一种螺母板焊接辅具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接夹具领域，具体涉及一种螺母板焊接辅具。
【背景技术】
[0002]在汽车领域经常需要将螺母板焊接到其它板件上。例如图1中的螺母板1，是由一个螺母2凸焊在一个板件3上形成。螺母板I 一般为小型零件，在焊接时需要夹紧在被焊接板件的固定位置。现有技术中一般采用气缸驱动的夹钳进行焊接，但这种夹钳占用空间大，成本高，并不适于螺母板这样的小型件的夹紧。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种小型的螺母板焊接辅具，降低成本，并具备更大的灵活性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了如下技术方案:
[0005]一种螺母板焊接辅具，包括:大力钳、固定在所述大力钳的钳嘴上端的夹紧块、固定在所述大力钳的钳嘴下端的支撑块，所述夹紧块具有上压合部，所述支撑块具有下压合部，所述上压合部与所述下压合部配合以压紧螺母板，定位销穿过所述上压合部后抵靠在所述下压合部上。
[0006]优选地，上述螺母板焊接辅具还包括辅助块，所述辅助块安装在所述夹紧块或者所述支撑块上，所述大力钳夹紧时，所述辅助块在横向方向上封闭所述上压合部和所述下压合部。
[0007]优选地，所述夹紧块或者所述支撑块上具有L型面，所述L型面与所述辅助块贴合从而限制所述辅助块旋转。
[0008]优选地，所述辅助块与所述夹紧块或者所述支撑块之间存在垫片。
[0009]优选地，所述夹紧块通过第一螺栓固定在所述大力钳的钳嘴上端，所述支撑块通过第二螺栓固定在所述大力钳的钳嘴下端。
[0010]优选地，所述第一螺栓或所述第二螺栓伸入所述夹紧块与所述支撑块之间一段距离，且该距离可调。
[0011]优选地，所述第一螺栓的头部位于所述夹紧块与所述支撑块之间，所述第二螺栓以螺母紧固并且所述螺母位于所述夹紧块与所述支撑块之间，所述头部与所述螺母位置相对。
[0012]本实用新型利用固定在大力钳上的支撑块与夹紧块来夹紧螺母板和被焊接板件，以穿过上压合部的定位销来穿过螺母板上的螺母进行螺母板的定位，整个装置小巧灵活，成本低。
[0013]进一步地，辅助块能够防止螺母板从上压合部与下压合部之间脱出或者移位。
[0014]进一步地，L型面防止辅助块旋转，避免了大力钳夹紧过程中螺母板的旋转。
[0015]进一步地，垫片能够调节辅助块的位置，从而适应更多宽度的螺母板。
[0016]进一步地，第一螺栓与第二螺栓的配合能够起到调节大力钳的夹紧位置的作用，防止大力钳夹持过紧破坏螺母板。
【附图说明】
[0017]接下来将结合附图对本实用新型的实施例进行进一步详细说明，其中:
[0018]图1是一种典型的螺母板的立体图；
[0019]图2是本实用新型的实施例的螺母板焊接辅具的主视图；
[0020]图3是沿图2中的A-A线的剖视图；
[0021]图4是本实用新型的实施例的螺母板焊接辅具的工作状态示意图；
[0022]图5是图4中的上压合部与下压合部的工作状态局部放大图；
[0023]图6是图4中的上压合部与下压合部的另一角度的工作状态放大图。
[0024]图中标记说明:螺母板1、螺母2、板件3、大力钳4、钳嘴上端5、钳嘴下端6、夹紧块7、支撑块8、第一螺栓9、第二螺栓10、头部11、螺母12、上压合部13、下压合部14、定位销15、L型面16、辅助块17、被焊接板件18。
【具体实施方式】
[0025]参考图2，本实施例的螺母板焊接辅具包括:大力钳4、固定在大力钳4的钳嘴上端5上的夹紧块7、固定在大力钳4的钳嘴下端6上的支撑块8。夹紧块7具有呈倒U形的上压合部13，支撑块8具有U形的下压合部14，上压合部13与下压合部14配合以压紧图1中的螺母板I。定位销15穿过上压合部13后抵靠在下压合部14上。辅助块17安装在夹紧块7上，更具体地，辅助块17通过螺栓安装在夹紧块7上，且辅助块17与夹紧块7之间能够设置垫片以调节辅助块17与夹紧块7的相对位置。夹紧块7上具有L型面16，L型面16与辅助块17贴合从而限制辅助块17绕X方向和Y方向的旋转。大力钳4夹紧时，辅助块17在横向方向上，即X方向上，封闭上压合部13和下压合部14。在本实施例中，辅助块17是安装在夹紧块7上，实际上辅助块17也能够安装在支撑块8上，并且支撑块8也能够采用L型面来限制辅助块17的旋转。
