专利名称：一种矿车翻动滚圈的生产方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明渉及一种翻动滚圈，尤其渉及一种矿车翻动滚圈的生产方法及产品。
背景技术：
煤矿车釆集煤炭时它的运输工具是矿车，当矿车装满煤炭时就要将煤运出矿井到煤场翻卸，而翻卸煤炭的矿车装置就是翻动滚圈。翻动滚圈它的功能是利用翻动滚圈上的7个导向锥柱定位、转向，转动矿车车箱将煤炭翻卸。目前，国内生产矿车的厂家生产翻动滚圈都是用钢板气割成各种形状，加热后弯成圆形，再加加強板，划线、钻眼、焊接并用车床车成型，再将车成型的导向锥柱焊接而成。这种加工方法存在着成本高、焊接易产生夹渣、焊 接不透、漏焊等缺陷，使翻动滚圈出现质量问题。更重要是焊接的翻动滚圈应力集中在焊缝上，导致导向锥柱多次受力后脱落，加强板断裂，翻滚煤车导向锥柱断裂，煤车翻滚不到位，车箱卡死，翻车等安全事故。造成人身和财产的巨大损失。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种加工成本低、无焊缝、不产生焊缝应力集中、使用寿命大大増加的矿车翻动滚圈的生产方法及产品。其具体方法为
(1)将铝合金加工成矿车翻动滚圈形状的金属泡沫成型模具；
(2)将聚苯乙烯树脂珠粒注入模具型腔内，加热膨胀互相融合后，当压力达到5公斤时，开模取出白泡沫产品；
(3)将白泡沫产品放入砂箱振动填实型砂；
(4)从水口浇注温度为1600°C的钢水，钢水将白泡沫产品烧损后，钢水填入白泡沫烧损的空位；
(5)开动与砂箱连通的真空泵,抽真空至0.4Pa ；
(6)冷却后脱模，清砂得到不焊接的矿车翻动滚圈。所说的对聚苯乙烯树脂珠粒加热，其加热温度为160°C。从本发明的生产方法可以看出，由于釆用了消失模铸造这种方法，生产出的矿车翻动滚圈为一整体结构，沒有焊接点就沒有应力集中，不会产生焊缝应力集中断裂问题，根据检测显示，传统方法生产旳矿车翻动滚圈每个导向锥柱受力只能达到2吨，而使用本发明方法生产的铸钢矿车翻动滚圈每个导向锥柱受力可达10吨。一般焊接翻动滚圈的使用寿命最多一年，而本发明方法生产的铸钢矿车翻动滚圈可用四年。同时，由于不气割、不加热弯形、不机床加工、不用焊接，所以生产成本降低了 80%。完全达到了本发明加工成本低、无焊缝、不产生焊缝应力集中、使用寿命大大增加的发明目的。
具体实施例方式实施例I :(1)将铝合金加工成矿车翻动滚圈形状的金属泡沫成型模具；
(2)将聚苯乙烯树脂珠粒注入模具型腔内，加热膨胀互相融合后，当压力达到5公斤时，开模取出白泡沫产品；
(3)将白泡沫产品放入砂箱振动填实型砂；
(4)从水口浇注温度为1600°C的钢水，钢水将白泡沫产品烧损后，钢水填入白泡沫烧损的空位；
(5)开动与砂箱连通的真空泵,抽真空至0.4Pa ；
(6)冷却后脱模，清砂得到不焊接的矿车翻动滚圈。
权利要求
1.一种矿车翻动滚圈的生产方法，其特征在于按下列步骤进行 (1)将铝合金加工成矿车翻动滚圈形状的金属泡沫成型模具； (2)将聚苯こ烯树脂珠粒注入模具型腔内，加热膨胀互相融合后，当压カ达到5公斤时，开模取出白泡沫产品； (3)将白泡沫产品放入砂箱振动填实型砂； (4)从水口浇注温度为1600°C的钢水，钢水将白泡沫产品烧损后，钢水填入白泡沫烧损的空位； (5)开动与砂箱连通的真空泵,抽真空至O.4Pa ； (6)冷却后脱模，清砂得到不焊接的矿车翻动滚圏。
2.根据权利要求I所述的ー种矿车翻动滚圈的生产方法，其特征在于所说的对聚苯こ烯树脂珠粒加热，其加热温度为160°C。
3.一种矿车翻动滚圈，其特征在于按权利要求I所述方法生产的产品。
全文摘要
本发明公开了一种矿车翻动滚圈的生产方法，其特征在于按下列步骤进行，将铝合金加工成矿车翻动滚圈形状的金属泡沫成型模具；将聚苯乙烯树脂珠粒注入模具型腔内，加热膨胀互相融合后，当压力达到5公斤时，开模取出白泡沫产品；将白泡沫产品放入砂箱振动填实型砂；从水口浇注温度为1600℃的钢水，钢水将白泡沫产品烧损后，钢水填入白泡沫烧损的空位；开动与砂箱连通的真空泵，抽真空至0.4Pa；冷却后脱模，清砂得到不焊接的矿车翻动滚圈。本发明由于不气割、不加热弯形、不机床加工、不用焊接，所以生产成本降低了80%，每个导向锥柱受力可达10吨，使用时间从一年延长到四年。
文档编号B22C9/04GK102672099SQ201210157609
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者李小仲 申请人:南充同俊机械制造有限公司