加工机刀具破损检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具检测装置，尤指涉及一种加工机刀具破损检测装置。
【背景技术】
[0002]加工机在进行切削加工时，刀具容易出现破损断裂等情况，尤其刀尖断裂损坏较为常见，而刀具加工完成后自动回到刀库内，不容易发现，工作人员常规的做法是经过一段时间后，全面的对刀库内刀具进行一次检查，然而，很有可能在刀具破损后一段时间内因为没有检查而无法发现其损坏，已经损坏的刀具在下一次进行加工时，往往会造成工件加工尺寸错误或者加工精度低等一些列问题，造成工件报废。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种加工机刀具破损检测装置，该加工机刀具破损检测装置结构简单，使用方便，能自动及时对加工完成的刀具进行破损检测，检测准确，保证了刀具每一次的加工精度。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工机刀具破损检测装置，包括底座、套筒、弹性件、感应装置和检测结果显示装置，所述底座固定安装于加工机内，套筒纵向能够滑动定位于底座上，且套筒上侧表面恰位于加工机刀具路径正下方，弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵套筒下侧面和底座上侧面，感应装置固定安装于底座上，感应装置能够感应到套筒下侧表面的高度并传信于加工机的控制系统，加工机控制系统控制检测结果显示装置显示检测数据。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述底座固定安装于加工机刀具库正下方，刀具库上任意刀具下端恰能够紧抵底座上套筒上侧表面。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述底座上固定设有一纵向延伸的导向套，感应装置固定插设于该导向套内，呈桶形的套筒套设于导向套外侧，套筒的内侧底面紧抵弹性件上端，套筒内侧底面上还设有一与感应装置正对的感应块，感应装置能够感应该感应块的高度位置。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述导向套圆周外侧表面上设有一沿其轴向延伸的限位槽，套筒内侧壁上设有一向内凸出的限位块，该限位块恰插设于该限位槽内并能够沿该限位槽长度方向滑动。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述感应装置为接近开关。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述检测结果显示装置为加工机的显示屏和报警器中的一种。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在加工机内设置底板，在底板上设置纵向高度弹性滑动的套筒，通过刀具下降指定高度，刀尖抵在套筒上，检测套筒下降高度与标准值进行比对，得出刀具是否破损的检测结果，该设备能在刀具每次加工完成后及时自动对刀具进行检测，检测结果准确，检测速度快，无需人工检测，避免了停机定时检测刀具，提高了加工机加工效率，避免了刀具破损未及时发现造成下次加工误差，保证工件加工精度和加工安全，其还可以用于测量刀具库内所有刀具的长度，结构简单、实用，方便安装，制造成本低，便于维修和维护。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例:一种加工机刀具破损检测装置，包括底座1、套筒2、弹性件3、感应装置4和检测结果显示装置，所述底座I固定安装于加工机内，套筒2纵向能够滑动定位于底座I上，且套筒2上侧表面恰位于加工机刀具路径正下方，弹性件3弹性伸缩方向的两端分别紧抵套筒2下侧面和底座I上侧面，感应装置4固定安装于底座I上，感应装置4能够感应到套筒2下侧表面的高度并传信于加工机的控制系统，加工机控制系统控制检测结果显示装置显示检测数据，当刀具5使用完成后，其在控制系统控制下到达该检测装置上方，刀具5下降指定高度，刀具5下端恰紧抵于套筒2上端表面，此时，套筒2受刀具抵压下降到感应装置4的感应区间内，感应装置4感应到套筒2下降后的实际高度后传信给加工机控制系统，由控制系统根据套筒2下降高度和刀具实际长度判断刀具是否破损，如刀具5未破损，则套筒2下将的实际高度与设定值相同，如刀具5破损断刀，则套筒2下降的实际高度高于设定值，通过对刀具5是否破损及时检测，为下次加工起到安全作用，且可以将第一把刀作为基准值，通过数控程序记录的Z轴坐标比较可得出其它刀长实现自动刀具长度量测，如:第一把刀刀长200mm，量测时Z轴坐标为-300，第二把刀量测时Z轴坐标-275，则第二把刀长为200+(300-275) = 225，该检测装置结构简单、实用，操作方便，检测性能和精度高，方便组装、成本较低，维修方便。
