均匀分布在旋转平台四周。
[0024]优选地，焊枪23的个数为三个。
[0025]优选地，支撑杆7为两个，上横梁10两端分别与两个支撑杆7的上部连接，下横梁9的两端分别通过直线轴承8套设在两个支撑杆7上。
[0026]本实用新型在使用时，包括以下步骤:
[0027]步骤1、装夹，将预封装的第一器件17和第二器件18 (即TO管帽和管座)分别装夹在上夹头15和下夹头20上。
[0028]步骤2、工作时，电机12旋转，同时带动丝杆14旋转，由于丝杆14与下横梁9上的螺纹孔适配连接，并且下横梁9通过直线轴承8套设在支撑杆7上，因此丝杆14旋转的时候带动下横梁9沿支撑杆7向下运动，使得固定于下横梁9底部的上夹头15上装夹的第一器件17向下运动并与第二器件18耦合。
[0029]步骤3、耦合过程中，通过检测第一器件17和第二器件18的耦合状态，即检测光功率值，通过XY电动平移台21在水平面上沿XY轴方向平移，从而带动下夹头20装夹的第二器件18在水平面的XY轴方向微调位移。
[0030]步骤4、当检测到光功率达到设定功率值时，电机12和XY电动平移台21停止运动。
[0031]步骤5、焊枪23开始工作，完成第一器件17和第二器件18的焊接。在焊接过程中，旋转电机4可以带动底座6旋转，带动第一器件17和第二器件18整体旋转，便于焊枪23焊接第一器件17和第二器件18耦合处的不同位置。
[0032]步骤6、将焊接耦合好的第一器件17和第二器件18分别从上夹头15和下夹头20上取下。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种TO封装激光器自动耦合焊接装置，包括旋转平台，其特征在于，还包括设置在旋转平台上的支撑杆(7)，支撑杆(7)的上部固定有上横梁(10)，上横梁(10)上固定有电机(12)，支撑杆(7)上套设有直线轴承(8)，直线轴承(8)与下横梁(9)连接，电机(12)与丝杆(14)轴接，丝杆(14)与设置在下横梁(9)的螺纹孔适配连接，旋转平台上还设置有XY电动平移台(21)，XY电动平移台(21)上设置有下夹头(20)，下横梁(9)底部设置有上夹头(15)，旋转平台四周固定有焊枪(23)。
2.根据权利要求1所述的一种TO封装激光器自动耦合焊接装置，其特征在于，所述的旋转平台包括底座(6 )和旋转电机支撑板(I)，底座(6 )的底部设置有旋转轴(5 )，旋转电机支撑板(I)上设置有旋转电机(4 )，旋转电机(4 )通过皮带旋转部带动旋转轴(5 )转动。
3.根据权利要求2所述的一种TO封装激光器自动耦合焊接装置，其特征在于，所述的皮带旋转部包括套设在旋转电机(4)转轴上电机皮带轮(3)和套设在旋转轴(5)上的连接轴皮带轮，电机皮带轮(3)通过皮带(2)带动连接轴皮带轮转动。
4.根据权利要求1所述的一种TO封装激光器自动耦合焊接装置，其特征在于，所述的焊枪(23)均匀分布在旋转平台四周。
5.根据权利要求4所述的一种TO封装激光器自动耦合焊接装置，其特征在于，所述的焊枪(23)的个数为三个。
6.根据权利要求1所述的一种TO封装激光器自动耦合焊接装置，其特征在于，所述的支撑杆(7 )为两个，上横梁(10 )两端分别与两个支撑杆(7 )的上部连接，下横梁(9 )的两端分别通过直线轴承(8)套设在两个支撑杆(7)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种TO封装激光器自动耦合焊接装置，包括旋转平台，还包括设置在旋转平台上的支撑杆，支撑杆的上部固定有上横梁，上横梁上固定有电机，支撑杆上套设有直线轴承，直线轴承与下横梁连接，电机与丝杆轴接，丝杆与设置在下横梁的螺纹孔适配连接，旋转平台上还设置有XY电动平移台，XY电动平移台上设置有下夹头，下横梁底部设置有上夹头，旋转平台四周固定有焊枪。本实用新型采用自动化耦合方式，无需操作人员一一手动操作调节耦合对准，避免人为因素影响耦合结果，大大提高耦合效率，降低了生产成本；可实现单次装治具完成耦合和焊接工序；可以提高器件耦合的准确性，保证生产一致性。
【IPC分类】B23K37-00, B23K37-047
【公开号】CN204339152
【申请号】CN201420867755
【发明人】陈玮
【申请人】武汉昱升光器件有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日