一种翻转式u形矿车桶子点装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻转式U形矿车桶子点装机。
【背景技术】
[0002]翻转式U形矿车是有色金属采掘行业中最常见的一种散物料运输设备，广泛应用于矿石、石子等的运输。翻转式U形矿车结构复杂，如采用手工拼装的话效率相当低下并且尺寸还达不到设计要求，产品质量也很差。特别是翻转式U形矿车的桶子，由于桶子底部为弧形，因此现有技术在焊接时十分麻烦，而且需要焊工水平搞，使得翻转式U形矿车生产成本大幅度提高，而且产品质量难以保证，给生产翻转式U形矿车带来极大的困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种生产成本低、加工难度低、产品质量高、生产效率大幅度提高的翻转式U形矿车桶子点装机。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]一种翻转式U形矿车桶子点装机，包括机架和安装在机架上的第一动力装置，所述机架上设有第一工位，所述第一工位上设置有通过轴承座安装在机架上的工装模，所述工装模通过第一动力装置带动旋转，所述工装模包括与矿车桶子形状相匹配的模具和外挡板，所述外挡板固定在所述模具的两侧并且所述模具两侧设有内挡板，所述内挡板与外挡板之间的间距与矿车桶子的侧面板厚度相匹配，所述模具通过外挡板与轴承座连接，所述第一工位的底部、工装模的正下方沿工装模旋转方向安装有多个滚筒形成送料通道，所述滚筒与所述模具之间的间隔与底板的厚度相匹配，所述工装模的上侧靠近送料通道出口端设有将底板前端固定的压紧装置，所述机架在滚筒与模板间距最小处设有方便对侧面板和底板进行焊接的焊接口。
[0006]所述机架上设有与第一工位连接的第二工位，所述第二工位上安装有拖拽装置，所述拖拽装置通过第二动力装置提供动力，所述拖拽装置包括滚轴、轨道、锁紧夹、钢丝绳、锁紧螺母和锁紧丝杆，两根所述轨道设置在所述送料通道出口的末端，且所述轨道之间的距离大于工装模的宽度，所述轨道上均安装有滑块，所述滑块上活动安装有锁紧夹，两个所述锁紧夹之间安装有锁紧丝杆，使得锁紧丝杆旋转时两块所述锁紧夹可在滑块上相对移动，所述锁紧丝杆中部设置有方便旋转锁紧丝杆的锁紧螺母，所述滚轴通过轴承安装在机架上，所述滑块通过钢丝绳与滚轴连接，所述第二动力装置带动滚轴旋转。
[0007]所述模具的外侧为镂空，内部设有支撑压紧装置，所述支撑压紧装置包括设置在工装模内的U形压紧杆和带动U形压紧杆在模具内运动的丝杆和转盘，所述丝杆安装在工装模的尾端，所述转盘设置在所述工装模外，所述U形压紧杆一端设置在工装模弧度最大的位置并且可从所述镂空位置伸出，另一端与丝杆连接。
[0008]由于采用上述方案，本装置通过工装模旋转，从而带动工装模上附着的底板弯折，使得底板的两侧边缘与工装模两侧内外挡板之间夹装的侧面板的边缘弧度达到一致且贴合，在工装模旋转的同时，工人可以从机架两侧的焊接口对贴合后的底板和侧面板进行焊接，从而保证快速准确的焊接，焊接完成后的成品再通过拖拽装置从工装模上脱膜，拖拽装置通过锁紧螺母和锁紧丝杆来调整锁紧夹之间的距离和锁紧力，通过第二动力装置带动滚轴旋转，滚轴上缠绕有钢丝绳，从而拉动锁紧夹移动，将成品脱膜，从而大大提高生产效率，综上所述，本装置生产成本低、加工难度低、产品质量高、生产效率大幅度的提高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型工装模的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型工装模在初始位置的示意图。
[0012]图4为本实用新型工装模在脱膜位置的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，来说明翻转式U形矿车桶子点装机的【具体实施方式】。
[0014]如图1至4所示，一种翻转式U形矿车桶子点装机，包括机架和安装在机架上的第一动力装置I和第二动力装置2，在本例中第一动力装置I和第二动力装置2均包括电机、减速机和传动装置，电机通过皮带与减速机连接，减速机的输出轴与工作件连接，所述机架上设有第一工位和第二工位，所述第一工位上设置有通过轴承座36安装在机架上的工装模3，所述第二工位上安装有拖拽装置4，所述工装模3通过第一动力装置I带动旋转，所述工装模3包括与矿车桶子形状相匹配的模具和外挡板32，所述外挡板32固定在所述模具的两侧并且所述模具两侧设有内挡板31，所述内挡板31与外挡板32之间的间距与矿车桶子的侧面板厚度相匹配，所述模具通过外挡板32与轴承座36连接，所述第一工位的底部、工装模3的正下方沿工装模3旋转方向安装有多个滚筒37形成送料通道，所述滚筒37与所述模具之间的间隔与底板38的厚度相匹配，所述工装模3的上侧靠近送料通道出口端设有将底板38前端固定的压紧装置35，所述压紧装置35采用螺栓来压紧，所述机架在滚筒与模板间距最小处设有方便对侧面板和底板进行焊接的焊接口 5。所述拖拽装置4通过第二动力装置2提供动力，所述拖拽装置4包括滚轴43、轨道41、锁紧夹47、钢丝绳42、锁紧螺母45和锁紧丝杆44，两根所述轨道41设置在所述送料通道出口的末端，且所述轨道41之间的距离大于工装模3的宽度，所述轨道41上均安装有滑块46，所述滑块46上活动安装有锁紧夹47，两个所述锁紧夹47之间安装有锁紧丝杆44，使得锁紧丝杆44旋转时两块所述锁紧夹47可在滑块46上相对移动，所述锁紧丝杆44中部设置有方便旋转锁紧丝杆44的锁紧螺母45，所述滚轴43通过轴承安装在机架上，所述滑块46通过钢丝绳42与滚轴43连接，所述第二动力装置2带动滚轴43旋转。
