螺母紧固套筒及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件紧固领域，特别是一种螺母紧固套筒及装置。
【背景技术】
[0002]目前，螺母与螺栓的紧固装配主要先靠人工手动预拧，然后再用扳手以及电动或气动套筒来完成进一步的螺母拧紧工序。由于螺母的拧紧工序主要靠套筒配合加力杆来实现，当遇到狭小的紧固空间时，则无法保证螺母垂直向下的预拧到螺栓上，并且现有的套筒只能安装磁性材料的螺母，无法在紧固的过程中对非磁材料的螺母进行夹持，使得紧固过程操作复杂，进而影响了紧固的稳定性且降低了零件装配的效率。
[0003]并且螺母与螺栓先通过人工手动预拧再用套筒进一步拧紧的工序，不仅使得装配效率较低，劳动强度较大，同时还存在使操作人员划伤、电伤等事故的风险，而单独使用电动或气动套筒虽然具有劳动效率相对较高的特点，但由于由于此方式需分步骤或协同作业才能完成，因此同样存在使用效率不高的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种夹持螺母稳定、使用灵活简便、组装结构简单的螺母紧固套筒及装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]一种螺母紧固套筒，所述套筒2的套筒侧壁201上设有用于夹持螺母I的弹性卡件210，所述的弹性卡件210 —端与套筒2固定连接另一端可与螺母I的外侧壁弹性接触，并且套筒侧壁201上的弹性卡件210可配合夹持螺母I使其置于套筒2的对应端部内进而完成螺母I与螺栓100的紧固。
[0007]进一步，所述的套筒侧壁201上相对应设有至少两个弹性卡件210，套筒侧壁201上还开设有至少两个用于安装弹性卡件210的卡件安装槽202，所述的弹性卡件210逐一对应嵌设在卡件安装槽202内，并且套筒侧壁201以及弹性卡件210的对应端部可分别与螺母I的外侧壁接触连接。
[0008]进一步，所述套筒侧壁201的端部固定设置的侧壁固定部205与弹性卡件210间隔设置，所述的侧壁固定部205可在套筒2带动螺母I与螺栓100紧固时与螺母I的外侧壁接触从而紧固螺母I。
[0009]进一步，所述的弹性卡件210为之字形结构，之字形结构的弹性卡件210包括两端平行设置的夹持部213和固定部214，所述的夹持部213可与螺母I的外侧壁弹性连接，所述的固定部214与套筒2固定连接，并且夹持部213与固定部214的连接处还设有弹性折弯部215。
[0010]进一步，所述弹性卡件210与螺母I的外侧壁相对应的端部上设有用于定位螺母I的倒角211，弹性卡件210的另一端开设有用于将弹性卡件210与套筒2固定的安装孔212。
[0011]进一步，所述套筒2的一端可通过弹性卡件210夹持螺母1，套筒2的另一端设有可与手柄或驱动器310驱动连接的连接轴203，手柄或驱动器310可驱动套筒2转动从而带动螺母I与螺栓100完成紧固工序。
[0012]进一步，所述的弹性卡件210可为卡簧或弹簧片。
[0013]进一步，所述的套筒侧壁201上相对应嵌设有两个可分别从两侧对螺母I进行夹持的弹性卡件210，并且两个弹性卡件210与螺母I弹性接触连接的端部相对于套筒2的端面圆心O对称设置。
[0014]进一步，所述的套筒侧壁201上相对应嵌设有三个可相互配合夹持螺母I的弹性卡件210，三个弹性卡件210间形成三段侧壁固定部205，三个弹性卡件210与所对应的三段侧壁固定部205形成了截面为六边形的套筒2，并且套筒2的端面与螺母I的六边形外侧壁轮廓相匹配。
[0015]本实用新型还涉及一种螺母紧固装置，包括紧固机构3，所述的紧固机构3包括相互驱动连接的驱动器310和套筒2，所述的驱动器310包括齿条311以及与齿条311的端部驱动连接的齿条气缸312，所述套筒2的端部固定安装有连接轴203，所述连接轴203的端部还设有与齿条311相啮合连接的驱动齿轮204，所述的齿条气缸312可拉动齿条311从而驱动连接轴203带动套筒2转动完成螺母I与螺栓100的紧固工序，并且套筒2、齿条311及齿条气缸312安装在安装架330上，套筒2安装在安装架330的底部且套筒2的端部设置的连接轴203旋转安装在安装架330内，齿条311和齿条气缸312固定安装在安装架330的顶部，安装架330的一端还与移料机构4驱动连接，移料机构4可驱动安装架330带动套筒2和驱动器310移动。
[0016]本实用新型的螺母紧固套筒通过套筒侧壁上的弹性卡件，实现了套筒可夹持住非磁材料的螺母并完成紧固，提高了套筒使用的灵活性，同时弹性卡件结构安装简单从而简化套筒的组装过程。此外，弹性卡件在套筒上对应设置，提高了套筒夹持螺母的稳定性并且保证了紧固过程的准确性。本实用新型的螺母紧固装置通过驱动连接的驱动器和套筒，实现了螺母与螺栓的自动紧固，提高了紧固加工的稳定性及加工效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的紧固机构和移料机构的安装示意图；
[0019]图3是本实用新型的结构俯视图；
[0020]图4是本实用新型的结构侧视图；