[0014]所述底座I固定安装于加工机刀具库正下方，刀具库上任意刀具5下端恰能够紧抵底座I上套筒2上侧表面，将该检测装置安装在加工机刀具库正下方，当刀具5使用完成回到刀具库内时自动进行破损检测，检测方便，节省刀具5运行所消耗的能量，还方便对刀具库中所有刀具5长度进行测量。
[0015]所述底座I上固定设有一纵向延伸的导向套6，感应装置4固定插设于该导向套6内，呈桶形的套筒2套设于导向套6外侧，套筒2的内侧底面紧抵弹性件3上端，套筒2内侧底面上还设有一与感应装置4正对的感应块，感应装置4能够感应该感应块的高度位置，通过导向套6实现套筒2滑动导向，保证检测精度，通过感应装置4感应特定的感应块，保证感应准确。
[0016]所述导向套6圆周外侧表面上设有一沿其轴向延伸的限位槽7，套筒2内侧壁上设有一向内凸出的限位块8，该限位块8恰插设于该限位槽7内并能够沿该限位槽7长度方向滑动，限位槽7用来限制套筒2纵向滑动距离，通过计算，使其在一个合理的范围内进行滑动。
[0017]所述感应装置4为接近开关，除了接近开关外，还可以是行程开关或者微动开关等等。
[0018]所述弹性件3为弹簧。
[0019]所述检测结果显示装置为加工机的显示屏和报警器中的一种。
【主权项】
1.一种加工机刀具破损检测装置，其特征在于:包括底座(I)、套筒(2)、弹性件(3)、感应装置(4)和检测结果显示装置，所述底座固定安装于加工机内，套筒纵向能够滑动定位于底座上，且套筒上侧表面恰位于加工机刀具路径正下方，弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵套筒下侧面和底座上侧面，感应装置固定安装于底座上，感应装置能够感应到套筒下侧表面的高度并传信于加工机的控制系统，加工机控制系统控制检测结果显示装置显示检测数据。
2.如权利要求1所述的加工机刀具破损检测装置，其特征是:所述底座固定安装于加工机刀具库正下方，刀具库上任意刀具(5)下端恰能够紧抵底座上套筒上侧表面。
3.如权利要求1或2所述的加工机刀具破损检测装置，其特征是:所述底座上固定设有一纵向延伸的导向套(6)，感应装置固定插设于该导向套内，呈桶形的套筒套设于导向套外侧，套筒的内侧底面紧抵弹性件上端，套筒内侧底面上还设有一与感应装置正对的感应块，感应装置能够感应该感应块的高度位置。
4.如权利要求3所述的加工机刀具破损检测装置，其特征是:所述导向套圆周外侧表面上设有一沿其轴向延伸的限位槽(7)，套筒内侧壁上设有一向内凸出的限位块(8)，该限位块恰插设于该限位槽内并能够沿该限位槽长度方向滑动。
5.如权利要求1所述的加工机刀具破损检测装置，其特征是:所述感应装置为接近开关。
6.如权利要求1所述的加工机刀具破损检测装置，其特征是:所述弹性件为弹簧。
7.如权利要求1所述的加工机刀具破损检测装置，其特征是:所述检测结果显示装置为加工机的显示屏和报警器中的一种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工机刀具破损检测装置，包括底座、套筒、弹性件、感应装置和检测结果显示装置，所述底座固定安装于加工机内，套筒纵向能够滑动定位于底座上，且套筒上侧表面恰位于加工机刀具路径正下方，弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵套筒下侧面和底座上侧面，感应装置固定安装于底座上，感应装置能够感应到套筒下侧表面的高度并传信于加工机的控制系统，加工机控制系统控制检测结果显示装置显示检测数据，本实用新型在刀具每次加工完成后及时自动对刀具进行检测，检测结果准确，检测速度快，提高了加工机加工效率，保证工件加工精度和加工安全，还可用于测量刀具库内刀具的长度，结构简单、实用，方便安装，制造成本低，便于维修。
【IPC分类】B23Q17-09
【公开号】CN204584873
【申请号】CN201520149062
【发明人】陆永乐, 林立书, 侯晟越
【申请人】苏州东昱精机有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月16日