数控机床油压治具压力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床工装治具，尤指涉及一种数控机床油压治具压力检测装置。
【背景技术】
[0002]在数控机床进行切削加工时，需要通过工装治具将工件固定定位在机床的工作台上，目前常规的工装治具都是采用多个油缸对工件进行夹紧定位，然而受到油压影响，有的油缸油压不足，导致顶紧力不够，使得工件在工装治具内固定不够稳固，可能被油压压力大的油缸顶偏，抑或在加工时，受到切削刀具的切削力作用使工件出现移位现象，导致工件加工误差大，加工精度低，严重的甚至出现报废的情况。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种数控机床油压治具压力检测装置，该数控机床油压治具压力检测装置结构简单，能够确保工件在加工前后稳固定位，确保加工精度。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控机床油压治具压力检测装置，包括固定座、侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸、辅助支撑缸、定位柱、第一、二、三、四、五压力检测装置和控制系统，所述固定座能够拆卸固定安装于数控机床工作台上，侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸、辅助支撑缸和定位柱分别固定安装于固定座上，它们之间形成工件定位空间，且定位柱与侧定位推缸分布于该工件定位空间水平方向的两相对侧，侧定位推缸的活塞杆能够沿水平方向朝向定位柱方向伸缩，至少两个主夹紧缸和一个辅助夹紧缸均匀分布于工件定位空间四周，主夹紧缸和辅助夹紧缸的活塞杆纵向能够伸缩，且主夹紧缸和辅助夹紧缸活塞杆上的压头恰能够位于工件定位空间正上方，至少两个轴向定位推缸和一个辅助支撑缸均匀分布位于工件定位空间正下方，轴向定位推缸和辅助支撑缸的活塞杆纵向能够升降，第一、二、三、四、五压力检测装置分别位于侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸和辅助支撑缸的供油管路上并传信于控制系统，控制系统控制侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸和辅助支撑缸动作。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述主夹紧缸和轴向定位推缸的数量均为三个，三个主夹紧缸和一个辅助夹紧缸分别分布在工件四个角上，三个轴向定位推缸和一个辅助支撑缸分别分布在工件下方四个角上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述主夹紧缸和辅助夹紧缸活塞杆下端通过球面与工件接触，轴向定位推缸和辅助支撑缸活塞杆上端通过水平面与工件接触。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述主夹紧缸和辅助夹紧缸均为转角缸。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述压力检测装置为压力开关。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸和辅助支撑缸的供油管路上还分别设有第一、二、三、四、五压力表。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述主夹紧缸和辅助夹紧缸朝向工件定位空间一侧的纵向侧壁上分别设定位凸点。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱上端形成直径逐渐收缩的尖头结构。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸、辅助支撑缸和定位柱实现工件各个方向止动定位，在各个油缸进行动作时，第一、二、三、四、五压力检测装置及时对各个油缸的油压进行检测，只有在压力检测后各油缸的油压达到其设定的压力值才可以进行下一动作，确保了工件在工装治具内被牢固的固定定位，避免其定位出现偏差同时保证其在加工过程中不会发生偏移，有效提高了工件加工精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构原理立体图；
[0014]图2为本实用新型的油路图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:一种数控机床油压治具压力检测装置，包括固定座1、侧定位推缸2、主夹紧缸3、辅助夹紧缸4、轴向定位推缸5、辅助支撑缸6、定位柱7、第一、二、三、四、五压力检测装置8、9、10、11、12和控制系统，所述固定座I能够拆卸固定安装于数控机床工作台上，侧定位推缸2、主夹紧缸3、辅助夹紧缸4、轴向定位推缸5、辅助支撑缸6和定位柱7分别固定安装于固定座I上，它们之间形成工件定位空间，且定位柱7与侧定位推缸2分布于该工件定位空间水平方向的两相对侧，侧定位推缸2的活塞杆能够沿水平方向朝向定位柱7方向伸缩，至少两个主夹紧缸3和一个辅助夹紧缸4均匀分布于工件定位空间四周，主夹紧缸3和辅助夹紧缸4的活塞杆纵向能够伸缩，且主夹紧缸3和辅助夹紧缸4活塞杆上的压头恰能够位于工件定位空间正上方，至少两个轴向定位推缸5和一个辅助支撑缸6均匀分布位于工件定位空间正下方，轴向定位推缸5和辅助支撑缸6的活塞杆纵向能够升降，第一、二、三、四、五压力检测装置8、9、10、11、12分别位于侧定位推缸2、主夹紧缸3、辅助夹紧缸4、轴向定位推缸5和辅助支撑缸6的供油管路上并传信于控制系统，控制系统控制侧定位推缸2、主夹紧缸3、辅助夹紧缸4、轴向定位推缸5和辅助支撑缸6动作。
