螺纹钢成排锯切卧式带锯床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带锯床设备，特别涉及一种螺纹钢成排锯切卧式带锯床。
【背景技术】
[0002]螺纹钢作为建筑行业的一种材料，广泛应用于基建工程中。随着对工程质量的提高，传统的螺纹钢采用火焰切割的方式将逐渐淘汰，取代的是一种没有热变形及材料组织破坏的冷切削方式一一带锯床锯切。但是单根的锯切方式又费时费力。为提高锯切功效，一般采用成排锯切的方式。由于螺纹钢本身直径小、表面成螺旋状以及材料本身的直线度差，直径大小不一致，在锯切的过程中容易松动，严重时导致锯带齿部成排损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种螺纹钢成排锯切卧式带锯床，实现了螺纹钢的成排连续锯切，提高了锯切效率，延长了锯带使用寿命。
[0004]本实用新型是这样实现的，提供一种螺纹钢成排锯切卧式带锯床，包括底座，在底座上设置有立柱以及可上下升降的锯架，在锯架上设置有传动系统、主动锯轮、从动锯轮、锯带、锯带张紧机构以及锯带导向装置，传动系统驱动主动锯轮旋转，在底座上设置有放置锯切工件的载物台，载物台包括锯前载物台以及锯后载物台，锯前载物台以及锯后载物台分别位于锯带的前方和后方；在锯后载物台上设置有垂直夹紧锯切工件的锯后上压装置以及水平夹紧锯切工件的锯后水平夹紧装置，锯后水平夹紧装置设置在锯后上压装置的前侧靠近锯带，在锯后上压装置上设置有锯后压板，在锯后压板的底部设置有第一弹性块。
[0005]进一步地，锯架相对于水平方向倾斜设置。
[0006]进一步地，主动锯轮的高度低于从动锯轮。
[0007]进一步地，在锯前载物台上设置有垂直夹紧锯切工件的锯前上压装置以及水平夹紧锯切工件的锯前水平夹紧装置，锯前水平夹紧装置设置在锯前上压装置的后侧靠近锯带，在锯前上压装置上设置有锯前压板，在锯前压板的底部设置有第二弹性块。
[0008]进一步地，在底座上还设置有前端挡板以及前端挡板升降汽缸，前端挡板升降汽缸带动前端挡板上下升降；前端挡板位于锯带的前方，且设置在锯前载物台的后侧靠近锯带。
[0009]进一步地，锯带张紧机构设置在从动锯轮内，锯带导向装置设置在主动锯轮以及从动锯轮之间。
[0010]进一步地，在底座内设置有冷却系统以及液压系统，冷却系统位于底座的右端，液压系统位于底座的左端；在底座(12)的前侧设置有电气系统(10)。
[0011]进一步地，第一弹性块和第二弹性块的材质为弹性防滑材料。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的螺纹钢成排锯切卧式带锯床，采用锯架倾斜的方式，使锯带与工作台面成一定角度，增加锯带与材料同时接触的齿数，减少拉齿现象的产生。同时为了夹紧工件，采用在锯带的前方和后方均设置了水平夹紧装置和垂直夹紧装置方式，在压板的下端设置有采用弹性防滑材料制成的弹性块与螺纹钢直接接触，克服了螺纹钢直径大小不一致及材料本身直线度差导致的夹不紧现象。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；
[0014]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请参照图1以及图2所示，本实用新型螺纹钢成排锯切卧式带锯床的较佳实施例，包括底座12，在底座12上设置有立柱3以及可上下升降的锯架4，在锯架4上设置有传动系统13、主动锯轮16、从动锯轮17、锯带18、锯带张紧机构1、锯带导向装置2、电气系统10、冷却系统14以及液压系统15。
[0017]锯带张紧机构I设置在从动锯轮17内，锯带导向装置2设置在主动锯轮16以及从动锯轮17之间。传动系统13驱动主动锯轮16旋转。冷却系统14以及液压系统15设置在底座12内，冷却系统14位于底座12的右端，液压系统15位于底座12的左端。电气系统10设置在底座12的前侧。
[0018]在底座12上设置有放置锯切工件的载物台，待锯切的螺纹钢A可以成排放置在载物台上。载物台包括锯前载物台19以及锯后载物台20，锯前载物台19以及锯后载物台20分别位于锯带18的前方和后方。在锯后载物台20上设置有垂直夹紧锯切工件的锯后上压装置5以及水平夹紧锯切工件的锯后水平夹紧装置6。锯后水平夹紧装置6设置在锯后上压装置5的前侧靠近锯带18。在锯后上压装置5上设置有锯后压板21，在锯后压板21的底部设置有第一弹性块22。
[0019]锯架4相对于水平方向倾斜设置。在本实施例中，主动锯轮16的高度低于从动锯轮17。
[0020]为了适用不同长度的螺纹钢锯切，在锯前载物台19上设置有垂直夹紧锯切工件的锯前上压装置9以及水平夹紧锯切工件的锯前水平夹紧装置11。锯前水平夹紧装置11设置在锯前上压装置9的后侧靠近锯带18。在锯前上压装置9上设置有锯前压板23，在锯前压板23的底部设置有第二弹性块24。
