新型打孔钻头的制作方法
【专利摘要】一种新型打孔钻头。主要解决了现有冲击钻头刀头较钝，钻进速度慢，容易崩裂刀头的问题。其特征在于：所述的旋塞柱（2）侧面设有两个对称的方形槽（21），所述的两个方形槽（21）之间形成有挡板（5），所述的挡板（5）有方形槽面与流道（4）垂直的第一位置和方形槽面与流道（4）平行的第二位置。该新型打孔钻头采用小角度的刀头且刀头上设有弧形切削刃，钻进速度快，刀头不易崩裂，使用寿命长。
【专利说明】新型打孔钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻头，具体涉及一种新型打孔钻头。
【背景技术】
[0002]现有钻头钻杆的端部一般焊接有刀头，刀头顶端一般呈钝角。其工作时，钻头主要靠冲击压力使介质破碎，而在实际工作中，遇上较硬的介质时，使用冲击电钻打孔时较吃力，钻进速度较低。同时刀刃在与其边缘垂直的冲击力作用下，刀头容易崩裂。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种新型打孔钻头，主要解决了现有冲击钻头刀头较钝，钻进速度慢，容易崩裂刀头的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种新型打孔钻头，包括钻杆、切削刀，所述的钻杆上设有连接件，所述的连接件上包括有与切削刀适配的斜槽，所述的斜槽通过连接件中心并将连接件分为第一保护部、第二保护部，所述的切削刀包括两条弧形切削刃，所述的两条弧形切削刃在切削刀顶端接合并形成角度小于90度的刀尖。
[0005]所述的保护部为一端较厚另一端较薄的斜块。
[0006]所述的钻杆与切削刀焊接。
[0007]所述的钻杆周侧设有去屑螺纹。
[0008]所述的钻杆下端设有三角连接块。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用小角度的刀头且刀头上设有弧形切削刃，钻进速度快，刀头不易崩裂，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为钻杆I的结构示意图。
[0012]图3为切削刀2的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图中1-钻杆，11-去屑螺纹，12-三角连接块，2-切削刀，21-弧形切削刃，22-刀尖，3-连接件，4-斜槽，5-第一保护部，6-第二保护部，7-斜块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0016]如图1结合图2至4所示，一种新型打孔钻头，包括钻杆1、切削刀2，所述的钻杆I上设有连接件3，所述的连接件3上包括有与切削刀2适配的斜槽4，所述的斜槽4通过连接件3中心并将连接件3分为第一保护部5、第二保护部6，所述的切削刀2包括两条弧形切削刃21，所述的两条弧形切削刃21在切削刀2顶端接合并形成角度小于90度的刀尖22。
[0017]所述的保护部为一端较厚另一端较薄的斜块7。与钻机的旋转方向相契合，提高了钻头的整体强度。
[0018]所述的钻杆I与切削刀2焊接。
[0019]所述的钻杆I周侧设有去屑螺纹11。快速将铁屑带出，保证机构正常运作。
[0020]所述的钻杆I下端设有三角连接块12。
[0021]对于上述刀具的刀头也可采用图4所示的十字刀头，切削能力更强。
[0022]本实用新型具体使用如下:工作时，刀尖22插入材料，快速钻出孔洞，并在弧形切削刃21的作用下，逐渐扩大孔洞；斜块7的较厚处在钻机的作用下带动切削刀2转动，在保护切削刀2的同时，提高了钻头的整体性能和使用寿命。
[0023]实用新型的有益效果是:采用小角度的刀头且刀头上设有弧形切削刃，钻进速度快，刀头不易崩裂，使用寿命长。
【权利要求】
1.一种新型打孔钻头，包括钻杆(I)、切削刀(2)，其特征在于:所述的钻杆(I)上设有连接件(3)，所述的连接件(3)上包括有与切削刀(2)适配的斜槽(4)，所述的斜槽(4)通过连接件(3)中心并将连接件(3)分为第一保护部(5)、第二保护部(6)，所述的切削刀(2)包括两条弧形切削刃(21)，所述的两条弧形切削刃(21)在切削刀(2)顶端接合并形成角度小于90度的刀尖(22)。
2.根据权利要求1所述的新型打孔钻头，其特征在于:所述的保护部为一端较厚另一端较薄的斜块(7)。
3.根据权利要求1所述的新型打孔钻头，其特征在于:所述的钻杆(I)与切削刀(2)焊接。
4.根据权利要求3所述的新型打孔钻头，其特征在于:所述的钻杆(I)周侧设有去屑螺纹(11)。
5.根据权利要求3所述的新型打孔钻头，其特征在于:所述的钻杆(I)下端设有三角连接块(12)。
【文档编号】B23B51/00GK203592176SQ201320776709
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】王学仕 申请人:王学仕