一种立卧式管道泵体加工组合机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立卧式管道泵体加工组合机床。
【背景技术】
[0002]现代加工制造业中经常要加工管道泵体工件，管道泵体工件比较特殊，加工时需要加工多个面，如果是二通、三通情况下可能要加工三个面甚至更多，而且很多泵体的都是非对称性的，即左右侧面加工时，加工量、加工位置都是不一样的，这就需要左右两侧的加工装置为单独控制，如果在加工时能够同时对三个面进行加工，而且每个面的加工装置都是单独控制，那就能显著提高加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种立卧式管道泵体加工组合机床，显著提高对一些非对称的三通管道泵体的加工效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种立卧式管道泵体加工组合机床，包括机身底座，所述的机身底座顶面设有工作台，工作台旁设有加工装置，加工装置包括设于工作台左右两侧的横向加工装置，工作台上方设有上下升降的竖向加工装置，竖向加工装置设于中央立柱上，横向加工装置设于侧立柱上，中央立柱和侧立柱均设有竖直导轨，竖直导轨内设有滚珠丝杠用于驱动所述的竖向加工装置和横向加工装置上下升降。
[0005]优选的，所述的竖向加工装置和横向加工装置均包括主轴箱，主轴箱内设有主轴，主轴靠近工件一侧设有平旋盘。
[0006]优选的，所述的横向加工装置与机身底座之间设有横向导轨。
[0007]优选的，所述的竖向加工装置顶端设有两个主轴平衡索轮。
[0008]优选的，所述的机身底座顶面设有斜向排肩腔，排肩腔最低处设有横向的柱形腔，柱形腔内设有排肩螺杆。
[0009]优选的，所述的竖直导轨和横向导轨均为燕尾导轨，侧立柱上的竖直导轨为双面燕尾导轨，侧立柱的正面与背面均设有燕尾导轨。
[0010]优选的，所述的竖直导轨和横向导轨均为L形组合导轨，L形组合导轨包括两根L形的镶钢导轨，镶钢导轨固定在导轨面的两个边角。
[0011]优选的，所述的主轴外侧端连接有伺服电机，伺服电机安装有旋转接头。
[0012]优选的，所述的横向导轨由一横向驱动电机驱动，横向驱动电机与横向导轨内的滚珠丝杠之间连接有错齿齿轮减速器。
[0013]优选的，所述的错齿齿轮减速器包括驱动齿轮和错齿齿轮组，所述错齿齿轮组包括前齿轮和后齿轮，前齿轮和后齿轮同轴固定于一根轴上，前、后齿轮的齿周向相互错开一间距且均与驱动齿轮的齿相互啮合。
[0014]采用本技术方案后，机身中间设有工作台，工作台前后可以移动，工作台的两侧都设有横向加工装置，横向加工装置可以上下升降，可以对非对称的工件的两侧进行同时加工，特别适合非对称的管道泵体两侧进行管道加工，另外工作台的上方设有可升降的竖向加工装置，可以对管道泵体的顶部进行管道加工，这样一台加工机床可以对管道泵体的三个面同时加工，即便是左右两侧的泵体通道不在同一高度也能顺利加工完成，适用范围非常广，加工效率高。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型的正视示意图；
[0016]附图2为本实用新型的俯视不意图；
[0017]附图3为本实用新型的左视示意图；
[0018]附图4为错齿齿轮减速器的三维示意图；
[0019]附图5为错齿齿轮组的示意图；
[0020]附图6为旋转接头的示意图；
