一种铜管扩孔用上料装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及铜管扩孔加工，尤其涉及一种铜管扩孔用上料装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]冰箱内有很多零部件为管状，比如说芯棒，在其加工的过程中需要进行扩孔操作，在实际加工过程中需要保证扩口芯棒、扩口模、夹模中心线位于同一轴线上。实际的加工过程中大多采用半自动化操作，每一次上料都需要人工进行，提高了人工劳动强度，降低了生产效率。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种铜管扩孔用上料装置，结构设计新颖，可以极大的提高生产的自动化效率，降低人工劳动强度和成本。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]铜管扩孔用上料装置，包括底座，其特征在于:所述的底座上端面左侧安装有导轨板，导轨板上开有与铜管相匹配的导向槽，导轨板上端间隔安装有支座，支座之间安装有进料仓，进料仓的出料端正对着导向槽，所述的底座的下端面右侧安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有推板，推板穿过底座上的行程槽，推板的前端面固定安装有送料杆，送料杆前端伸入导向槽并与导向槽滑动配合。
[0009]所述的铜管扩孔用上料装置，其特征在于:所述的进料仓包括左右两片间隔分布的挡板及挡板之间的底板构成，挡板的前后边缘相对折弯构成挡沿，所述的底板有倾斜段和竖直段构成，其中倾斜段沿着挡板后侧挡沿向前侧挡沿向下倾斜延伸，竖直段与前侧的挡沿之间的间隙构成铜管下料的通道。
[0010]所述的铜管扩孔用上料装置，其特征在于:所述的进料仓的左右两片间隔分布的挡板之间还连接有连接杆。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]本实用新型结构设计新颖，实现铜管扩孔加工的自动化生产，极大的提高了生产效率，降低人工劳动强度和成本。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型进料仓的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]参见附图:
[0018]铜管扩孔用上料装置，包括底板1，底板I上端面左侧安装有导轨板2，导轨板2上开有与铜管相匹配的导向槽3，导轨板2上端间隔安装有支座4，支座4之间安装有进料仓5，进料仓5的出料端正对着导向槽3，底板I的下端面右侧安装有气缸6，气缸6的活塞杆上安装有推板7，推板7穿过底板上的行程槽8，推板7的前端面固定安装有送料杆9，送料杆9前端伸入导向槽3并与导向槽滑动配合。
[0019]进料仓5包括左右两片间隔分布的挡板5-1及挡板5-1之间的底板5-2构成，挡板的前后边缘相对折弯构成挡沿5-3，底板5-2有倾斜段和竖直段构成，其中倾斜段沿着挡板后侧挡沿向前侧挡沿向下倾斜延伸，竖直段与前侧的挡沿之间的间隙构成铜管下料的通道5-4，通道5-4宽度略大于铜管的直径，可以有效保证每次一根铜管的下落。
[0020]进料仓5的左右两片间隔分布的挡板之间还连接有连接杆5-5，增加整体结构的稳定性和牢固性。
【主权项】
1.一种铜管扩孔用上料装置，包括底座，其特征在于:所述的底座上端面左侧安装有导轨板，导轨板上开有与铜管相匹配的导向槽，导轨板上端间隔安装有支座，支座之间安装有进料仓，进料仓的出料端正对着导向槽，所述的底座的下端面右侧安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有推板，推板穿过底座上的行程槽，推板的前端面固定安装有送料杆，送料杆前端伸入导向槽并与导向槽滑动配合。
2.根据权利要求1所述的铜管扩孔用上料装置，其特征在于:所述的进料仓包括左右两片间隔分布的挡板及挡板之间的底板构成，挡板的前后边缘相对折弯构成挡沿，所述的底板有倾斜段和竖直段构成，其中倾斜段沿着挡板后侧挡沿向前侧挡沿向下倾斜延伸，竖直段与前侧的挡沿之间的间隙构成铜管下料的通道。
3.根据权利要求2所述的铜管扩孔用上料装置，其特征在于:所述的进料仓的左右两片间隔分布的挡板之间还连接有连接杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜管扩孔用上料装置，包括底座，底座上端面左侧安装有导轨板，导轨板上开有与铜管相匹配的导向槽，导轨板上端间隔安装有支座，支座之间安装有进料仓，进料仓的出料端正对着导向槽，底座的下端面右侧安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有推板，推板穿过底座上的行程槽，推板的前端面固定安装有送料杆，送料杆前端伸入导向槽并与导向槽滑动配合。本实用新型结构设计新颖，实现铜管扩孔加工的自动化生产，极大的提高了生产效率，降低人工劳动强度和成本。
【IPC分类】B21D43-06
【公开号】CN204365884
【申请号】CN201420837117
【发明人】吴建雄
【申请人】合肥港利制冷配件有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月24日