一种生产倒锥角的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件制造领域，尤其是涉及一种生产倒锥角的设备。
【背景技术】
[0002]轿车及中小型汽车同步器内齿套是一种典型的齿向带倒锥的缺齿或联齿型内齿轮，加工时通常先用成形法拉制出齿轮的齿形，然后再实施倒锥的加工；在汽车零部件加工制造中，锥花键的加工工艺正常是插齿，空间受限制时，插倒锥齿的刀具小，加工效率低加工一件需要120分钟，浪费了资源和人力。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述问题，本发明采用的具体方案如下:
[0004]一种生产倒锥角的设备，包括电机及机床，电机位于机床的下方，工装放置在机床的上方，挤轮位于工装的一侧，工装内的凹槽处放置工件，工件内部中心位置放置挤齿刀，上压板压在工装上。
[0005]所述加工工艺流程共为两步，第一步，插直齿，去除98%的材料，加工直齿，工作与刀具不需要形成交角，这样，刀具与工件无干涉，刀具直径加以加大若干倍，加工效率较快；第二步，挤倒锥，挤齿刀具是带倒锥的专用刀具，因此挤齿刀与工件也不需要形成交角，挤齿加工效率较快。
[0006]本实用新型的优点是:整个加工倒锥角的过程，由原来2小时加工I件，改变加工方弍，经过验证，现加工16分钟加工I件，挤倒锥角的刀具是根据产品倒锥角的要求来加工的挤倒锥的挤刀，挤刀一把刀可加工几百件产品，合理化的设计，充分发挥能源作用，创造更多的效能。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的挤齿加工示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种生产倒锥角的设备，包括电机I及机床2，电机I位于机床2的下方，工装3放置在机床2的上方，挤轮4位于工装3的一侧，工装3内的凹槽处放置工件5，工件5内部中心位置放置挤齿刀6，上压板7压在工装3上。
[0009]所述加工工艺流程共为两步，第一步，插直齿，去除98%的材料，加工直齿，工作与刀具不需要形成交角，这样，刀具与工件5无干涉，刀具直径加以加大若干倍，加工效率较快；第二步，挤倒锥，挤齿刀具是带倒锥的专用刀具，因此挤齿刀6与工件5也不需要形成交角，挤齿加工效率较快。
[0010]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种生产倒锥角的设备，包括电机(I)及机床(2)，其特征在于，电机(I)位于机床(2)的下方，工装(3)放置在机床(2)的上方，挤轮(4)位于工装(3)的一侧，工装(3)内的凹槽处放置工件(5 )，工件(5 )内部中心位置放置挤齿刀(6 )，上压板(7 )压在工装(3 )上。
【专利摘要】一种生产倒锥角的设备，包括电机及机床，电机位于机床的下方，工装放置在机床的上方，挤轮位于工装的一侧，工装内的凹槽处放置工件，工件内部中心位置放置挤齿刀，上压板压在工装上；本实用新型的优点是：整个加工倒锥角的过程，由原来2小时加工1件，改变加工方弍，经过验证，现加工16分钟加工1件，挤倒锥角的刀具是根据产品倒锥角的要求来加工的挤倒锥的挤刀，挤刀一把刀可加工几百件产品，合理化的设计，充分发挥能源作用，创造更多的效能。
【IPC分类】B23F19-10
【公开号】CN204413309
【申请号】CN201420840056
【发明人】李汉峰
【申请人】泰州贺安特动力科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月26日