[0016]当工件需要加工时，将工件放置在工件定位空间内，并由定位柱7初步定位，然后侧定位推缸2活塞杆伸出顶紧工件，实现工件水平方向夹紧，然后第一压力检测装置检测侧定位推缸2油压，当侧定位推缸2的油压达到设定值后，轴向定位推缸5活塞杆伸出夹紧工件，第二压力检测装置开始检测轴向定位推缸5油压，当轴向定位推缸5油压达到设定值后，主夹紧缸3动作从上方压紧工件，第三压力检测装置开始检测主夹紧缸3油压，当主夹紧缸3油压达到设定值后，辅助支撑缸6活塞杆开始动作，使工件下侧至少有三个点被抵紧，第四压力检测装置开始检测辅助支撑缸6油压，当辅助支撑缸6油压达到设定值，辅助夹紧缸4活塞杆开始动作，使工件上侧至少有三个点被抵紧，第五压力检测装置开始检测辅助夹紧缸4油压，当辅助夹紧缸4油压达到设定值后，机床的切削刀开始对工件进行加工，该装置能够对每一个夹紧部件进行油压检测，保证工件被牢固稳定的夹紧定位，避免其在加工过程中受刀具切削力影响错位，保证加工精度。
[0017]所述主夹紧缸3和轴向定位推缸5的数量均为三个，三个主夹紧缸3和一个辅助夹紧缸4分别分布在工件四个角上，三个轴向定位推缸5和一个辅助支撑缸6分别分布在工件下方四个角上，确保工件上、下侧壁上始终有至少三个点被抵紧。
[0018]所述主夹紧缸3和辅助夹紧缸4活塞杆下端通过球面与工件接触，轴向定位推缸5和辅助支撑缸6活塞杆上端通过水平面与工件接触。
[0019]所述主夹紧缸3和辅助夹紧缸4均为转角缸，方便在工件进行安装和拆卸时对工件进行避让。
[0020]所述压力检测装置为压力开关，也可以采用压力传感器。
[0021]所述侧定位推缸2、主夹紧缸3、辅助夹紧缸4、轴向定位推缸5和辅助支撑缸6的供油管路上还分别设有第一、二、三、四、五压力表13、14、15、16，通过压力表显示各油路的油压。
[0022]所述主夹紧缸3和辅助夹紧缸4朝向工件定位空间一侧的纵向侧壁上分别设定位凸点17。
[0023]所述定位柱7上端形成直径逐渐收缩的尖头结构。
【主权项】
1.一种数控机床油压治具压力检测装置，其特征在于:包括固定座(I)、侧定位推缸(2)、主夹紧缸(3)、辅助夹紧缸(4)、轴向定位推缸(5)、辅助支撑缸￠)、定位柱(7)、第一、二、三、四、五压力检测装置(8、9、10、11、12)和控制系统，所述固定座能够拆卸固定安装于数控机床工作台上，侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸、辅助支撑缸和定位柱分别固定安装于固定座上，它们之间形成工件定位空间，且定位柱与侧定位推缸分布于该工件定位空间水平方向的两相对侧，侧定位推缸的活塞杆能够沿水平方向朝向定位柱方向伸缩，至少两个主夹紧缸和一个辅助夹紧缸均匀分布于工件定位空间四周，主夹紧缸和辅助夹紧缸的活塞杆纵向能够伸缩，且主夹紧缸和辅助夹紧缸活塞杆上的压头恰能够位于工件定位空间正上方，至少两个轴向定位推缸和一个辅助支撑缸均匀分布位于工件定位空间正下方，轴向定位推缸和辅助支撑缸的活塞杆纵向能够升降，第一、二、三、四、五压力检测装置分别位于侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸和辅助支撑缸的供油管路上并传信于控制系统，控制系统控制侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸和辅助支撑缸动作。
2.如权利要求1所述的数控机床油压治具压力检测装置，其特征是:所述主夹紧缸和轴向定位推缸的数量均为三个，三个主夹紧缸和一个辅助夹紧缸分别分布在工件四个角上，三个轴向定位推缸和一个辅助支撑缸分别分布在工件下方四个角上。
3.如权利要求2所述的数控机床油压治具压力检测装置，其特征是:所述主夹紧缸和辅助夹紧缸活塞杆下端通过球面与工件接触，轴向定位推缸和辅助支撑缸活塞杆上端通过水平面与工件接触。
4.如权利要求1或3所述的数控机床油压治具压力检测装置，其特征是:所述主夹紧缸和辅助夹紧缸均为转角缸。
5.如权利要求1所述的数控机床油压治具压力检测装置，其特征是:所述压力检测装置为压力开关。
6.如权利要求1所述的数控机床油压治具压力检测装置，其特征是:所述侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸和辅助支撑缸的供油管路上还分别设有第一、二、三、四、五压力表(13、14、15、16)。
7.如权利要求1所述的数控机床油压治具压力检测装置，其特征是:所述主夹紧缸和辅助夹紧缸朝向工件定位空间一侧的纵向侧壁上分别设定位凸点(17)。
8.如权利要求1所述的数控机床油压治具压力检测装置，其特征是:所述定位柱上端形成直径逐渐收缩的尖头结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控机床油压治具压力检测装置，固定座安装于数控机床工作台上，侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸、辅助支撑缸和定位柱分别固定安装于固定座上并形成工件定位空间，定位柱与侧定位推缸分布于水平方向的两侧，侧定位推缸活塞杆水平伸缩，至少两个主夹紧缸和一个辅助夹紧缸位于工件定位空间四周，它们纵向伸缩的活塞杆上的压头恰能位于工件定位空间正上方，至少两个轴向定位推缸和一个辅助支撑缸位于工件定位空间正下方，它们的活塞杆纵向升降，第一、二、三、四、五压力检测装置分别检测侧定位推缸、主夹紧缸、辅助夹紧缸、轴向定位推缸和辅助支撑缸油压，本实用新型有效提高了工件加工精度。
【IPC分类】B23Q17-00, B23Q3-08
【公开号】CN204584872
【申请号】CN201520301122
【发明人】段存旺, 林立书, 侯晟越
【申请人】苏州东昱精机有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月12日