一种高强度打孔钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔工具，特别涉及一种高强度打孔钻头。
【背景技术】
[0002]工件打孔需要采用钻头，对于一些孔径小、深度大的孔，一般在钻头上开设螺旋槽，以利于排肩，这种钻头强度低，旋转过程中在较大的扭矩或者径向剪切力作用下，钻头容易损坏。因此对于孔径较大的孔，切削材料面积大，扭矩也大，钻头所受阻力过大容易损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对大孔径孔打孔过程钻头和刀具容易损坏的问题，提供一种高强度打孔钻头，并在打孔过程中同时完成孔端倒角的工艺，提高加工效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高强度打孔钻头，包括钻头本体，钻头本体上嵌设刀具，所述钻头本体从上到下依次为安装端、过渡段、打孔端，打孔端平行于轴线开设两个导槽，两个导槽在圆周方向间隔180度设置，导槽的一侧槽壁为平面，在平面槽壁的底部安装设置开孔刀具，导槽的另一侧槽壁为沿径向向内弯曲的弧面，其中一个导槽底部的开孔刀具为内圆刀具，内圆刀具的内端越过钻头本体的中心，另一个导槽底部的开孔刀具为外圆刀具，外圆刀具的外端在径向凸起于打孔端的表面，内圆刀具外端和外圆刀具的内端在径向存在叠合。本方案钻头的导槽不采用螺旋槽而采用直槽，虽然能适应的打孔深度较浅，但是钻头本体的结构强度得到了很大的加强，能承受更大的扭矩和横向剪切力。钻头本体底部设置两个刀具，分别针对孔的内圆和外圆进行打孔，单个刀具需要切削的宽度减小，阻力也变小，保证打孔的顺畅，减少刀具的损伤。导槽未安装刀具的槽壁侧面采用弧面，有利于排肩。
[0005]作为优选，所述钻头本体内设有冷却液通道，冷却液通道上端从钻头本体上端面的中心向下延伸至过渡段，然后通过两侧两个倾斜管路延伸至钻头本体的底面的外缘，冷却液通道下端出口设置在弧面槽壁的外侧。打孔过程中，从钻头本体的上端中心输入冷却液，从钻头本体的下端喷出，刀具旋转切削过程中，工件上的孔还是盲孔，冷却液在冷却刀具的同时能沿导槽向上反冲将金属肩带出完成排肩。
[0006]作为优选，所述过渡段的外径大于打孔端的外径，两者之间采用45度斜面过渡，过渡斜面形成倒角段，两个导槽的上端越过倒角段延伸至过渡段，所述倒角段在导槽的平面槽壁处嵌设有倒角刀具。在工件上的孔打通后，钻头继续向下进刀，利用倒角刀具完成孔端的倒角。
[0007]作为优选，所述打孔端的长度不超过75mm，打孔端外径不少于30mm。本方案适合孔径较大、深度较小的孔的打孔作业，在打孔过程中满足排肩要求。
[0008]本实用新型使用孔径大、深度小的打孔作业，通过直槽的设计提高刀具强度，开孔刀具通过内圆刀具和外圆刀具配合，减少单个刀具的受力，减少刀具损伤，并能在打孔后完成孔端倒角，提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种结构示意图。
[0010]图2是本实用新型图1的右侧视图。
[0011]图3是本实用新型图1中A-A的剖视示意图。
[0012]图4是本实用新型图1的底面视图。
