一种反复层压式压模成形机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压模领域，尤其是一种反复层压式压模成形机构。
【背景技术】
[0002]冲压加工是模具加工行业常见的一种加工方式，其是依靠压力机和模具对板材、线材、管材以及型材等施加外力，使之塑性变形或者分离，从而获得所需要的形状以及尺寸的工件的成型，但是现有的冲压加工机器多数为一次性压模成形，在一些塑形较低的加工材料中，会产生弹性变形，一次冲压并不能使其达到精确的加工尺度，所以需要反复冲压。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种反复层压式压模成形机构，可反复层压加工材料，能有效的使一些塑形较低的加工材料达到精确的加工尺度，提高工作效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种反复层压式压模成形机构，包括设有两条侧臂及侧部支架的U形架体、设置在U形架体中间底部的活塞泵、设置在活塞泵上方的连接件和套接在两条侧臂上的压板及压模；所述的连接件包括与活塞泵连接的固定杆、套接在固定杆上的活动连接套及分别设置在固定杆两侧的活动三杆；所述的活动连接套是固定套接在固定杆的中部；
[0005]所述的压板包括板体、设置在板体上的第一阶梯凸台以及设置在第一阶梯凸台上的第一固定槽；所述的第一阶梯凸台上设有用于放置固定杆的第一通孔以及分别设置在第一通孔两侧用于放置侧部支架的第二通孔；所述的压板通过第一固定槽与活动三杆的下端相互活动连接；
[0006]所述的压模包括模体、设置在模体上的第二阶梯凸台以及设置在第二阶梯凸台上的第二固定槽；所述的第二阶梯凸台上设有用于放置固定杆的第三通孔以及分别设置在第三通孔两侧用于放置侧部支架的第四通孔；所述的压模通过第二固定槽与活动三杆的上端相互活动连接。
[0007]作为优选的方案，所述的第一通孔与第三通孔的直径是相等且相互平行排列。
[0008]作为优选的方案，所述的第二通孔与第四通孔的直径是相等且相互平行排列。
[0009]作为优选的方案，所述的压板与压模之间设有弹簧。
[0010]本实用新型的有益效果是:一种反复层压式压模成形机构，反复层压在一些塑形较低的加工材料，能有效的使加工材料达到精确的加工尺度，防止塑形反弹，有效的加快了材料成型效率，提高工作效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型所述的一种反复层压式压模成形机构的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所述的一种反复层压式压模成形机构的压板俯视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型所述的一种反复层压式压模成形机构的压模仰视结构示意图。
[0015]附图中标记分述如下:1、U形架体，2、活塞泵，3、连接件，4、压板，5、压模，11、侧臂，12、侧部支架，31、固定杆，32、活动连接套，33、活动三杆，41、板体，42、第一阶梯凸台，43、第一通孔，44、第二通孔，45、第一固定槽，51、模体，52、第二阶梯凸台，53、第三通孔，54、第四通孔，55、第二固定槽。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1所示的一种反复层压式压模成形机构，包括设有两条侧臂11及侧部支架12的U形架体1、设置在U形架体I中间底部的活塞泵2、设置在活塞泵2上方的连接件3和套接在两条侧臂11上的压板4及压模5 ;所述的连接件3包括与活塞泵2连接的固定杆31、套接在固定杆31上的活动连接套32及分别设置在固定杆31两侧的活动三杆33 ;所述的活动连接套32是固定套接在固定杆31的中部。
[0018]如图2所示的所述的压板4包括板体41、设置在板体41上的第一阶梯凸台42以及设置在第一阶梯凸台42上的第一固定槽45 ;所述的第一阶梯凸台42上设有用于放置固定杆31的第一通孔43以及分别设置在第一通孔43两侧用于放置侧部支架12的第二通孔44 ;所述的压板4通过第一固定槽45与活动三杆33的下端相互活动连接。
