一种同轴电缆焊接固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种同轴电缆焊接固定装置，包括支撑台，支撑台上设有用于夹持同轴电缆接头的夹持部。夹持部为具有开口的套型构件，套型构件的截面呈三角形。套型构件包括支撑部和两个夹持片，两个夹持片设置在支撑部的两侧，两个夹持片远离支撑部的一端形成所述的开口，两个夹持片的外侧分别设有一用于打开套型构件的手柄。支撑台的底部设有支撑杆。支撑杆远离支撑台的一端设有底座。支撑杆为伸缩杆。该方案能够对同轴电缆接头进行限位，可提高工作效率，且可避免现有技术中人工限位同轴电缆接头时易产生抖动现象的不足，避免虚焊、漏焊、短路等情况的产生；此外支撑台的高度可调，可减缓工作疲累，提高焊接效率。
【专利说明】 —种同轴电缆焊接固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及同轴电缆焊接领域，具体是一种同轴电缆焊接固定装置。
【背景技术】
[0002]同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住。
[0003]目前SDH光网络中常用的同轴电缆有:SYV-75-2-l-l、SFYZ-75-2-1、SYFVZ-75-1-1等。在2M线的制作的步骤中，将同轴电缆的缆芯线插入同轴电缆接头的铜芯杆内，涂少许焊锡膏在同轴电缆的缆芯线上，用电烙铁沾锡点焊。但目前，在通信施工现场进行上述焊接时，常常需要一人拿着同轴电缆接头，另一人进行焊接，两人协同作业才能完成，工作效率低，且鉴于通过人工对同轴电缆接头进行限位时易产生抖动现象，焊接时易产生虚焊、漏焊、短路等情况，对工作人员的焊接技术要求很高。此外，焊接时往往将头放的很低，且常常是在同一个操作高度上长时间焊接，很容易疲累，不但制约工作效率，还会影响身体健康。此为现有技术中存在的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的技术问题，提供一种同轴电缆焊接固定装置的技术方案，该方案能够对同轴电缆接头进行限位，从而解放出部分生产力，提高工作效率；且可避免现有技术中人工限位同轴电缆接头时易产生抖动现象的不足，这可在很大程度上可避免虚焊、漏焊、短路等情况的产生，且可适当降低对工作人员焊接技术的要求；且结构简单、便于携带。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下一种同轴电缆焊接固定装置，包括支撑台，支撑台上设有用于夹持同轴电缆接头的夹持部；所述夹持部为具有开口的套型构件，所述套型构件的截面呈三角形。
[0006]所述套型构件包括支撑部和两个夹持片，两个夹持片设置在支撑部的两侧，两个夹持片远离支撑部的一端形成所述的开口，两个夹持片的外侧分别设有一用于打开套型构件的手柄。
[0007]所述支撑部为矩形板。矩形板的使用，便于对同轴电缆接头进行轴向限位，且矩形板与同轴电缆接头的接触面积大，这可增强轴向限位的可靠性，进而增加本实用新型使用的稳定性与可靠性。
[0008]所述支撑台的底部设有支撑杆。支撑杆的使用，可减缓工作人员工作时将头放低的程度，从而可缓解工作人员长时间工作时的疲劳，一定程度上可提高工作人员的工作效率。
[0009]支撑杆远离支撑台的一端设有底座。底座用于增加本实用新型的稳定性，使焊接工作平稳地进行。
[0010]支撑杆为伸缩杆。
[0011 ]伸缩杆包括伸缩杆套和套在伸缩杆套内的伸缩杆连杆，伸缩杆套上设有定位孔和定位销，伸缩杆连杆上设有与上述定位孔和定位销配合使用的定位孔。
[0012]所述定位销通过连接件固定在伸缩杆套上。
[0013]所述夹持部的数量至少为I个。
[0014]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，具体在于:
[0015](I)本实用新型包括支撑台，支撑台上设有用于夹持同轴电缆接头的夹持部，使用时,通过夹持部夹住同轴电缆接头,对同轴电缆接头限位之后再进行焊接，既节约人力，又可在焊接时避免现有技术中通过人工对同轴电缆接头进行限位时抖动现象的发生，可在很大程度上避免虚焊、漏焊、短路等现象的发生，一定程度上可降低对工作人员的焊接技术要求很高，便于推广使用；
[0016](2)本实用新型的支撑台底部设有支撑杆，且支撑杆为伸缩支撑杆，伸缩支撑杆用于调节支撑台的高度，工作人员可依据自己的实际情况调节支撑台的高度，且在焊接过程中，当感觉到身体疲累时,可通过伸缩支撑杆改变支撑台的高度,进而调节夹持部的高度，从而可避免工作人员长时间在同一高度进行焊接，在很大程度上减缓疲累，进而提高焊接效率。
