转位机构14进行旋转驱动的转位电动机16。
[0057]所述转位电动机16安装于所述支承板15的操作者侧，并使其旋转轴线沿该支承板15的外表面延伸。并且，该转位电动机16的输出轴利用与其连接的蜗杆机构16a而转换成与所述刀塔13的旋转轴平行，并与配置于所述支承板15的所述刀塔13侧的所述转位机构14连接。
[0058]所述支承板15呈矩形，且具有与所述凹部2e嵌合的矩形的安装凸缘部15a。在该安装凸缘部15a上与所述凹部2e侧的螺丝孔2h、定位孔2i对应的部位形成有贯通的螺栓孔15b、定位孔15c。
[0059]所述刀架8在预先压入定位孔21、2i的定位销19a、19a与定位孔15c、15c对准的状态下利用螺栓1%固定于所述刀架设置部2b的立壁2c上。
[0060]所述刀架8的更换作业使用如图4所示的刀架更换用台车18进行。该台车18呈长方体状，包括:下端四角上有滚轮18a的框架18b ;以及装载在该框架18b上的夹具18c。该夹具18c利用固定于所述框架18b的上表面的导轨18d而以能够在前后方向上滑动的状态装载在所述框架18b上。
[0061]当将所述刀架8从所述刀架设置部2b拆卸时，使所述台车18移动至刀架8的前表面，使所述夹具18c的支承部18e与刀架8的支承板15抵接，利用螺栓19c将该支承部18e紧固、固定于支承板15上。接着，将固定所述支承板15的螺栓19b拔出并就此使夹具18c后退，由此将所述刀架8从所述立壁2c上拆卸。
[0062]另一方面，当将刀架8安装于刀架设置部2b的立壁2c上时，在该刀架8固定于夹具18c上的状态下使台车18移动至所述刀架设置部2b的前表面。并且，使所述夹具18c向凹部2e侧滑动，使插入于所述安装凸缘部2f的所述定位销19a与支承板15的定位孔15c对准的同时，使所述支承板15嵌合于立壁2c的凹部2e内。接着，通过将螺栓19b从支承板15的螺栓孔15b旋入安装凸缘部2f的螺丝孔2h而将所述支承板15以及刀架8固定于刀架设置部2b。
[0063]依据本实施例，由于将刀架8以其刀塔13以及刀具T朝向主轴5的卡盘6侧的状态配置于位于操作者M侧的刀架设置部2b的立壁2c上，因而能够将主轴5与刀架8在左右方向不发生偏位的情况下进行配置，从而能够使机床的左右方向的尺寸紧凑小型化。
[0064]另外，由于利用主轴5的下方且靠近操作者M侧的空余空间而将刀架8配置成使其轴线比主轴5的轴线更靠近下侧，因而能够实现机床的上下方向的尺寸的紧凑小型化。
[0065]另外，由于将刀架8配置于操作者M侧且将刀架8配置成使其轴线比主轴5的轴线更靠近下侧，因此，当对刀架8进行修理、更换等而将该刀架8从刀架设置部2b拆卸或安装时，刀架8不易与主轴5发生干扰，因而能够容易地进行刀架8的更换作业。
[0066]另外，由于刀架8位于接近操作者M的位置，因此操作者M与刀架8的所谓接近性良好，因而能够容易地对安装在刀塔13上的刀具T进行更换作业等。此情况下，由于将转位电动机16沿支承板15的外表面配置，因此，能够减小转位电动机16的突出量，能够将因转位电动机16配置于操作者侧而对上述接近性产生的不利影响减至最低。
[0067]另外，通过使用刀架更换用台车18，能够在不使用吊车设备的情况下容易地将刀架8移动至安装位置或相反地将之拆卸至外部。
[0068]另外，本实施例中，由于将所述刀架8配置成使其刀塔13的轴线比所述主轴5的轴线更靠近下方，因而易于确保刀架设置部2b的刀架支承刚性。
[0069]另外，本实施例中，由于在设于操作者M侧的刀架设置部2b上形成有能够供刀架8从所述操作者M侧插入的凹部2e，因此，当将刀架8安装于刀架设置部2b时，只须将刀架8以装载在台车18上的状态沿水平方向朝向所述刀架设置部2b的凹部2e插入，并用螺栓19b等进行紧固、固定即可，因而能够容易地进行刀架8的更换作业。
[0070]实施例2
[0071]图6?图8是用于说明本实用新型的实施例2的车床的图，图中与图1?图4相同的符号表示相同或相当的部分。
