一种轮辋冲气门孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备制造领域，具体是一种轮辋冲气门孔设备。
【背景技术】
[0002]目前，在轮辋冲气门孔生产中，须靠冲压设备实现，但冲压设备噪音大、效率低，不适宜当前环境、效率等状况的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题在于克服上述现有问题之不足，提供一种轮辋冲气门孔设备。
[0004]本实用新型是以如下技术方案实现的:一种轮辋冲气门孔设备，包括机身，所述机身上设有动力系统；所述机身的前部为工作区域，所述工作区域的上方设有与所述机身的下底面垂直的并与所述机身相连接的主缸，所述主缸的周围至少设有两根与所述主缸的活塞杆平行且对所述主缸的活塞杆起导向作用的导向柱I ;所述主缸的活塞杆连接有滑块，所述滑块的内部设有冲孔缸，所述冲孔缸的底部超出所述滑块的底部，所述冲孔缸的活塞杆连接有冲头；所述滑块的底部固定连接有上模，所述上模设有供所述冲孔缸穿过的通孔；所述上模的下方的位置上设有固定于机身上的下模，所述机身至少设有两根与所述导向柱I平行且用于对所述的上模起导向作用的导向柱II，所述的上模上设有与所述导向柱II配合的导向孔，所述工作区域的下方设有活动连接在所述机身上的翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆活动连接有翻转支架，所述的翻转支架活动连接在所述的机身上。
[0005]其进一步是:所述主缸的周围设有四根与所述主缸的活塞杆平行且对所述主缸的活塞杆起导向作用的导向柱I。
[0006]所述导向柱I上位于所述主缸的活塞杆的上限位置的位置设有行程开关，所述上模上设有用于检测上模与下模之间的压力的压力继电器。
[0007]所述机身上设有两根与所述导向柱I平行且用于对所述的上模起导向作用的导向柱II。
[0008]所述机身的一侧设有仪表箱。
[0009]本实用新型具有如下优点:本实用新型设备机身采用单柱式结构、结构紧凑、操作方便，控制采用液压系统驱动，系统稳定、速度快、效率高、噪音低。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的一种轮辋冲气门孔设备的主视图；
[0011]图2是本实用新型提供的一种轮辋冲气门孔设备的左视图；
[0012]图3是本实用新型提供的一种轮辋冲气门孔设备放上轮辋的示意图；
[0013]图中:1、机身，2、主缸，3、滑块，4、冲孔缸，5、冲头，6、上模，7、下模，8、翻转支架，9、翻转气缸，10、动力系统，11、导向柱I，12、导向孔，13、仪表箱，14、导向柱II，15、轮辋。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图3所述的一种轮辋冲气门孔设备，包括机身1，所述机身I上设有动力系统10 ;所述机身I的前部为工作区域，所述工作区域的上方设有与所述机身I的下底面垂直的并与所述机身I相连接的主缸2，所述主缸2的周围至少设有两根与所述主缸2的活塞杆平行且对所述主缸2的活塞杆起导向作用的导向柱I 11 ;所述主缸2的活塞杆连接有滑块3，所述滑块3的内部设有冲孔缸4，所述冲孔缸4的底部超出所述滑块3的底部，所述冲孔缸4的活塞杆连接有冲头5 ;所述滑块3的底部固定连接有上模6，所述上模6设有供所述冲孔缸4穿过的通孔；所述上模6的下方的位置上设有固定于机身I上的下模7，所述机身I上至少设有两根与所述导向柱I 11平行且用于对所述的上模6起导向作用的导向柱II 14，所述的上模6上设有与所述导向柱II 14配合的导向孔12，所述工作区域的下方设有活动连接在所述机身I上的翻转气缸9，所述翻转气缸9的活塞杆活动连接有翻转支架8，所述的翻转支架8活动连接在所述的机身I上。所述主缸2的周围设有四根与所述主缸2的活塞杆平行且对所述主缸2的活塞杆起导向作用的导向柱I 11。所述导向柱I 11上位于所述主缸2的活塞杆的上限位置的位置设有行程开关，所述上模6上设有用于检测上模6与下模7之间的压力的压力继电器。