机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包括用于对工件进行旋转驱动的主轴及具有多个刀具的刀架的机床，详细地说，涉及能够使该机床的左右方向及上下方向的尺寸小型紧凑化的主轴及刀架的配置结构的改善。
【背景技术】
[0002]作为这种机床，在现有技术中例如有公开于专利文献I中的小型车床。这种车床将主轴水平配置并将工件夹持部(卡盘)配置成朝向操作者侧，将刀架配置于所述主轴的上侧或下侧并将刀具配置成朝向操作者侧。即，这种现有技术的车床中，主轴与刀架配置成位于同一侧且在上下方向上重叠。
[0003]专利文献1:日本专利特许第4741351号公报【实用新型内容】
[0004]实用新型所要解决的技术问题
[0005]然而，对于所述机床而言，有时存在利用多台机床构成加工线等的需要，因而对机床的上下方向尺寸及左右方向尺寸的紧凑小型化提出要求。
[0006]所述公报记述的现有技术的小型车床中，刀架配置成在主轴的上侧或下侧与主轴重叠，因而存在机床的上下方向尺寸变大的问题。另外，由于刀架配置于主轴侧，因此，存在刀架的更换作业困难的问题。另一方面，在将刀架配置于主轴的左侧部或右侧部的情况下，虽然机床的上下方向的尺寸具有紧凑小型化的优点，但却难以满足机床的左右方向尺寸的紧凑小型化要求，而且，刀架更换作业困难的问题依然存在。
[0007]本实用新型有鉴于所述的现有技术的状况而进行，其课题在于，提供一种机床，能够使机床的左右方向的尺寸及上下方向的尺寸实现紧凑小型化，并且能够容易地进行刀架的更换作业。
[0008]解决技术问题所采用的技术方案
[0009]技术方案I的实用新型提供一种机床，包括:主轴，该主轴具有配置成朝向操作者侧的工件夹持部，并对该工件夹持部夹持的工件进行旋转驱动；以及刀架，该刀架具有对多个刀具进行支承使其能够绕与所述主轴的轴线平行的轴线旋转转位的旋转部件，其特征在于，
[0010]所述刀架配置于刀架设置部，并配置成使所述旋转部件朝向所述工件夹持部侧，所述刀架设置部形成为位于所述操作者侧。
[0011]技术方案2的实用新型是在技术方案I所述的机床的基础上，其特征在于，
[0012]所述刀架配置成使所述旋转部件的轴线位于比所述主轴的轴线更靠近下方的位置。
[0013]技术方案3的实用新型是在技术方案I所述的机床的基础上，其特征在于，
[0014]能够将所述旋转部件转位至希望的角度位置的转位电动机配置于切肩收纳部的下方，所述切肩收纳部收纳对工件进行机械加工而产生的切肩，
[0015]所述转位电动机的输出轴通过动力传递机构而与所述旋转部件的旋转轴连接。
[0016]实用新型效果
[0017]依据技术方案I的实用新型，将刀架配置于位于操作者侧的刀架设置部，并使其旋转部件以及刀具朝向主轴的工件夹持部侧，因而能够实现机床的上下方向尺寸及左右方向尺寸的紧凑小型化。
[0018]另外，由于刀架配置于操作者侧，因此，当因对刀架进行修理、更换等而将刀架从刀架设置部上拆卸或进行安装时，刀架不易与主轴发生干扰，因而能够容易地进行刀架的更换作业。并且，由于刀架位于靠近操作者的位置，因此，操作者与刀架的所谓接近性良好，能够容易地对安装在旋转部件上的刀具进行更换作业等。
[0019]依据技术方案2的实用新型，由于将所述刀架配置成使其旋转部件的轴线位于比所述主轴的轴线更下方的位置，因而，在易于确保刀架的的同时能够使该刀架的更换作业变得更加容易。
[0020]依据技术方案3的实用新型，由于将转位电动机配置于切肩收纳部的下方、即比刀架设置部更靠近加工区域侧的位置，因此，能够防止转位电动机从刀架设置部向操作者侧突出或对之加以控制，使所述操作者与刀架的接近性更加良好，从而能够更加容易地进行刀架的更换作业等。
[0021]另外，由于转位电动机被切肩收纳部从上方遮盖，因此，虽然转位电动机配置于加工区域内仍能够在不设专用罩壳等的情况下防止切肩及切削液等向电动机飞溅。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的实施例1的车床的侧视图。