[0013]图中:1、钻头本体，2、安装端，3、过渡段，4、倒角段，5、打孔端，6、导槽，7、倒角刀具，8、内圆刀具，9、外援刀具，10、冷却液通道。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]实施例:一种高强度打孔钻头，如图1、2所示。本装置包括钻头本体1，钻头本体I从上到下依次为安装端2、过渡段3、倒角段4、打孔端5，从打孔端端面起始平行于钻头本体I的轴线开设两个导槽6，导槽的上端延伸至过渡段3，两个导槽在圆周方向间隔180度设置，导槽的一侧槽壁为平面，在平面槽壁的底部安装设置开孔刀具，导槽的另一侧槽壁为沿径向向内弯曲的弧面。如图4所示，其中一个导槽底部的开孔刀具为内圆刀具8，内圆刀具的内端越过钻头本体的中心，另一个导槽底部的开孔刀具为外圆刀具9，外圆刀具的外端在径向凸起于打孔端的表面，内圆刀具外端和外圆刀具的内端在径向存在叠合。
[0016]所述过渡段3的外径大于打孔端5的外径，两者之间采用45度斜面过渡，过渡斜面即形成倒角段4，倒角段在导槽的平面槽壁处嵌设有倒角刀具7。
[0017]如图3、4所示，所述钻头本体I内设有冷却液通道10，冷却液通道上端从钻头本体上端面的中心向下延伸至过渡段，然后通过两侧两个倾斜管路延伸至钻头本体的底面的外缘，冷却液通道下端出口设置在导槽6弧面槽壁的外侧。
[0018]打孔段的长度为55mm，外圆刀具外端距离钻头本体I的轴线20mm，打孔时，内圆刀具切削待加工孔的内圆材料，外圆刀具切削待加工孔的外圆材料，两者配合完成打孔，并在打孔完成后，钻头继续向下进刀，由倒角刀具完成孔端倒角。
【主权项】
1.一种高强度打孔钻头，包括钻头本体，钻头本体上嵌设刀具，其特征在于:所述钻头本体从上到下依次为安装端、过渡段、打孔端，打孔端平行于轴线开设两个导槽，两个导槽在圆周方向间隔180度设置，导槽的一侧槽壁为平面，在平面槽壁的底部安装设置开孔刀具，导槽的另一侧槽壁为沿径向向内弯曲的弧面，其中一个导槽底部的开孔刀具为内圆刀具，内圆刀具的内端越过钻头本体的中心，另一个导槽底部的开孔刀具为外圆刀具，外圆刀具的外端在径向凸起于打孔端的表面，内圆刀具外端和外圆刀具的内端在径向存在叠合。2.根据权利要求1所述的一种高强度打孔钻头，其特征在于:所述钻头本体内设有冷却液通道，冷却液通道上端从钻头本体上端面的中心向下延伸至过渡段，然后通过两侧两个倾斜管路延伸至钻头本体的底面的外缘，冷却液通道下端出口设置在弧面槽壁的外侧。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度打孔钻头，其特征在于:所述过渡段的外径大于打孔端的外径，两者之间采用45度斜面过渡，过渡斜面形成倒角段，两个导槽的上端越过倒角段延伸至过渡段，所述倒角段在导槽的平面槽壁处嵌设有倒角刀具。4.根据权利要求1或2所述的一种高强度打孔钻头，其特征在于:所述打孔端的长度不超过75mm，打孔端外径不少于30mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强度打孔钻头，大孔径孔打孔过程钻头和刀具容易损坏的问题。本装置包括钻头本体，钻头本体上嵌设刀具，其特征在于：所述钻头本体从上到下依次为安装端、过渡段、打孔端，打孔端平行于轴线开设两个导槽，两个导槽在圆周方向间隔180度设置，导槽的一侧槽壁为平面，在平面槽壁的底部安装设置开孔刀具，导槽的另一侧槽壁为沿径向向内弯曲的弧面，其中一个导槽底部的开孔刀具为内圆刀具，内圆刀具的内端越过钻头本体的中心，另一个导槽底部的开孔刀具为外圆刀具，外圆刀具的外端在径向凸起于打孔端的表面，内圆刀具外端和外圆刀具的内端在径向存在叠合。本实用新型提高刀具强度，减少刀具的受力，减少刀具损伤，并能在打孔后完成孔端倒角，提高生产效率。
【IPC分类】B23B51/06, B23B51/00
【公开号】CN204621165
【申请号】CN201520148758
【发明人】史慈南
【申请人】瑞麦（宁波）机械设计制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月17日