一种新型防震铆压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆压装置，特别是一种新型防震铆压装置。
【背景技术】
[0002]目前，铆压装置普遍采用冲床、气缸、油压缸等动力源进行铆压，其缺点主要体现在:一、采用冲床进行铆压的过程中会不可避免的产生震动，进而有可能会影响到自动化生产线其他工位的精度；二、采用气缸进行铆压的过程中同样会因为震动而影响精度；三、采用油压缸进行铆压的过程中相对前2种会比较稳定，但成本较高且效率较低，在生产中也难以得到推广。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种新型防震铆压装置，其使铆压过程中装置平稳、可靠，防止产生震动。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型具体提供一种技术方案:一种新型防震铆压装置，其具体包括动力及支架部件、传动部件和铆压部件，动力及支架部件包括支架组件和电机组件，传动部件包括凸轮组件、转臂组件和调节螺钉组件，铆压部件包括支撑台组件、滑道幅组件、复位弹簧组件和铆压头组件，支撑台组件包括上台面、下台面和铆压孔，复位弹簧组件包括固定端和活动端，铆压头组件包括头端和柱端。
[0005]支架组件为柜状结构。
[0006]电机组件设置在支架组件的背部外侧中心处。
[0007]凸轮组件设置在支架组件的背部内侧，其轮轴与电机组件相连接。
[0008]转臂组件通过臂轴固定在支架组件上，且其分为上转臂和下转臂并相对于凸轮组件的轮轴对称。转臂组件的一端紧扣在凸轮组件的侧面。
[0009]调节螺钉组件设置在转臂组件的另一端，其推动头端沿着滑道幅组件进行垂直滑动。
[0010]支撑台组件设置在支架组件的前端外侧中心处，铆压孔设置在上台面和下台面。
[0011]滑道幅组件设置在支架组件的前端，且其分为上滑道幅和下滑道幅并具体对称地设置在支撑台组件上下方。
[0012]复位弹簧组件分上复位弹簧和下复位弹簧。复位弹簧组件套装在柱端外侧，且固定端固定在铆压孔上，活动端与头端和柱端的交接处相抵触。
[0013]铆压头组件设置在支架组件的前端，且其分为上铆压头和下铆压头，并具体对称地设置在支撑台组件上下方。其头端可沿着滑道幅组件进行垂直滑动，并带动柱端穿过铆压孔进行铆压动作。在无铆压物时，2个柱端穿过铆压孔后可相互接触。
[0014]当铆压头组件沿着滑道幅向铆压孔方向运动时，复位弹簧组件将被压缩；当铆压头组件停止施加外力时，被压缩的复位弹簧组件将被压缩逐步复位，同时也带动铆压头组件沿着滑道幅逐步复位。
[0015]作为进一步的改进，调节螺钉组件还包括锁紧螺母和调节螺母，锁紧螺母可固定调节螺钉组件的位置，调节螺母可调整调节螺钉组件的位置。
[0016]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0017]相对于已披露的技术方案，由于本技术方案通过铆压头等铆压部件和传动部件在支撑台上下方的对称设置，使得上下方对称的机构同时做出铆压动作形成I对平衡力，具体及铆压组件的上和下2个柱端同时相向铆压，并形成I对平衡力，从而防止了震动，避免了震动可能对生产带来的干扰，保证了生产的精度。在优化方案中，若要改变物体的铆接高度，则通过调节螺钉组件上的锁紧螺母和调节螺母来实现。
【附图说明】
[0018]图1 一种新型防震铆压装置
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0020]如图附图1所示，一种新型防震铆压装置，其具体包括动力及支架部件1、传动部件2和铆压部件3，动力及支架部件I包括支架组件11和电机组件12，传动部件2包括凸轮组件21、转臂组件22和调节螺钉组件23，铆压部件3包括支撑台组件31、滑道幅组件32、复位弹簧组件33和铆压头组件34，支撑台组件31包括上台面311、下台面312和铆压孔313，复位弹簧组件33包括固定端331和活动端332，铆压头组件34包括头端341和柱端342。[0021 ] 支架组件11为柜状结构。
[0022]电机组件12设置在支架组件11的背部外侧中心处。
[0023]凸轮组件21设置在支架组件11的背部内侧，其轮轴与电机组件12相连接。
[0024]转臂组件22通过臂轴固定在支架组件11上，且其分为上转臂和下转臂并相对于凸轮组件21的轮轴对称。转臂组件22的一端紧扣在凸轮组件21的侧面。
[0025]调节螺钉组件23设置在转臂组件22的另一端，其推动头端341沿着滑道幅组件32进行垂直滑动。
[0026]支撑台组件31设置在支架组件11的前端外侧中心处，铆压孔设置在上台面311和下台面312。
[0027]滑道幅组件32设置在支架组件11的前端，且其分为上滑道幅和下滑道幅并具体对称地设置在支撑台组件31上下方。
[0028]复位弹簧组件33分上复位弹簧和下复位弹簧。复位弹簧组件33套装在柱端342外侧，且固定端331固定在铆压孔313上，活动端332与头端341和柱端342的交接处相抵触。
