一种预应力钢绞线冷拉设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷拉设备，尤其涉及一种预应力钢绞线冷拉设备。
【背景技术】
[0002]钢绞线是建筑中大量运用的一种钢结构材料，钢绞线在生产中是将一根根细小的钢丝绞成一团的，而细小的钢丝是通过冷拉成型，由于其直径较小，而目前的冷拉设备拉力有限，所以需要有一根较粗的钢丝经过多次拉伸才能得到细小的钢丝，从而导致生产效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种预应力钢绞线冷拉设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种预应力钢绞线冷拉设备，来解决现有的加工设备生产效率极低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种预应力钢绞线冷拉设备，包括工作台，包括床身架、床身头、滚压电机、滚压轮、拉伸模、移动座、液压缸、齿轮、移动电机、绕线轮，所述的床身架位于工作台顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的床身头位于床身架左端中心处，其与工作台、床身架焊接相连，所述的滚压电机位于床身头顶部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压轮有若干件，所述的滚压轮位于床身头左端内部中心处，二者活动相连，所述的拉伸模位于床身有右端内部中心处，二者螺纹相连，所述的移动座位于床身架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于移动座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的齿轮位于移动座背面中心处，二者螺纹相连，所述的移动电机位于移动座背面中心处，其与移动座、齿轮螺纹相连，所述的绕线轮位于工作台顶部中心右端，二者螺纹相连。
[0005]进一步，所述的床身架内部顶端中心右侧还设有齿条，其与齿轮啮合，与床身架螺纹相连。
[0006]进一步，所述的床身架顶部还设有导轨，二者螺纹相连。
[0007]进一步，所述的滚压电机左端中心处还设有主传动齿轮，二者螺纹相连。
[0008]进一步，所述的滚压轮左端中心处还设有从动齿轮、其与主传动齿轮啮合，与滚压轮螺纹相连。
[0009]进一步，所述的拉伸模内部中心处还设有可换模芯，二者螺纹相连。
[0010]进一步，所述的移动座内部中心处还设有卡头块、其与液压缸螺纹相连与移动座活动相连。
[0011]与现有技术相比，先通过滚压电机带动滚压轮旋转，可将较粗的钢丝通过滚压轮，将其初次滚压成较小的钢丝，在将滚压后的钢丝穿过拉伸模进入移动座中间，液压缸推动卡头块将其卡死，再通过移动电机带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合并相对运动，带动移动座在导轨上端移动，并将钢丝往后拉动，从而达到可换模芯第二次将其拉伸成细小、圆滑、具有强韧性的钢丝，再移动座每完成一个行程后，绕线轮将拉伸好的钢丝有序的缠绕成一团，该设备实现了较粗的钢丝一次加工成细小、圆滑、具有强韧性的钢丝，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是设备的主视图。
[0013]图2是设备的局部视图。
[0014]工作台I 床身架2
[0015]床身头3 滚压电机4
[0016]滚压轮5 拉伸模6
[0017]移动座7液压缸8
[0018]齿轮9 移动电机10
[0019]绕线轮11 齿条201
[0020]导轨202 主传动齿轮401
[0021]从动齿轮501 可换模芯601
[0022]卡头块701
[0023]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0025]如图1、图2所示，包括工作台1，床身架2、床身头3、滚压电机4、滚压轮5、拉伸模6、移动座7、液压缸8、齿轮9、移动电机10、绕线轮11，所述的床身架2位于工作台I顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的床身头3位于床身架2左端中心处，其与工作台1、床身架2焊接相连，所述的滚压电机4位于床身头3顶部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压轮5有若干件，所述的滚压轮5位于床身头3左端内部中心处，二者活动相连，所述的拉伸模6位于床身头3有右端内部中心处，二者螺纹相连，所述的移动座7位于床身架2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸8位于移动座7顶部中心处，二者螺纹相连，所述的齿轮9位于移动座7背面中心处，二者螺纹相连，所述的移动电机10位于移动座7背面中心处，其与移动座7、齿轮9螺纹相连，所述的绕线轮11位于工作台I顶部中心右端，二者螺纹相连。