[0021]在底座12上还设置有前端挡板7以及前端挡板升降汽缸8，前端挡板升降汽缸8带动前端挡板7上下升降。前端挡板7位于锯带18的前方，且设置在锯前载物台19的后侧靠近锯带18。
[0022]第一弹性块22和第二弹性块24的材质为弹性防滑材料，例如:木材或硬橡胶等。
[0023]本实用新型的设备工作时，先启动电气系统10和液压系统15。首先调整锯带导向装置2间的距离，使其距离适合锯切工件的大小，通过锯带张紧机构I将锯带张紧在从动锯轮17上，前端挡板升降汽缸8带动前端挡板7下降至锯前载物台19的工作台面，螺纹钢A成排送至前端挡板7处对齐；然后，前端挡板7上升复位，螺纹钢A前端输送至适当长度位置，锯前水平夹紧装置11夹紧工件前端的左右方向，锯前上压装置9垂直夹紧工件前端的上下方向，锯后水平夹紧装置6夹紧工件后端的左右方向，锯后上压装置5夹紧工件后端的上下方向；接下来启动传动系统5和冷却系统14，锯架4在液压系统15的驱动下，沿立柱3向下进行锯切作业。螺纹钢A锯切完成后，锯架4上升。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺纹钢成排锯切卧式带锯床，包括底座(12)，在所述底座(12)上设置有立柱(3)以及可上下升降的锯架(4)，在所述锯架(4)上设置有传动系统(13)、主动锯轮(16)、从动锯轮(17)、锯带(18)、锯带张紧机构(I)以及锯带导向装置(2)，所述传动系统(13)驱动主动锯轮(16)旋转，在所述底座(12)上设置有放置锯切工件的载物台，其特征在于，所述载物台包括锯前载物台(19)以及锯后载物台(20)，所述锯前载物台(19)以及锯后载物台(20)分别位于锯带(18)的前方和后方；在所述锯后载物台(20)上设置有垂直夹紧锯切工件的锯后上压装置(5)以及水平夹紧锯切工件的锯后水平夹紧装置(6)，所述锯后水平夹紧装置(6)设置在锯后上压装置(5)的前侧靠近锯带(18)，在所述锯后上压装置(5)上设置有锯后压板(21)，在所述锯后压板(21)的底部设置有第一弹性块(22)。
2.如权利要求1所述的螺纹钢成排锯切卧式带锯床，其特征在于，所述锯架(4)相对于水平方向倾斜设置。
3.如权利要求2所述的螺纹钢成排锯切卧式带锯床，其特征在于，所述主动锯轮(16)的高度低于从动锯轮(17)。
4.如权利要求1或2所述的螺纹钢成排锯切卧式带锯床，其特征在于，在所述锯前载物台(19)上设置有垂直夹紧锯切工件的锯前上压装置(9)以及水平夹紧锯切工件的锯前水平夹紧装置(11)，所述锯前水平夹紧装置(11)设置在锯前上压装置(9 )的后侧靠近锯带(18)，在所述锯前上压装置(9)上设置有锯前压板(23)，在所述锯前压板(23)的底部设置有第二弹性块(24)。
5.如权利要求1或2所述的螺纹钢成排锯切卧式带锯床，其特征在于，在所述底座(12)上还设置有前端挡板(7)以及前端挡板升降汽缸(8)，所述前端挡板升降汽缸(8)带动前端挡板(7)上下升降；所述前端挡板(7)位于锯带(18)的前方，且设置在锯前载物台(19)的后侧靠近锯带(18)。
6.如权利要求1所述的螺纹钢成排锯切卧式带锯床，其特征在于，所述锯带张紧机构(I)设置在从动锯轮(17)内，所述锯带导向装置(2)设置在主动锯轮(16)以及从动锯轮(17)之间。
7.如权利要求1所述的螺纹钢成排锯切卧式带锯床，其特征在于，在所述底座(12)内设置有冷却系统以及液压系统，所述冷却系统位于底座(12)的右端，所述液压系统位于底座(12)的左端；在所述底座(12)的前侧设置有电气系统(10)。
8.如权利要求4所述的螺纹钢成排锯切卧式带锯床，其特征在于，所述第一弹性块(22)和第二弹性块(24)的材质为弹性防滑材料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺纹钢成排锯切卧式带锯床，包括底座，在底座上设置有立柱以及可上下升降的锯架，在锯架上设置有传动系统、主动锯轮、从动锯轮、锯带、锯带张紧机构以及锯带导向装置，在底座上设置有放置锯切工件的载物台，载物台包括锯前载物台以及锯后载物台。在锯后载物台上设置有垂直夹紧锯切工件的锯后上压装置以及水平夹紧锯切工件的锯后水平夹紧装置，在锯后上压装置上设置有锯后压板，在锯后压板的底部设置有第一弹性块。本实用新型采用锯架倾斜的方式，采用在锯带后方设置了水平夹紧装置和垂直夹紧装置，克服了螺纹钢直径大小不一致及材料本身直线度差导致的夹不紧现象。
【IPC分类】B23D55-04, B23D59-04, B23D55-00, B23D55-02, B23D55-10
【公开号】CN204470709
【申请号】CN201520066945
【发明人】丁泽林, 丁侠胜, 江平
【申请人】浙江晨龙锯床股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月30日