新型对拉螺栓清铣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械部件加工修复设备领域，具体为一种新型对拉螺栓清铣
目.0
【背景技术】
[0002]在现有的建筑施工过程中，模板的使用十分普遍，而在现有的建筑施工的框架柱、梁、剪力墙的模板加固过程中，螺栓穿过结构实体部分套PVC管，结构浇筑成型后静对拉螺栓抽出，可以实现反复使用。
[0003]但是，在实际的施工过程中，往往由于螺栓粘上灰浆硬结，造成螺纹堵塞，一次或两次使用后，很难再安装螺帽，造成螺栓失效，无法实现多次反复使用的目的。为了提高施工进度和降低施工成本，要么就重新购进新的对拉螺栓，要么就是需要通过人工清洗、油浸后再使用螺丝刷刷洗或者敲打使灰渣脱落，这样的效果不仅仅需要投入大量的人工劳力，同时效率低下，进步一增加了施工的成本；而现有中机械化的清铣机虽然也已经出现，但多由于操作复杂和成本高昂，而无法很好的普及应用。
[0004]因此，提供一种结构简单，操作使用方便，且可以达到良好的对对拉螺栓进行清铣，且能够实现自主浸油和刷螺栓纹内灰土的新型对拉螺栓清铣装置，已经是一个值得研宄的问题。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，且可以达到良好的对对拉螺栓进行清铣，且能够实现自主浸油和刷螺栓纹内灰土的新型对拉螺栓清铣装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]新型对拉螺栓清铣装置，包括工作平台，以及设置在工作平台台面3上的滑道，和设置在滑道上的螺栓紧固装置；设置在滑道上的防护罩7，以及设置在防护罩7下的板牙及其传动装置6，以及与板牙及其传动装置6连接的动力输出装置14，所述的工作平台上设置有开关控制器4 ;所述的传动装置上设置有自动注油装置8 ;
[0008]所述的工作平台包括纵向角钢I和与纵向角钢垂直连接的横向角钢2组成的工作平台支架，以及设置在工作平台支架顶部，与工作平台支架固定的工作平台台面3 ；
[0009]所述的工作平台支架的底部设置有开关控制器4控制的板牙驱动电机；板牙驱动电机的四周设置有固定在工作平台支架上的防护钢板；所述的工作平台支架的上支架的侧面固定有开关控制器4;
[0010]所述的动力输出装置14包括设置在工作平台支架的底部，且受开关控制器4控制的板牙驱动电机；所述的板牙驱动电机输出轴上设置有主轮14-3，主轮14-3通过传送皮带14-2与副轮14-1连接；所述的副轮14-1与板牙传动装置固定连接；
[0011]所述的滑道包括设置在工作平台上一组平行的左滑道13和与左滑道13平行且处于同一个平面，并设置在工作平台上的右滑道10 ;所述的螺栓紧固装置包括设置在左滑道13上，且受开关控制器4控制的左螺栓固定装置11，以及设置在右滑道10上，且同时受开关控制器4控制的右螺栓固定装置9 ;
[0012]所述的左螺栓固定装置11包括四个角设置有左套管11-5，且套在左滑道13上的左螺栓固定装置台面11-1，左螺栓固定装置台面11-1上设置有左固定钢板组11-3，左固定钢板组11-3之间设置有左液压装置11-4和左弹簧11-2，所述的左液压装置11-4与左弹簧11-2之间设置有左活动钢板，左活动钢板连接左液压装置11-4的相对面的一端设置有左弹簧11-2，另一端设置有左螺栓卡固装置12 ;所述的左套管11-5内设置有左直线滑动轴承 11-6 ；
[0013]所述的右螺栓固定装置9包括四个角设置有右套管9-2，且套在右滑道10上的右螺栓固定装置台面9-1，右螺栓固定装置台面上设置有固定右固定钢板组9-3，右固定钢板组9-3之间设置有一组位于同一条线上的右弹簧9-5、一组平行且与右弹簧9-5垂直的右活动钢板、一个右螺栓卡固装置9-4和右液压装置9-6 ;所述的右螺栓卡固装置9-4和右液压装置9-6位于一组平行的活动钢板之间，且分布位于一组平行的活动钢板的两端并与一组平行的活动钢板分布连接；所述的右套管9-2内设置有右直线滑动轴承；
[0014]所述的板牙及其传动装置包括与副轮14-1固定连接的钢管转动轴6-1，以及通过插销与钢管转动轴6-1连接的板牙6-2 ；
[0015]所述的自动注油装置8包括设置在传动装置上的左硬质塑料圆环8-1和右塑料圆环8-2 ;所述的左硬质塑料圆环8-1和右塑料圆环8-2中间为对拉螺栓通道8-5，在左硬质塑料圆环8-1和右塑料圆环8-2中间的对拉螺栓通道8-5的环壁上均匀设置有塑料刷毛
8-4 ;所述的右硬质塑料圆环8-1上设置有带有盖子的注油孔8-3 ;
[0016]所述的工作平台台面的右侧高于左侧，且在防护罩7下方的工作平台台面上设置有接渣槽，接渣槽通过下渣管连接设置在工作平台支架上的出渣口 5。