[0019]如图3所示的压模5包括模体51、设置在模体51上的第二阶梯凸台52以及设置在第二阶梯凸台52上的第二固定槽55 ;所述的第二阶梯凸台52上设有用于放置固定杆31的第三通孔53以及分别设置在第三通孔53两侧用于放置侧部支架12的第四通孔54 ;所述的压模5通过第二固定槽55与活动三杆33的上端相互活动连接。
[0020]所述的第一通孔43与第三通孔53的直径是相等且相互平行排列。所述的第二通孔44与第四通孔54的直径是相等且相互平行排列。所述的压板4与压模5之间设有弹簧。
[0021]本实用新型所述的一种反复层压式压模成形机构，活塞泵2带动固定杆31往下移动，固定杆31带动活动连接套32 —同往下移动，活动连接套32滑动使活动三杆33做下压运动，活动三杆33下方的压板4往上滑动，活动三杆33上方的压模5往下滑动，活塞泵2带动固定杆31往上移动，固定杆31带动活动连接套32 —同往上移动，活动连接套32滑动使活动三杆33做张开运动，活动三杆33下方的压板4往下滑动，活动三杆33上方的压模5往上滑动，形成一次冲压动作，如此高速循环，能有效的使加工材料达到精确的加工尺度，防止塑形反弹，有效的加快了材料成型效率，提高工作效率。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种反复层压式压模成形机构，其特征是:包括设有两条侧臂(11)及侧部支架(12)的U形架体(I)、设置在U形架体(I)中间底部的活塞泵(2)、设置在活塞泵(2)上方的连接件⑶和套接在两条侧臂(11)上的压板⑷及压模(5);所述的连接件(3)包括与活塞泵(2)连接的固定杆(31)、套接在固定杆(31)上的活动连接套(32)及分别设置在固定杆(31)两侧的活动三杆(33);所述的活动连接套(32)是固定套接在固定杆(31)的中部； 所述的压板(4)包括板体(41)、设置在板体(41)上的第一阶梯凸台(42)以及设置在第一阶梯凸台(42)上的第一固定槽(45);所述的第一阶梯凸台(42)上设有用于放置固定杆(31)的第一通孔(43)以及分别设置在第一通孔(43)两侧用于放置侧部支架(12)的第二通孔(44);所述的压板(4)通过第一固定槽(45)与活动三杆(33)的下端相互活动连接; 所述的压模(5)包括模体(51)、设置在模体(51)上的第二阶梯凸台(52)以及设置在第二阶梯凸台(52)上的第二固定槽(55);所述的第二阶梯凸台(52)上设有用于放置固定杆(31)的第三通孔(53)以及分别设置在第三通孔(53)两侧用于放置侧部支架(12)的第四通孔(54);所述的压模(5)通过第二固定槽(55)与活动三杆(33)的上端相互活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种反复层压式压模成形机构，其特征是:所述的第一通孔(43)与第三通孔(53)的直径是相等且相互平行排列。
3.根据权利要求1所述的一种反复层压式压模成形机构，其特征是:所述的第二通孔(44)与第四通孔(54)的直径是相等且相互平行排列。
4.根据权利要求1所述的一种反复层压式压模成形机构，其特征是:所述的压板(4)与压模(5)之间设有弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种反复层压式压模成形机构，包括U形架体、设置在U形架体中间底部的活塞泵、设置在活塞泵上方的连接件、套接在U形架体两侧臂上的压板及压模；所述的连接件包括与活塞泵连接的固定杆、套接在固定杆上的活动连接套及分别设置在固定杆两侧的活动三杆；所述的活动连接套是固定套接在固定杆中部；所述活动三杆的上端连接压模；所述活动三杆的下端连接压板；本实用新型所述的一种反复层压式压模成形机构，可反复层压加工材料，能有效的使一些塑形较低的加工材料达到精确的加工尺度，提高工作效率。
【IPC分类】B21D37-10, B21D22-02
【公开号】CN204545137
【申请号】CN201520115702
【发明人】孙群
【申请人】孙群
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月25日