[0015]所述模具的外侧为镂空，内部设有支撑压紧装置，所述支撑压紧装置包括设置在工装模内的U形压紧杆34和带动U形压紧杆34在模具内运动的丝杆和转盘33，所述丝杆安装在模具的尾端，所述转盘33设置在所述模具外，所述U形压紧杆一端设置在模具弧度最大的位置并且可从所述模具的镂空位置伸出，另一端与丝杆连接。
[0016]使用时，工装模3先通过第一动力装置旋转到初始位置，如图3所示，此时，将两块侧面板插入到外挡板32和内挡板31之间的间隙中，然后将底板38放在滚筒上并且从送料通道的入口插入，然后再将底板38的头端通过压紧装置35固定在模具上，并且使得底板38与模具紧密贴合，然后控制第一动力装置带动模具旋转，使得底板与模具形成相同的弧度，每旋转一个位置的同时对底板和侧面板进行焊接，直到工装模3运行到脱膜位置，如图4所示，然后利用轨道41将滑块46移动到工装模3的位置，然后将锁紧夹47设置在焊接好的矿车桶子的两侧，再通过旋转锁紧螺母45带动锁紧丝杆44转动，控制锁紧夹47将焊接好的矿车桶子的两侧夹紧，第二动力装置工作，带动滚轴43旋转，滚轴43旋转使得钢丝绳42缠绕在滚轴43上从而带动滑块移动，带动焊接好的矿车桶子与模具脱离。
[0017]以上所述，仅为本新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。
【主权项】
1.一种翻转式U形矿车桶子点装机，包括机架和安装在机架上的第一动力装置，其特征在于:所述机架上设有第一工位，所述第一工位上设置有通过轴承座安装在机架上的工装模，所述工装模通过第一动力装置带动旋转，所述工装模包括与矿车桶子形状相匹配的模具和外挡板，所述外挡板固定在所述模具的两侧并且所述模具两侧设有内挡板，所述内挡板与外挡板之间的间距与矿车桶子的侧面板厚度相匹配，所述模具通过外挡板与轴承座连接，所述第一工位的底部、工装模的正下方沿工装模旋转方向安装有多个滚筒形成送料通道，所述滚筒与所述模具之间的间隔与底板的厚度相匹配，所述工装模的上侧靠近送料通道出口端设有将底板前端固定的压紧装置，所述机架在滚筒与模板间距最小处设有方便对侧面板和底板进行焊接的焊接口。
2.根据权利要求1所述的翻转式U形矿车桶子点装机，其特征在于:所述机架上设有与第一工位连接的第二工位，所述第二工位上安装有拖拽装置，所述拖拽装置通过第二动力装置提供动力，所述拖拽装置包括滚轴、轨道、锁紧夹、钢丝绳、锁紧螺母和锁紧丝杆，两根所述轨道设置在所述送料通道出口的末端，且所述轨道之间的距离大于工装模的宽度，所述轨道上均安装有滑块，所述滑块上活动安装有锁紧夹，两个所述锁紧夹之间安装有锁紧丝杆，使得锁紧丝杆旋转时两块所述锁紧夹可在滑块上相对移动，所述锁紧丝杆中部设置有方便旋转锁紧丝杆的锁紧螺母，所述滚轴通过轴承安装在机架上，所述滑块通过钢丝绳与滚轴连接，所述第二动力装置带动滚轴旋转。
3.根据权利要求1或2所述的翻转式U形矿车桶子点装机，其特征在于:所述模具的外侧为镂空，内部设有支撑压紧装置，所述支撑压紧装置包括设置在工装模内的U形压紧杆和带动U形压紧杆在模具内运动的丝杆和转盘，所述丝杆安装在工装模的尾端，所述转盘设置在所述工装模外，所述U形压紧杆一端设置在工装模弧度最大的位置并且可从所述镂空位置伸出，另一端与丝杆连接。
【专利摘要】一种翻转式U形矿车桶子点装机，包括机架和安装在机架上的第一动力装置，机架上设有第一工位，第一工位上设置有通过轴承座安装在机架上的工装模，工装模通过第一动力装置带动旋转，工装模包括与矿车桶子形状相匹配的模具和外挡板，外挡板固定在模具的两侧并且模具两侧设有内挡板，内挡板与外挡板之间的间距与矿车桶子的侧面板厚度相匹配，模具通过外挡板与轴承座连接，第一工位的底部、工装模的正下方沿工装模旋转方向安装有多个滚筒形成送料通道，滚筒与模具之间的间隔与底板的厚度相匹配，工装模的上侧靠近送料通道出口端设有将底板前端固定的压紧装置，机架在滚筒与模板间距最小处设有方便对侧面板和底板进行焊接的焊接口。本装置生产成本低、加工难度低、产品质量高、生产效率大幅度的提高。
【IPC分类】B23K37-00, B23K31-02
【公开号】CN204504532
【申请号】CN201520072190
【发明人】曾维胜, 聂小兵, 马文龙
【申请人】怀化辰州机械有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月2日