[0021]图5是本实用新型的套筒的一种实施例的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的套筒的一种实施例的侧视图；
[0023]图7是图6沿A-A向的结构剖视图；
[0024]图8是本实用新型的套筒的一种实施例的右视图；
[0025]图9是本实用新型的套筒的另一种实施例的结构示意图；
[0026]图10是本实用新型的套筒的另一种实施例的侧视图；
[0027]图11是图10沿B-B向的结构剖视图；
[0028]图12是本实用新型的套筒的另一种实施例的结构右视图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图1至12给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的螺母紧固套筒及装置【具体实施方式】。本实用新型的螺母紧固套筒及装置不限于以下实施例的描述。
[0030]本实用新型的螺母紧固装置，包括紧固机构3和移料机构4，如图1所示的紧固机构3包括用于夹持安装螺母I的套筒2以及与套筒2驱动连接且用于驱动其转动的驱动器310，所述的移料机构4与紧固机构3驱动连接可带动套筒2和驱动器310同时移动。所述的螺母紧固装置还包括可与套筒2相对应设置用于输送螺母I的料道5，所述料道5的端部与紧固工位510对应设置，并且移料机构4可驱动套筒2从料道5的端部移动至紧固工位510使套筒2完成螺母I的取料工序，驱动器310可驱动套筒2转动使螺母I与紧固工位510上的螺栓100完成紧固工序。相互驱动连接的套筒和驱动器以及移料机构提高了螺母紧固装置的自动化程度从而提高了紧固效率，同时紧固装置整体结构简单从而提高了加工过程的稳定性。特别地，如图1、图2和图4所示的料道5的一端底部安装有可与的套筒2对应设置的上料气缸530，套筒2设置在料道5的上方，所述的上料气缸530可将料道5内的螺母I顶至套筒2内从而使套筒2夹持住螺母1，料道5的另一端可与用于螺母I进料的振动盘520相连接。料道配合上料气缸和振动盘不仅实现了螺母的自动上料，同时上料配合结构简单，有效地提高了紧固加工的工作效率并保证了上料过程的稳定性。上料气缸530包括可与螺母I相接触并将螺母I顶进套筒2内的螺母顶杆(图中未示出)，套筒2的端部设有用于放置螺母I的螺母安装腔200，螺母顶杆的端部成直径由小到大的圆台形，且螺母顶杆的端部可置于螺母安装腔200内，。螺母顶杆结构简单与螺母安装腔配合稳定，同时圆台形的端部保证螺母的稳定上料。此外，紧固机构3可与分度盘对应设置，紧固工位510固定安装在分度盘(图中未示出)的边沿，紧固机构3上的驱动器310可驱动套筒2在紧固工位510上完成螺母I与螺栓100的紧固工序并通过分度盘(图中未示出)将紧固后的螺母I与螺栓100运送至下一工位。分度盘实现了紧固装置与其他工位的配合连接，使得紧固装置可适于用整体生产线，进一步提高了紧固装置的适用程度。
[0031]如图2至图4所示的紧固机构3和移料机构4同时与螺母紧固装置的下压气缸320驱动连接，所述的下压气缸320可带动紧固机构3和移料机构4相对于料道5竖直移动，所述的移料机构4可带动套筒2和驱动器310相对于料道5水平移动，下压气缸320与移料机构4共同配合可完成套筒2带动螺母I移动至紧固工位510并进行下压下料的工序。下压气缸提高了紧固装置的自动化程度，提高了紧固工序的加工效率，同时下压气缸与移料机构从相互垂直的两个方向分别驱动紧固机构移动，使得紧固机构动作思路连贯且协调，提高了紧固装置动作的灵活性。此外，紧固机构3还包括用于安装套筒2和驱动器310的安装架330，套筒2安装在安装架330的底部且套筒2的端部设置的连接轴203旋转安装在安装架330内，所述的驱动器310固定安装在安装架330的顶部并与连接轴203驱动连接，所述的移料机构4与安装架330的一端驱动连接，移料机构4可驱动安装架330带动套筒2和驱动器310相对于料道5移动。安装架使得套筒与驱动器的安装更为紧凑，保证了紧固机构在移料及紧固的工序中动作稳定，同时使得紧固装置结构简单从而提高了紧固装置工作的可靠性。特别地，紧固机构3上安装有可与料道5对应设置用于检测料道5内螺母I的检测传感器(图中未示出)，所述的检测传感器(图中未示出)可与控制器(图中未示出)相连接，并且检测传感器(图中未示出)优选为光电开关。检测传感器保证了紧固机构动作的准确性，同时提高了紧固装置的自动化程度。
[0032]图2所示的是紧固机构3和移料机构4安装的具体实施例，优选地，所述的驱动器310包括齿条311以及与齿条311的端部驱动连接的齿条气缸312，所述套筒2的端部固定安装有连接轴203，所述连接轴203的端部还设有与齿条311相啮合连接的驱动齿轮204，所述的齿条气缸312可拉动齿条311从而驱动连接轴203带动套筒2转动完成螺母I与螺栓100的紧固工序。驱动器通过齿条直线运动的方式实现套筒的转动从而使得套筒的驱动结构简单，提高了紧固过程的稳定性，同时齿条保证了螺母与螺栓紧固的准确性及一致性，提高了产品紧固加工的质量。具体地，套筒2、齿条311及齿条气缸312安装在安装架330上，套筒2安装在安装架330的底部且套筒2的端部设置的连接轴203