压片机小直径片剂压片成型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品生产设备的技术领域，具体涉及到的为旋转式压片机上压片成型部分的结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示为旋转式压片机的上、下冲杆1、3及中模2部分的相关结构。冲杆的冲尾端配合有轨导(上冲杆轨导、下冲杆轨导)，冲杆的冲头端对应于中模2，粉剂被推入中模2孔后，冲杆冲头端在中模2孔内将其压制成片剂。从图示中可以看出，冲杆的冲头端外径与其所能够压制成型的片剂外径基本一样大小。也正是受到上述外径尺寸的限制，目前压片机无法压制外径Φ5_—下的片剂，而现实生产中却经常会需要生产一些外径为Φ3_的片剂。所采用的方式只能是改变冲杆的外形尺寸使其与需要生产片剂的外径相适应，期间存在的问题是，经常出现冲杆断裂的问题，冲杆耐用寿命大打折扣，不仅影响生产效益，而且形成安全隐患。分析其中原因，主要是冲杆在作向上或者向下垂直移动时，受到对应轨导的驱动，而轨导中促使冲杆上下动作的轨迹部分，为螺旋线式的下行轨导，冲杆动作时具有一定加速度，因此存在运动冲击。对于外形尺寸较大的冲杆而言，其硬度和韧性足以在较长时间内克服这种循环冲击力的作用，保持合适的使用寿命。但是，为了生产如外径为Φ3_的小直径片剂，冲杆的外径尺寸相应被减小，因此其硬度及韧性也相应降低，所以其承受循环冲击作用力的能力降低了，故而应用过程常出现断裂问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种压片机小直径片剂压片成型结构，通过该结构设计能够实现对外径在?5mm以下片剂的压制，且同时使冲杆的寿命维持在预想的合理时间范围内，其应用保证了小径片剂大量生产过程的效率，避免当前存在的安全隐患频发现象。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种压片机小直径片剂压片成型结构，包括上冲杆、下冲杆以及分别与二者配合的下行轨导，所述下行轨导中驱动所述上冲杆及下冲杆上下动作的一段轨迹为余弦线轨迹。
[0006]本实用新型的有益效果是:通过将目前下行轨导上的螺旋线段更换为余弦线段后，使在下行轨导驱动上、下冲杆动作时，冲杆的上下运动加速度基本为零，即冲杆的上下移动为匀速移动，所以冲杆受力过程始终处于均衡状态，不存在作用力的突变，故不会受到过大冲击，所以使得冲杆径向尺寸变小的情况下，仍能够具有相适应的硬度和韧性，来保证其使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1为压片机中冲杆及中模部分的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型所涉及的成型结构中与冲杆配合的轨导的结构示意图；
[0009]图中:1上冲杆，2中模，3下冲杆，4下行轨导，41余弦线轨迹。
【具体实施方式】
[0010]为便于理解本实用新型的技术内容，下面便结合附图对其技术方案作进一步阐述。
[0011]需要说明的是:本专利文件中的“小直径片剂”指的是片剂外径在Φ3πιπι至Φ5πιπι
范围的片剂。
[0012]如图1、图2所示，一种压片机小直径片剂压片成型结构，包括上冲杆2、下冲杆3以及分别与二者的冲尾配合的下行轨导4，所述下行轨导4中驱动所述上冲杆I及下冲杆3动作的轨迹为余弦线轨迹41，具体来说应该是该轨迹所在余弦函数之一个循环周期的1/4段，且为正向上升的1/4段处。通过对目前常用机型在不同情况下的多次试验总结，可知具体机型中，生产相同外径的片剂时，最佳状态下设定所述下行轨导4中余弦线区段所处余弦函数的周期大小不一致，但是通过与之前采用的螺旋线式的下行轨导进行对比，在采用余弦函数轨迹的下行轨导时，冲杆所承受的冲击均有不同程度的减缓。
[0013]当然为了增加冲杆本身的硬度及韧性，还可以对所述上冲杆及下冲杆的热处理工艺作出相应调整，来增加冲杆的硬度及韧性，提高其抗冲击能力。
[0014]通过将本专利装置应用在ΖΡ36机型进行生产操作，经过一段时间的观测，获知在一个大中批次的生产周期内，冲杆的运行动作基本平稳、受到压力变化幅度趋于平缓且峰值显著减小，而且上述情况在冲杆达到设计寿命时基本得以保持，大中批次的生产小直径片剂中的断杆现象明显减少，相对优化前冲杆使用寿命得以延长。
[0015]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种压片机小直径片剂压片成型结构，包括上冲杆、下冲杆以及分别与二者配合的下行轨导，其特征是:所述下行轨导中驱动所述上冲杆及下冲杆动作的轨迹呈余弦线。
【专利摘要】一种压片机小直径片剂压片成型结构，包括上冲杆、下冲杆以及分别与二者配合的下行轨导，所述下行轨导中驱动所述上冲杆及下冲杆动作的轨迹呈余弦线。通过将目前下行轨导上的螺旋线段更换为余弦线段后，使在下行轨导驱动上、下冲杆动作时，冲杆的上下运动加速度基本为零，即冲杆的上下移动平稳，不会受到过大冲击力作用，使得在小直径片剂的大中批量生产过程中，能够具有相适应的硬度和韧性，大大减少断杆现象，保证冲杆使用寿命维持在合理区间。
【IPC分类】B30B11/34
【公开号】CN204622664
【申请号】CN201520172321
【发明人】李红
【申请人】聊城万合工业制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月25日