所述的床身架2内部顶端中心右侧还设有齿条201，其与齿轮啮合9，与床身架2螺纹相连。所述的床身架2顶部还设有导轨202，二者螺纹相连。所述的滚压电机4左端中心处还设有主传动齿轮401，二者螺纹相连。所述的滚压轮5左端中心处还设有从动齿轮501、其与主传动齿轮401啮合，与滚压轮5螺纹相连。所述的拉伸模6内部中心处还设有可换模芯601，二者螺纹相连。所述的移动座7内部中心处还设有卡头块701、其与液压缸8螺纹相连与移动座7活动相连。其中工作台1、机床身2.、床身架3是支撑固定机构。该装置是先通过滚压电机4带动主传动齿轮401带动从动齿轮501、从而带动滚压轮5旋转，将较粗的钢丝通过滚压轮5，可将其初次滚压成较小的钢丝，在将滚压后的钢丝穿过拉伸模6进入移动座7中间，液压缸8推动卡头块701将其卡死，再通过移动电机10带动齿轮9旋转，齿轮9与齿条201啮合并相对运动，带动移动座7在导轨202上端移动，并将钢丝往后拉动，从而达到可换模芯601第二次将其拉伸成细小、圆滑、具有强韧性的钢丝，再移动座每完成一个行程后，绕线轮将拉伸好的钢丝有序的缠绕成一团，该设备实现了较粗的钢丝一次加工成细小、圆滑、具有强韧性的钢丝，提高生产效率。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预应力钢绞线冷拉设备，包括工作台，其特征在于包括床身架、床身头、滚压电机、滚压轮、拉伸模、移动座、液压缸、齿轮、移动电机、绕线轮，所述的床身架位于工作台顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的床身头位于床身架左端中心处，其与工作台、床身架焊接相连，所述的滚压电机位于床身头顶部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压轮有若干件，所述的滚压轮位于床身头左端内部中心处，二者活动相连，所述的拉伸模位于床身有右端内部中心处，二者螺纹相连，所述的移动座位于床身架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于移动座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的齿轮位于移动座背面中心处，二者螺纹相连，所述的移动电机位于移动座背面中心处，其与移动座、齿轮螺纹相连，所述的绕线轮位于工作台顶部中心右端，二者螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线冷拉设备，其特征在于所述的床身架内部顶端中心右侧还设有齿条，其与齿轮啮合，与床身架螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种预应力钢绞线冷拉设备，其特征在于所述的床身架顶部还设有导轨，二者螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种预应力钢绞线冷拉设备，其特征在于所述的滚压电机左端中心处还设有主传动齿轮，二者螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种预应力钢绞线冷拉设备，其特征在于所述的滚压轮左端中心处还设有从动齿轮、其与主传动齿轮嗤合，与滚压轮螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种预应力钢绞线冷拉设备，其特征在于所述的拉伸模内部中心处还设有可换模芯，二者螺纹相连。7.如权利要求6所述的一种预应力钢绞线冷拉设备，其特征在于所述的移动座内部中心处还设有卡头块、其与液压缸螺纹相连与移动座活动相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预应力钢绞线冷拉设备，包括工作台、床身架、床身头、滚压电机、滚压轮、拉伸模、移动座、液压缸、齿轮、移动电机、绕线轮，先通过滚压电机带动滚压轮旋转，可将较粗的钢丝通过滚压轮，将其初次滚压成较小的钢丝，在将滚压后的钢丝穿过拉伸模进入移动座中间，液压缸推动卡头块将其卡死，再通过移动电机带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合并相对运动，带动移动座在导轨上端移动，并将钢丝往后拉动，从而达到可换模芯第二次将其拉伸成细小、圆滑、具有强韧性的钢丝，再移动座每完成一个行程后，绕线轮将拉伸好的钢丝有序的缠绕成一团，该设备实现了较粗的钢丝一次加工成细小、圆滑、具有强韧性的钢丝，提高生产效率。
【IPC分类】B21C37/04, B21C1/20, B21C1/30, B21C1/28
【公开号】CN204620675
【申请号】CN201420830855
【发明人】杨俊彪
【申请人】天津达陆钢绞线有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年12月23日