[0017]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]其中:1、支撑台，2、夹持片，3、支撑部，4、手柄，5、定位孔，6、定位孔，7、伸缩杆连杆，8、伸缩杆套，9、定位销，10、连接件，11、底座，12、夹持部支撑杆，13、螺栓，14、筒状翻边，15、弧形侧边，16、开口。
【具体实施方式】
[0020]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图1所示，本实用新型的一种同轴电缆焊接固定装置，包括支撑台1，支撑台I上设有用于夹持同轴电缆接头的夹持部，夹持部通过夹持部支撑杆12固定在支撑台I上，且夹持部通过螺栓13固定在夹持部支撑杆12上，夹持部支撑杆12焊接在支撑台I上。所述夹持部为具有开口 16的套型构件，所述套型构件的截面呈三角形。所述套型构件包括支撑部3和两个夹持片2，所述支撑部3为矩形板，两个夹持片2设置在支撑部3的两侧，两个夹持片2远离支撑部3的一端形成所述的开口 16，所述开口 16能够开合，两个夹持片2的外侧分别设有一用于打开套型构件的手柄4。
[0022]其中，两个夹持片2远离支撑部3的一端分别设有筒状翻边14，所述手柄4的端部设有与筒状翻边14配合使用的弯曲部，弯曲部设置在筒状翻边14的内部，使用时，通过两手柄4进行两夹持片2的开合控制。
[0023]所述支撑台I的底部设有两个支撑杆。所述支撑杆远离支撑台I的一端设有底座11。底座11上设有两内凹的弧形侧边15，两弧形侧边15分别位于底座11的一对边上，一方面可减轻本装置的重量，另一方面便于焊接人员焊接时的站立，进而便于焊接工作的进行。
[0024]支撑杆为伸缩杆。伸缩杆包括伸缩杆套8和套在伸缩杆套8内的伸缩杆连杆7，伸缩杆通过伸缩杆套8安装在底座11上，伸缩杆通过伸缩杆连杆7安装在支撑台I的底部。对于每一个伸缩杆，伸缩杆套8上设有定位孔6和定位销9,伸缩杆连杆7上设有与上述定位孔6和定位销9配合使用的定位孔5。所述定位销9通过连接件10固定在伸缩杆套8上。连接件10为不锈钢链。
[0025]使用之前，可先将夹持部通过支撑杆调至合适的位置。使用时，通过手柄4将夹持部的开口 16打开，将同轴电缆接头放置在夹持部内部，缓慢松开手柄4，将同轴电缆接头夹住，之后将同轴电缆与该同轴电缆接头焊接连接。
[0026]其中，焊接过程中，在感到疲累时，可通过支撑杆调节夹持部的高度，从而减缓疲累。当不进行焊接时，可将支撑台I与底座11进行拆卸，便于放置。
[0027]此外，上述螺栓13的数量只有I个，但其可以为多个，使用时可依据实际情况进行增设。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在未脱离本实用新型技术方案的内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种同轴电缆焊接固定装置，其特征在于:包括支撑台，支撑台上设有用于夹持同轴电缆接头的夹持部；所述夹持部为具有开口的套型构件，所述套型构件的截面呈三角形；所述套型构件包括支撑部和两个夹持片，两个夹持片设置在支撑部的两侧，两个夹持片远离支撑部的一端形成所述的开口，两个夹持片的外侧分别设有一用于打开套型构件的手柄；所述支撑部为矩形板；所述支撑台的底部设有支撑杆；支撑杆远离支撑台的一端设有底座。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆焊接固定装置，其特征在于:支撑杆为伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的同轴电缆焊接固定装置，其特征在于:伸缩杆包括伸缩杆套和套在伸缩杆套内的伸缩杆连杆，伸缩杆套上设有定位孔和定位销，伸缩杆连杆上设有与上述定位孔和定位销配合使用的定位孔。
4.根据权利要求3所述的同轴电缆焊接固定装置，其特征在于:所述定位销通过连接件固定在伸缩杆套上。
5.根据权利要求1所述的同轴电缆焊接固定装置，其特征在于:所述夹持部的数量至少为I个。
【文档编号】H01R43/02GK204103207SQ201420446097
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】孙金华, 毕云龙, 徐霞, 修成林, 张琳, 王成龙, 梁栋 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司济南供电公司