[0029]铆压头组件34设置在支架组件11的前端，且其分为上铆压头和下铆压头，并具体对称地设置在支撑台组件31上下方。其头端341可沿着滑道幅组件32进行垂直滑动，并带动柱端342穿过铆压孔313进行铆压动作。在无铆压物时，2个柱端342穿过铆压孔313后可相互接触。
[0030]在上述实施方式的基础上，如附图1所示，本新型防震铆压装置的实施方式可以是:
[0031]为使对称设置的上下2个铆压头34同时相对压合，并产生足够大且上下相同的铆压力，本装置采用了凸轮组件21与转臂组件22的配合。当电机组件12通过轮轴驱动凸轮组件21转动时，转臂组件22上下2个转臂分别绕臂轴进行转动，并通过转臂组件22另一端上的调节螺钉组件23推动头端341沿着滑道幅组件32做正向垂直滑动，并带动柱端342穿过铆压孔313进行铆压动作，同时压缩复位弹簧组件33。由于上下2个方向的柱端342均为对称的传动机构所驱动，在重力忽略不计前提下(重力很小)，上下柱端342产生的2个力大小相等，方向相反，作用在同一目标铆压物上，可相互抵消，有效避免震动。
[0032]当目标铆压物被铆压后，转臂组件22经过凸轮组件21的上止点后，本压缩的复位弹簧组件33逐步复位，其活动端332推动头端341沿着滑道幅组件32做反向垂直滑动，复原到开始铆压前的位置，完成一个工作过程。前述上止点指凸轮组件21半径最长的地方。
[0033]在上述实施方式的基础上，调节螺钉组件23还包括锁紧螺母231和调节螺母232，若要改变物体的铆接高度，则可通过调整锁紧螺母231和调节螺母232来实现，具体为锁紧螺母231可固定调节螺钉组件23的位置，调节螺母232可调整调节螺钉组件23的位置。
[0034]由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种新型防震铆压装置，包括动力及支架部件(I)、传动部件(2)和铆压部件(3)，所述动力及支架部件(I)包括支架组件(11)和电机组件(12)，所述传动部件(2)包括凸轮组件(21)、转臂组件(22)和调节螺钉组件(23)，所述铆压部件(3)包括支撑台组件(31)、滑道幅组件(32)、复位弹簧组件(33)和铆压头组件(34)，所述支撑台组件(31)包括上台面(311)、下台面(312)和铆压孔(313)，所述复位弹簧组件(33)包括固定端(331)和活动端(332)，所述铆压头组件(34)包括头端(341)和柱端(342); 其特征在于: 所述支架组件(11)为柜状结构； 所述电机组件(12)设置在支架组件(11)的背部外侧中心处； 所述凸轮组件(21)设置在支架组件(11)的背部内侧，其轮轴与电机组件(12)相连接; 所述转臂组件(22)通过臂轴固定在支架组件(11)上，且其分为上转臂和下转臂并相对于凸轮组件(21)的轮轴对称；转臂组件(22)的一端紧扣在凸轮组件(21)的侧面； 所述调节螺钉组件(23)设置在转臂组件(22)的另一端，其推动头端(341)沿着滑道幅组件(32)进行垂直滑动； 所述支撑台组件(31)设置在支架组件(11)的前端外侧中心处，所述铆压孔设置在上台面(311)和下台面(312)； 所述滑道幅组件(32)设置在支架组件(11)的前端，且其分为上滑道幅和下滑道幅并具体对称地设置在支撑台组件(31)上下方； 所述复位弹簧组件(33)分上复位弹簧和下复位弹簧；所述复位弹簧组件(33)套装在柱端(342)外侧，且固定端(331)固定在铆压孔(313)上，活动端(332)与头端(341)和柱端(342)的交接处相抵触； 所述铆压头组件(34)设置在支架组件(11)的前端，且其分为上铆压头和下铆压头，并具体对称地设置在支撑台组件(31)上下方；其头端(341)可沿着滑道幅组件(32)进行垂直滑动，并带动柱端(342)穿过铆压孔(313)进行铆压动作；在无铆压物时，2个柱端(342)穿过铆压孔(313)后可相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型防震铆压装置，其特征在于:所述调节螺钉组件(23)包括锁紧螺母(231)和调节螺母(232)，所述锁紧螺母(231)可固定调节螺钉组件(23)的位置，所述调节螺母(232)可调整调节螺钉组件(23)的位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种配插装置，特别是一种新型防震铆压装置，其具体包括动力及支架部件、传动部件和铆压部件。支架组件为柜状结构。凸轮组件设置在支架组件的背部内侧，其轮轴与电机组件相连接。转臂组件通过臂轴固定在支架组件上，且其分为上转臂和下转臂并相对于凸轮组件的轮轴对称。转臂组件的一端紧扣在凸轮组件的侧面。头端可沿着滑道幅组件进行垂直滑动，并带动柱端穿过铆压孔进行铆压动作。在无铆压物时，2个柱端穿过铆压孔后可相互接触。有益效果：上下方对称的机构同时做出铆压动作形成1对平衡力，铆压组件的上和下2个柱端同时相向铆压，并形成1对平衡力，从而防止了震动，避免了震动可能对生产带来的干扰，保证了生产的精度。
【IPC分类】B21D39-00
【公开号】CN204603083
【申请号】CN201420873882
【发明人】王新忠
【申请人】深圳市元博智能科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月28日