所述机身I的一侧设有仪表箱13。本实用新型中首先将待冲孔的轮辋15水平放置在翻转支架上，由于翻转支架与翻转气缸的活塞杆和机身都是铰接，所以当启动翻转按钮后，翻转支架在翻转气缸的驱动下成接近45°的位置，此时轮辋15被放置在设置在机身上的下模上，然后主缸的活塞杆在四个导向柱I的导向作用下带动滑块快速下行，上模与下模在导向柱II的导向作用下准确配合，当导向柱II完全贴合后，压力继电器发讯给冲孔缸，冲孔缸的活塞杆带动冲头在上下模与轮辋完全贴和的状态下冲出气门孔，然后冲孔缸活塞杆退回至冲孔缸内，主缸的活塞杆带动滑块向上运动，当到达设置在导向柱I上位于主缸的活塞杆的上限位置的行程开关时，便停止运动，然后启动仪表箱上的翻转按钮，使冲好气孔孔的轮辋水平放置在翻转支架上，等待下一道工序。
[0015]如图1至图3所述的一种轮辋冲气门孔设备，所述机身I上设有两根与所述导向柱I 11平行且用于对所述的上模6起导向作用的导向柱II 14。上模与下模间设置的导向柱II可保证上模运动时能准确与下模配合，减少因上下模配合的不当而增加的劳动时间，与配合不当产生的废品，从而提高了生产效率，减小了生产成本。
【主权项】
1.一种轮辋冲气门孔设备，包括机身(I)，所述机身(I)上设有动力系统(10);所述机身(I)的前部为工作区域，所述工作区域的上方设有与所述机身(I)的下底面垂直的并与所述机身(I)相连接的主缸(2)，所述主缸(2)的周围至少设有两根与所述主缸(2)的活塞杆平行且对所述主缸(2)的活塞杆起导向作用的导向柱I (11);所述主缸(2)的活塞杆连接有滑块(3)，所述滑块(3)的内部设有冲孔缸(4)，所述冲孔缸(4)的底部超出所述滑块(3)的底部，所述冲孔缸(4)的活塞杆连接有冲头(5);所述滑块(3)的底部固定连接有上模(6)，所述上模(6)设有供所述冲孔缸(4)穿过的通孔；所述上模(6)的下方的位置上设有固定于机身(I)上的下模(7)，所述机身(I)上至少设有两根与所述导向柱I (11)平行且用于对所述的上模(6)起导向作用的导向柱II (14)，所述的上模(6)上设有与所述导向柱II (14)配合的导向孔(12)，其特征在于:所述工作区域的下方设有活动连接在所述机身(I)上的翻转气缸(9)，所述翻转气缸(9)的活塞杆活动连接有翻转支架(8)，所述的翻转支架(8)活动连接在所述的机身(I)上。
2.如权利要求1所述的一种轮辋冲气门孔设备，其特征在于:所述主缸(2)的周围设有四根与所述主缸(2)的活塞杆平行且对所述主缸(2)的活塞杆起导向作用的导向柱I(II)o
3.如权利要求2所述的一种轮辋冲气门孔设备，其特征在于:所述导向柱I(11)上位于所述主缸(2)的活塞杆的上限位置的位置设有行程开关，所述上模(6)上设有用于检测上模(6)与下模(7)之间的压力的压力继电器。
4.如权利要求1所述的一种轮辋冲气门孔设备，其特征在于:所述机身(I)上设有两根与所述导向柱I (11)平行且用于对所述的上模(6)起导向作用的导向柱II (14)。
5.如权利要求1所述的一种轮辋冲气门孔设备，其特征在于:所述机身(I)的一侧设有仪表箱(13)。
【专利摘要】一种轮辋冲气门孔设备，包括机身，所述机身的前部为工作区域，所述工作区域的上方设有主缸，所述主缸的活塞杆连接有滑块，所述滑块的内部设有冲孔缸，所述冲孔缸的活塞杆连接有冲头；所述滑块的底部固定连接有上模；所述上模的下方的位置上设有固定于机身上的下模，所述工作区域的下方设有活动连接在所述机身上的翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆活动连接有翻转支架，所述的翻转支架活动连接在所述的机身上。本实用新型设备机身采用单柱式结构、结构紧凑、操作方便，控制采用液压系统驱动，系统稳定、速度快、效率高、噪音低。
【IPC分类】B21D28-24, B21D28-34
【公开号】CN204523952
【申请号】CN201520147485
【发明人】王磊
【申请人】徐州达一锻压设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月16日