[0072]本实施例2中，转位电动机26配置于切肩收纳部27的下方。该切肩收纳部27由底壁27a、里侧的立壁27b、左右侧部的立壁27c、27c及所述支承板15围成，俯视呈矩形，并设置成从所述主轴5的下方伸向所述刀塔13的下方。
[0073]所述转位电动机26设置成其主体部26a收纳在形成于所述切肩收纳部27的底壁27a下方的电动机收纳部2d内。另外，其凸缘部26b用螺栓紧固而固定于所述电动机收纳部2d的安装壁2e上。
[0074]在从所述转位电动机26的所述凸缘部26b突出的输出轴26c上固定着具有啮合齿的驱动皮带轮26d。在该驱动皮带轮26d上方配置有包括同样具有啮合齿的从动皮带轮28a的中间轴28b，该从动皮带轮28a与所述驱动皮带轮26d通过带齿同步皮带29而连接。
[0075]对所述中间轴28b进行支承使之能够旋转的支承箱28c的凸缘部28d通过螺栓紧固固定于所述支承板15上。另外，所述中间轴28b通过未图示的转位机构而与所述刀塔13的旋转轴13a连接。
[0076]本实施例2中，由于将转位电动机26配置于切肩收纳部27的下方、即比刀架设置部2b的支承板15更靠近加工区域侧的位置，因而能够将转位电动机26从所述支承板15向操作者M侧突出的程度控制在驱动皮带轮26d、从动皮带轮28d的轴方向长度左右的范围内，从而能够使所述操作者M对刀架8的接近性变得更为良好，能够更为容易地进行刀具T的更换作业。
[0077]另外，由于转位电动机26被切肩收纳部27从上方覆盖，因此，虽然该转位电动机26配置于加工区域内但仍然能够在不设专用罩壳等的情况下防止切肩及切削液等向其飞溅。
[0078]此外，所述实施例1、2中，对刀架设置部2b的立壁2c具有上方开放的凹部2e的情形进行了说明，然而，如图5所示，本实用新型的刀架设置部2b'也可以具有由梁部2j连接所述凹部2e的两上缘部而构成的围绕部2^。
[0079]以此方式设置围绕部2e'时，能够获得与所述实施例1同样的作用效果，并能够进一步提高该刀架设置部2b'的刀架支承刚性，从而有益于加工精度的改善。
[0080]另外，所述实施例1、2中，对具备左右两组主轴5及刀架8的车床I进行了说明，但本实用新型的机床也可以具备一组所述主轴5及刀架8或具备三组以上主轴5及刀架8。
【主权项】
1.一种机床，包括:主轴，该主轴具有配置成朝向操作者侧的工件夹持部，并对该工件夹持部夹持的工件进行旋转驱动；以及刀架，该刀架具有对多个刀具进行支承使其能够绕与所述主轴的轴线平行的轴线旋转转位的旋转部件，其特征在于， 所述刀架配置于刀架设置部并配置成使所述旋转部件朝向所述工件夹持部侧，所述刀架设置部形成为位于所述操作者侧。
2.如权利要求1所述的机床，其特征在于， 所述刀架配置成使所述旋转部件的轴线位于比所述主轴的轴线更靠近下方的位置。
3.如权利要求1所述的机床，其特征在于， 能够将所述旋转部件转位至希望的角度位置的转位电动机配置于切肩收纳部的下方，所述切肩收纳部收纳对工件进行机械加工而产生的切肩， 所述转位电动机的输出轴通过动力传递机构而与所述旋转部件的旋转轴连接。
【专利摘要】一种机床，能够实现左右方向尺寸及上下方向尺寸的紧凑小型化，并且能够容易地进行刀架的更换作业。车床(1)包括：主轴(5)，该主轴(5)具有配置成朝向操作者(M)侧的卡盘(工件夹持部)(6)并对该卡盘夹持的工件(W)进行旋转驱动；以及刀架，该刀架具有对多个刀具(T)进行支承使其能够绕与所述主轴(5)的轴线平行的轴线旋转转位的刀塔(旋转部件)(13)，所述刀架(8)配置于刀架设置部(2b)并且配置成使所述刀塔(13)朝向所述卡盘(6)侧，所述刀架设置部(2b)形成为位于所述操作者(M)侧。
【IPC分类】B23B3-02
【公开号】CN204603306
【申请号】CN201520176811
【发明人】赤井孝行, 松本善裕, 横山雅至, 田中聪亮, 福森祐雄
【申请人】德马吉森精机株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月27日
【公告号】US20150273587