一种钻保险丝孔的夹具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种航空、航天等特殊行业生产同类型零件钻孔夹具装置，具体是指一种钻保险丝孔的夹具装置。
【背景技术】
[0002]我国对航空、航天对螺母类保险丝孔加工，没有成熟的加工方法。常规的加工方法是钳工在零件上划线，然后再铣一个平面，最后再将孔钻加工出来，工序多，耗时耗力；这种加工方法不仅生产效率低下，而且加工出来的产品尺寸、形状和位置精度，因关联性太强，难以控制；故精度不高，质量不稳定，易产生废品。随着航空、航天产业的发展，对产品质量要求越来越高，这种加工方法已经远远不能满足产品质量和生产效率的需求了。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钻保险丝孔的夹具装置，在一次定位后即可对所有的保险丝孔进彳丁钻进，从而提尚广品的加工效率。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种钻保险丝孔的夹具装置，包括U形的钻具体，在所述钻具体的底部开设有定位槽，定位槽的底部固定有用于导向的定位销，定位销上套设有压板，设置在压板上的螺母与定位销螺纹配合，在所述钻具体侧壁上且沿定位销的轴线对称设置有两个钻套；还包括环形突起，所述环形突起固定在定位槽的侧壁上，钻孔时，保险丝孔所在的工件上端面与环形突起的上表面接触，且所述钻套的轴线与保险丝孔的轴线重合。本实用新型使用时，将工件、压板套设在定位销上，通过旋转压板上的螺母使得工件沿定位槽内部移动，而保险丝孔所在的工件上端面被环形突起的上表面支撑，进而使得工件被紧固在定位槽内，同时位于钻具体侧壁上的两个钻套的轴线与保险丝孔的轴线重合，即通过钻具沿钻套轴线方向的钻进便能实现对保险丝孔的加工，当完成工件一侧的保险丝孔钻进时，可直接将钻具体翻转180度，继续沿用上一个保险丝孔的钻进方式对工件另一侧的保险丝孔进行加工，以减小重复定位所带来的误差，提高工件的加工质量；并且本实用新型通过定位销的定位导向以及环形突起对工件的有力支撑，使得工件在进入定位槽内部时即达到正确的工位，解决了现有技术中需要进行划线、铣面、钻孔等复杂工序，降低了生产劳动强度的同时，提高了生产效率。
[0006]两个所述钻具体延伸端的两侧外壁上均设置有倾斜面，且所述倾斜面与钻套同侦U。在工件被夹持固定后，钻套的轴线与保险丝孔的轴线重合，而保险丝孔为倾斜设置，即其轴线与水平线形成一定的夹角，进而使得钻套的同为倾斜设置，钻具在进行加工时即沿倾斜的钻套对工件进行斜向钻进，而斜向钻进容易造成保险丝孔内部的毛刺增加，在导致钻进结束后还需进行铣磨的同时，还会导致保险丝孔的加工精度降低；本实用新型在U形的钻具体的两个延伸端的两侧外壁上设有倾斜面，即使得钻具体在加工时直接发生倾斜，使得钻套的倾斜角度减小，尽可能地减小钻具钻进的难度以及钻进时的误差，降低保险丝孔内的毛刺量。
[0007]所述钻套的轴线垂直于与钻套异侧的倾斜面。作为优选，将钻套的轴线设置成垂直于与钻套异侧的倾斜面，即使得钻具体在放置时，钻套直接垂直于水平面，在对保险丝孔进行钻进时，钻具直接实现垂直加工，最大化提高了钻孔效率。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0009]1、本实用新型当完成工件一侧的保险丝孔钻进时，可直接将钻具体翻转180度，继续沿用上一个保险丝孔的钻进方式对工件另一侧的保险丝孔进行加工，以减小重复定位所带来的误差，提高工件的加工质量；并且本实用新型通过定位销的定位导向以及环形突起对工件的有力支撑，使得工件在进入定位槽内部时即达到正确的工位，解决了现有技术中需要进行划线、铣面、钻孔等复杂工序，降低了生产劳动强度的同时，提高了生产效率；
[0010]2、本实用新型在U形的钻具体的两个延伸端的两侧外壁上设有倾斜面，即使得钻具体在加工时直接发生倾斜，使得钻套的倾斜角度减小，尽可能地减小钻具钻进的难度以及钻进时的误差，降低保险丝孔内的毛刺量；
[0011]3、本实用新型将钻套的轴线设置成垂直于与钻套异侧的倾斜面，即使得钻具体在放置时，钻套直接垂直于水平面，在对保险丝孔进行钻进时，钻具直接实现垂直加工，最大化提尚了钻孔效率。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为图1的A-A向剖面图；
[0015]图3为工件的结构示意图；
[0016]图4为工件的截面图；
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:
[0018]1-螺母、2-定位销、3-压板、4-钻具体、5-钻套、6-倾斜面、7-保险丝孔、8-工件、9-环形突起、10-定位槽。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0020]实施例1
[0021]如图1~4所示，本实施例包括U形的钻具体4，在所述钻具体4的底部开设有定位槽10，定位槽10的底部固定有用于导向的定位销2，定位销2上套设有压板3，设置在压板3上的螺母I与定位销2螺纹配合，在所述钻具体4侧壁上且沿定位销2的轴线对称设置有两个钻套5 ;还包括环形突起9，所述环形突起9固定在定位槽10的侧壁上，钻孔时，保险丝孔7所在的工件8上端面与环形突起9的上表面接触，且所述钻套5的轴线与保险丝孔7的轴线重合。
[0022]本实用新型使用时，将工件8、压板3套设在定位销2上，通过旋转压板3上的螺母I使得工件8沿定位槽10内部移动，而保险丝孔7所在的工件8上端面被环形突起9的上表面支撑，进而使得工件8被紧固在定位槽10内，同时位于钻具体4侧壁上的两个钻套5的轴线与保险丝孔7的轴线重合，即通过钻具沿钻套5轴线方向的钻进便能实现对保险丝孔7的加工，当完成工件8 一侧的保险丝孔7钻进时，可直接将钻具体4翻转180度，继续沿用上一个保险丝孔7的钻进方式对工件8另一侧的保险丝孔7进行加工，以减小重复定位所带来的误差，提高工件8的加工质量；并且本实用新型通过定位销2的定位导向以及环形突起9对工件8的有力支撑，使得工件8在进入定位槽10内部时即达到正确的工位，解决了现有技术中需要进行划线、铣面、钻孔等复杂工序，降低了生产劳动强度的同时，提高了生产效率。
[0023]两个所述钻具体4延伸端的两侧外壁上均设置有倾斜面6，且所述倾斜面6与钻套5同侧。在工件8被夹持固定后，钻套5的轴线与保险丝孔7的轴线重合，而保险丝孔7为倾斜设置，即其轴线与水平线形成一定的夹角，进而使得钻套5的同为倾斜设置，钻具在进行加工时即沿倾斜的钻套5对工件8进行斜向钻进，而斜向钻进容易造成保险丝孔7内部的毛刺增加，在导致钻进结束后还需进行铣磨的同时，还会导致保险丝孔7的加工精度降低；本实用新型在U形的钻具体4的两个延伸端的两侧外壁上设有倾斜面6，即使得钻具体4在加工时直接发生倾斜，使得钻套5的倾斜角度减小，尽可能地减小钻具钻进的难度以及钻进时的误差，降低保险丝孔7内的毛刺量。
[0024]作为优选，将钻套5的轴线设置成垂直于与钻套5异侧的倾斜面6，即使得钻具体4在放置时，钻套5直接垂直于水平面，在对保险丝孔7进行钻进时，钻具直接实现垂直加工，最大化提尚了钻孔效率。
[0025]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻保险丝孔的夹具装置，包括U形的钻具体(4)，其特征在于:在所述钻具体(4)的底部开设有定位槽(10)，定位槽(10)的底部固定有用于导向的定位销(2)，定位销(2 )上套设有压板(3 )，设置在压板(3 )上的螺母(I)与定位销(2 )螺纹配合，在所述钻具体(4)侧壁上且沿定位销(2)的轴线对称设置有两个钻套(5);还包括环形突起(9)，所述环形突起(9)固定在定位槽(10)的侧壁上，钻孔时，保险丝孔(7)所在的工件(8)上端面与环形突起(9)的上表面接触，且所述钻套(5)的轴线与保险丝孔(7)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种钻保险丝孔的夹具装置，其特征在于:两个所述钻具体(4)延伸端的两侧外壁上均设置有倾斜面(6)，且所述倾斜面(6)与钻套(5)同侧。3.根据权利要求2所述的一种钻保险丝孔的夹具装置，其特征在于:所述钻套(5)的轴线垂直于与钻套(5)异侧的倾斜面(6)。
【专利摘要】本实用新型公布了一种钻保险丝孔的夹具装置，包括钻具体，在钻具体的底部开设有定位槽，定位槽的底部固定有用于导向的定位销，定位销上套设有压板，设置在压板上的螺母与定位销螺纹配合，在钻具体侧壁上且沿定位销的轴线对称设置有两个钻套，环形突起固定在定位槽的侧壁上。当完成工件一侧的保险丝孔钻进时，直接将钻具体翻转180度，以相同的钻进方式对工件另一侧的保险丝孔进行加工，以减小重复定位所带来的误差，提高工件的加工质量，通过定位销的定位导向以及环形突起对工件的有力支撑，使得工件在进入定位槽内部时即达到正确的工位，解决了现有技术中需要进行划线、铣面、钻孔等复杂工序，降低了生产劳动强度的同时，提高了生产效率。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN204621162
【申请号】CN201520359011
【发明人】王彪, 刘遵友, 熊华权
【申请人】成都航利航空科技有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日