[0023]图2是所述车床的正面立体图。
[0024]图3是用于说明将所述车床中的刀架装配至刀架设置部的装配作业的分解立体图。
[0025]图4表示使用台车进行将所述车床中的刀架装配至刀架设置部的装配作业的分解立体图。
[0026]图5是表示所述车床中的刀架设置部的变形例的示意正面图。
[0027]图6是本实用新型的实施例2的车床的正面立体图。
[0028]图7是所述实施例2的车床的局部剖侧视图。
[0029]图8是所述实施例2的车床的刀架部分的正面立体图。
[0030](符号说明)
[0031]I 车床
[0032]2b刀架设置部
[0033]5 主轴
[0034]6 卡盘
[0035]8 刀架
[0036]13 刀塔
[0037]13a刀塔的旋转轴
[0038]26转位电动机
[0039]27切肩收纳部
[0040]26c转位电动机的输出轴
[0041]A主轴的轴线
[0042]B刀架的轴线
[0043]M操作者
[0044]T 刀具
[0045]W 工件
【具体实施方式】
[0046]以下，依据附图对本实用新型的实施方式进行说明。
[0047]实施例1
[0048]图1?图4是用于说明本实用新型的实施例1的车床(机床)的图。此外，在本实施例中，前后是指以位于机床正面位置的操作者M的角度进行观察时的位置关系，其面前近处为前，里侧的远处为后，而左右即为操作者M观察到的左右。
[0049]图中，符号I表示前后相对型车床。该车床I包括:左右一对的床体2、2 ;配置于该各床体2的基部2a上并能够在前后方向(Z轴方向)上移动的立柱3 ;位于该各立柱3的前表面的、受到支承而能够在上下方向(Y轴方向)移动的主轴头4;以及配置于所述操作者M侧的刀架8。此外，所述一对的床体2、2装载在共同的床体W上。
[0050]所述各立柱3配置成能够通过滑块9b而在固定于所述基部2a上的导轨9a上移动，通过以Z轴进给电动机9c对未图示的滚珠丝杆进行旋转驱动而在Z轴方向上自由移动。
[0051]同样地，所述各主轴头4受到支承而能够通过滑块1b在固定于所述立柱3的前表面的导轨1a上移动，通过以Y轴进给电动机1c对未图示的滚珠丝杆进行旋转驱动而在Y轴方向上自由移动。
[0052]在所述各主轴头4内，主轴5以其轴线沿水平方向延伸的方式配置成能够自由旋转，在该主轴5的从主轴头4突出的前端部，用于夹持工件W的卡盘(工件夹持部)6被安装成朝向操作者M侧。此外，符号11表示工件供给搬运机构，该机构将未加工工件W供给至所述左侧的主轴5的卡盘6，并从该卡盘6上将加工完成工件拆卸并供给至右侧的主轴5的卡盘6，再将该工件W从卡盘6向机床外搬运。
[0053]所述各床体2具备从所述基部2a向操作者M侧呈悬垂状突出设置的刀架设置部2b，左、右的刀架设置部2b、2b通过连接托架17而相互连接。
[0054]所述各刀架设置部2b包括:位于所述主轴5的下方且垂直设置于操作者M侧的空余空间的立壁2c ;以及连接该立壁2c与所述基部2a的前端部的左、右的侧壁2d、2d。该刀架设置部2b俯视呈矩形，该呈矩形的部分构成切肩回收部2g。该切肩回收部2g具有上开口与下开口，在该切肩回收部2g内配置有将所述工件W车削加工所产生的切肩向下方的切肩收纳箱12引导的切肩回收射出装置7。
[0055]在所述刀架设置部2b的立壁2c上形成有用于对所述刀架8以能够安装与拆卸的方式进行安装的凹部2e。该凹部2e上方开口，在其纵边部形成有呈向该凹部2e的内侧突出的突条状的左、右支持凸缘部2f、2f。另外，在所述各支持凸缘部2f上形成有螺丝孔2h及定位孔2i。
[0056]所述刀架8包括:外周面上具备多个刀具T的圆盘状的刀塔(旋转部件)13 ;转位机构14，该转位机构14对所述刀塔13进行支承而使之能够绕与所述主轴5的轴线平行的轴线旋转而发生转位；对该转位机构14进行支承的支承板15 ;以及对该