内部沉孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，具体为内部沉孔加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，降低制造成本成为各行各业首先要面对的问题，在机械行业中，在不影响产品性能的前提下，降低材料的用量，那就降低了产品制造成本，如:去掉联接中的过度件，直接在待联接件的内部加工出沉孔，直接用螺栓联接，这类沉孔在加工过程中有着一定的难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的内部沉孔加工装置，能够克服内部沉孔加工的难题，提高该类工件的加工效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:内部沉孔加工装置，由刀柄、主切削刃、副切削刃和螺旋排肩槽组成，所述的主切削刃、副切削刃和螺旋排肩槽采用高速钢一体加工成型，其特征在于:所述的主切削刃、副切削刃和螺旋排肩槽同轴布置，所述的螺旋排肩槽位于多个副切削刃之间，所述的螺旋排肩槽由副切削刃的端部连通至刀柄的端部。
[0005]本实用新型所述的主切削刃的直径大于副切削刃的直径。
[0006]本实用新型的工作原理是:将刀柄穿过沉孔底孔，用设备主轴上的刀杆夹紧刀柄，启动设备，在主轴旋转的同时，主轴向反方向进给，装置的主切削刃及副切削刃同时切削材料，从而达到加工目的；主切削刃与柄部在同一侧，装置主切削刃及副切削刃能对工件进行同时切削，可多刃同时切削，减少切削阻力，带螺旋状排肩槽，排肩通畅，可用工具磨床进行修磨后重复使用。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型带螺旋排肩槽，排肩通畅；可反复修磨；本实用新型解决了工件内部沉孔难以加工的难题，操作简单，使用寿命长。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]内部沉孔加工装置，由刀柄1、主切削刃2、副切削刃3和螺旋排肩槽4组成，所述的主切削刃2、副切削刃3和螺旋排肩槽4采用高速钢一体加工成型，其特征在于:所述的主切削刃2、副切削刃3和螺旋排肩槽4同轴布置，所述的螺旋排肩槽4位于多个副切削刃3之间，所述的螺旋排肩槽4由副切削刃3的端部连通至刀柄I的端部。
[0010]本实用新型所述的主切削刃2的直径大于副切削刃3的直径。
[0011]本实用新型的工作原理是:将刀柄穿过沉孔底孔，用设备主轴上的刀杆夹紧刀柄，启动设备，在主轴旋转的同时，主轴向反方向进给，装置的主切削刃及副切削刃同时切削材料，从而达到加工目的；主切削刃与柄部在同一侧，装置主切削刃及副切削刃能对工件进行同时切削，可多刃同时切削，减少切削阻力。
【主权项】
1.内部沉孔加工装置，由刀柄、主切削刃、副切削刃和螺旋排肩槽组成，所述的主切削刃、副切削刃和螺旋排肩槽采用高速钢一体加工成型，其特征在于:所述的主切削刃、副切削刃和螺旋排肩槽同轴布置，所述的螺旋排肩槽位于多个副切削刃之间，所述的螺旋排肩槽由副切削刃的端部连通至刀柄的端部。2.根据权利要求1所述的内部沉孔加工装置，其特征在于:所述的主切削刃的直径大于副切削刃的直径。
【专利摘要】本实用新型涉及内部沉孔加工装置，由刀柄、主切削刃、副切削刃和螺旋排屑槽组成，所述的主切削刃、副切削刃和螺旋排屑槽采用高速钢一体加工成型，其特征在于：所述的主切削刃、副切削刃和螺旋排屑槽同轴布置，所述的螺旋排屑槽位于多个副切削刃之间，所述的螺旋排屑槽由副切削刃的端部连通至刀柄的端部。本实用新型带螺旋排屑槽，排屑通畅；可反复修磨；本实用新型解决了工件内部沉孔难以加工的难题，操作简单，使用寿命长。
【IPC分类】B23B51/10
【公开号】CN204621182
【申请号】CN201520172436
【发明人】武茂兵
【申请人】山东泰开精密铸造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月26日