[0021]附图7为另一种竖直导轨的实施例不意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0023]如图1至图3所示，一种立卧式管道泵体加工组合机床，包括机身底座1，所述的机身底座顶面设有工作台13，工作台可以前后移动，工作台旁设有加工装置，加工装置包括设于工作台左右两侧的横向加工装置3，横向加工装置可以对管道泵体的两侧进行加工，优选的，所述的横向加工装置与机身底座之间设有横向导轨7，这样横向加工装置可以横向移动，从而实现横向加工进给，非常适合横向管道加工，工作台上方设有上下升降的竖向加工装置4，竖向加工装置设于中央立柱51上，横向加工装置设于侧立柱52上，中央立柱和侧立柱均设有竖直导轨6，竖直导轨内设有滚珠丝杠61用于驱动所述的竖向加工装置和横向加工装置上下升降，滚珠丝杠61连接有蜗轮箱63，蜗轮箱连接有升降手轮64或者升降电机65，升降手轮为手动式，升降电机为电动式，两者可以任选其一或者两者结合，滚珠丝杠上连接有联轴器611和轴承座612，竖向加工装置可以上下升降，可以对管道泵体的顶部进行管道内壁加工，横向加工装置上下升降可以调节侧边管道的轴心的加工高度，优选的，所述的中央立柱或侧立柱上均设有高度标尺511，竖向加工装置和横向加工装置的上下移动量可以直观地表示在高度标尺上。采用本技术方案后，一台加工机床可以对管道泵体的三个面同时加工，即便是左右两侧的泵体通道不在同一高度也能顺利加工完成，适用范围非常广，加工效率高。
[0024]如图1所示，所述的竖向加工装置和横向加工装置均包括主轴箱41，主轴箱内设有主轴411，主轴靠近工件一侧设有平旋盘412，平旋盘上设有注油孔及平旋滑板412b，平旋盘由螺旋齿轮412c驱动，平旋盘上用于固定加工刀具，相对于传统的刀具夹头，平旋盘夹装更加方便，而且平旋盘可以是数控平旋盘，可以实现实时变径，一把刀具相当于无数把刀具的加工能力；所述的竖向加工装置顶端设有两个主轴平衡索轮413，主轴平衡索轮可以保持主轴平衡，保证加工时的精度；另外，如图3所示，所述的机身底座顶面设有斜向排肩腔11，排肩腔最低处设有横向的柱形腔111，柱形腔内设有排肩螺杆112，加工时，金属肩被铣削后掉入斜向排肩腔内，斜向排肩腔底面为斜面，具有将金属肩自动滑落到底部的功能，从而将金属肩自动排入柱形腔内，柱形腔内旋转有排肩螺杆，金属肩通过旋转的排肩螺杆被带到柱形腔的最外侧，柱形腔最外侧设有倾斜的通道，并最终掉入放置好的指定盒子内，从而保证工作台台面整洁，优选的，所述的柱形腔111远离排肩出口的一侧设有出风口，出风口连接风机，增加出风口，有助于将金属肩借助风力从排肩螺杆中的螺旋槽中加速排出，防止金属肩堵塞在排肩螺杆中。本实施例中，所述的竖直导轨和横向导轨均为燕尾导轨，即导轨面的左右侧均为V形导轨面，提高上下滑动的精密度，其中，侧立柱上的竖直导轨为双面燕尾导轨，即侧立柱的正面与背面均设有燕尾导轨，进一步加强上下滑动的精度，本实施例比较适合于加工外形尺寸小、精密度要求高的工件。
[0025]另外，为了增加横向导轨的横向移动精密度，所述的横向导轨7由一横向驱动电机71驱动，横向驱动电机与横向导轨内的滚珠丝杠之间连接有错齿齿轮减速器8，具体参见图4和图5所示，所述的错齿齿轮减速器包括驱动齿轮81和错齿齿轮组82，所述错齿齿轮组32包括前齿轮82A和后齿轮82B，前齿轮和后齿轮同轴固定于一根轴上，前、后齿轮的齿周向相互错开一间距且均与驱动齿轮的齿相互啮合，后齿轮的齿的右边齿廓刚好与驱动齿轮的齿的左边齿廓接触，而前齿轮的齿的左边齿廓刚好与驱动齿轮的齿的右边齿廓相接触，从而使原本齿轮间的传动变得无间隙，当驱动齿轮顺时针转动时，驱动齿轮优先与前齿轮82A接触，产生无间隙对接；当