[0026]结合图2和图3，在本实施例中，夹紧块7通过第一螺栓9固定在大力钳4的钳嘴上端5，支撑块8通过第二螺栓10固定在大力钳4的钳嘴下端6。第一螺栓9伸入夹紧块7与支撑块8之间一段距离，且通过旋转第一螺栓9使得该伸入距离可调。第一螺栓9的头部11位于夹紧块7与支撑块8之间，第二螺栓10以螺母12紧固，并且螺母12位于夹紧块7与支撑块8之间，头部11与螺母12位置相对。这样，当大力钳4夹紧时，头部11抵触螺母12，限制大力钳4的进一步夹紧，旋转第一螺栓9来调节头部11的位置，就能够调节大力钳4的夹紧程度。第一螺栓9与第二螺栓10的安装位置可对调。实际使用中夹紧块7也能够通过焊接等方式固定到大力钳4的钳嘴上端5，支撑块8能够通过焊接等方式固定到大力钳4的钳嘴下端6，但这样将失去大力钳4的夹紧程度可调功能。
[0027]结合图4、图5和图6，使用时，将螺母板I和被焊接板件18置于上压合部13和下压合部14之间，以定位销15穿过被焊接板件18上的通孔和螺母板I上的螺母2的螺纹孔，实现螺母板I的定位。夹紧大力钳4，上压合部13与下压合部14将螺母板I夹紧在被焊接板件18上，此过程中辅助块17阻挡被焊接件18和螺母板1，防止螺母板I的旋转或者螺母板I与被焊接件18之间的相对位移。然后进行焊接。当螺母板I的宽度改变时，能够通过增加或者减少辅助块17与夹紧块7之间的垫片，来适应宽度的改变，提高通用性。而当螺母板I与被焊接板件18的Y方向上的高度改变时，能够通过调节第一螺栓9来调节大力钳4的钳嘴能够到达的夹紧位置，防止大力钳4夹持过紧破坏螺母板I。
[0028]从上述描述可见，本实施例中的螺母板焊接辅具是通过为大力钳4增加夹紧块7和支撑块8的方式来夹紧螺母板I与被焊接板件18的，不需要气缸驱动的夹钳，成本低并且小巧灵活，不需要占用很大空间，可随身携带。
[0029]虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
【主权项】
1.一种螺母板焊接辅具，其特征在于，包括:大力钳、固定在所述大力钳的钳嘴上端的夹紧块、固定在所述大力钳的钳嘴下端的支撑块，所述夹紧块具有上压合部，所述支撑块具有下压合部，所述上压合部与所述下压合部配合以压紧螺母板，定位销穿过所述上压合部后抵靠在所述下压合部上。
2.根据权利要求1所述的螺母板焊接辅具，其特征在于，还包括辅助块，所述辅助块安装在所述夹紧块或者所述支撑块上，所述大力钳夹紧时，所述辅助块在横向方向上封闭所述上压合部和所述下压合部。
3.根据权利要求2所述的螺母板焊接辅具，其特征在于，所述夹紧块或者所述支撑块上具有L型面，所述L型面与所述辅助块贴合从而限制所述辅助块旋转。
4.根据权利要求2所述的螺母板焊接辅具，其特征在于，所述辅助块与所述夹紧块或者所述支撑块之间存在垫片。
5.根据权利要求1所述的螺母板焊接辅具，其特征在于，所述夹紧块通过第一螺栓固定在所述大力钳的钳嘴上端，所述支撑块通过第二螺栓固定在所述大力钳的钳嘴下端。
6.根据权利要求5所述的螺母板焊接辅具，其特征在于，所述第一螺栓或所述第二螺栓伸入所述夹紧块与所述支撑块之间一段距离，且该距离可调。
7.根据权利要求6所述的螺母板焊接辅具，其特征在于，所述第一螺栓的头部位于所述夹紧块与所述支撑块之间，所述第二螺栓以螺母紧固并且所述螺母位于所述夹紧块与所述支撑块之间，所述头部与所述螺母位置相对。
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺母板焊接辅具，包括：大力钳、固定在所述大力钳的钳嘴上端的夹紧块、固定在所述大力钳的钳嘴下端的支撑块，所述夹紧块具有上压合部，所述支撑块具有下压合部，所述上压合部与所述下压合部配合以压紧螺母板，定位销穿过所述上压合部后抵靠在所述下压合部上。本实用新型具有成本低、小巧灵活的优点。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204524676
【申请号】CN201520220008
【发明人】赵瑞, 黄星丽, 陈小泉
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月13日