[0017]积极有益效果:本实用新型结构简单，操作使用方便，平均每根螺栓清铣时间仅需要40秒，而人工清洗螺栓平均每根需要480秒，速度比人工提供了 12倍，有效的解决了施工现场废旧对拉螺栓的清铣问题，使的对拉螺栓能够快速回收再利用，大大降低建筑施工成本，减少了对资源的浪费。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为左螺栓紧固装置的平面结构示意图；
[0020]图3为图2的左视图；
[0021]图4为左卡固装置的结构示意图；
[0022]图5为动力输出装置的结构示意图；
[0023]图6为板牙及其传动装置结构示意图；
[0024]图7为自动注油装置结构示意图；
[0025]图8为硬质塑料圆环的结构示意图；
[0026]图9为右螺栓紧固装置的平面结构示意图；
[0027]图10为右卡固装置的结构示意图；
[0028]图中为:纵向角钢1、横向角钢2、工作平台台面3、开关控制器4、出渣口 5、板牙及其传动装置6、钢管转动轴6-1、板牙6-2、防护罩7、自动注油装置8、左硬质塑料圆环8-1、右塑料圆环8-2、注油孔8-3、塑料刷毛8-4、对拉螺栓通道8-5、右螺栓固定装置9、右套管
9-2、右固定钢板组9-3、右螺栓卡固装置9-4、右弹簧9-5、右液压装置9_6、右滑道10、左螺栓固定装置11、左螺栓固定装置台面11-1、左弹簧11-2、左固定钢板组11-3、左液压装置11-4、左套管11-5、左直线滑动轴承11-6 ;左螺栓卡固装置12、左滑道13、动力输出装置
14、副轮14-1、传送皮带14-2、主轮14-3。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明:
[0030]如图1所示，新型对拉螺栓清铣装置，包括工作平台，以及设置在工作平台台面3上的滑道，和设置在滑道上的螺栓紧固装置；设置在滑道上的防护罩7，以及设置在防护罩7下的板牙及其传动装置6，以及与板牙及其传动装置6连接的动力输出装置14，所述的工作平台上设置有开关控制器4 ;所述的传动装置上设置有自动注油装置8 ;
[0031]所述的工作平台包括纵向角钢I和与纵向角钢垂直连接的横向角钢2组成的工作平台支架，以及设置在工作平台支架顶部，与工作平台支架固定的工作平台台面3 ；
[0032]所述的工作平台支架的底部设置有开关控制器4控制的板牙驱动电机；板牙驱动电机的四周设置有固定在工作平台支架上的防护钢板；所述的工作平台支架的上支架的侧面固定有开关控制器4;
[0033]所述的动力输出装置14包括设置在工作平台支架的底部，且受开关控制器4控制的板牙驱动电机；所述的板牙驱动电机输出轴上设置有主轮14-3，主轮14-3通过传送皮带
14-2与副轮14-1连接；所述的副轮14-1与板牙传动装置固定连接；
[0034]所述的滑道包括设置在工作平台上一组平行的左滑道13和与左滑道13平行且处于同一个平面，并设置在工作平台上的右滑道10 ;所述的螺栓紧固装置包括设置在左滑道13上，且受开关控制器4控制的左螺栓固定装置11，以及设置在右滑道10上，且同时受开关控制器4控制的右螺栓固定装置9 ;
[0035]如图2、图3、图4所示，所述的左螺栓固定装置11包括四个角设置有左套管11_5，且套在左滑道13上的左螺栓固定装置台面11-1，左螺栓固定装置台面11-1上设置有左固定钢板组11-3，左固定钢板组11-3之间设置有左液压装置11-4和左弹簧11-2，所述的左液压装置11-4与左弹簧11-2之间设置有左活动钢板，左活动钢板连接左液压装置11-4的相对面的一端设置有左弹簧11-2，另一端设置有左螺栓卡固装置12 ;所述的左套管11-5内设置有左直线滑动轴承11-6 ;
[0036]如图9、图10所示，所述的右螺栓固定装置9包括四个角设置有右套管9-2，且套在右滑道10上的右螺栓固定装置台面9-1，右螺栓固定装置台面上设置有固定右固定钢板组9-3，右固定钢板组9-3之间设置有一组位于同一条线上的右弹簧9-5、一组平行且与右弹簧9-5垂直的右活动钢板、一个右螺栓卡固装置9-4和右液压装置9-6 ;所述的右螺栓卡固装置9-4和右液压装置9-6位于一组平行的活动钢板之间，且分布位于一组平行的活动钢板的两端并与一组平行的活动钢板分布连接；所述的右套管9-2内设置有右直线滑动轴承；
[0037]如图5、图6所示，所述的板牙及其传动装置包括与副轮14-1固定连接的钢管转动轴6-1，以及通过插销与钢管转动轴6-1连接的板牙6-2 ;
[0038]如图7、图8所示，所述的自动注油装置8包括设置在传动装置上的左硬质塑料圆环8-1和右塑料圆环8-2 ;所述的左硬质塑料圆环