螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置。
【背景技术】
[0002]转子螺旋槽铣削机床应用于转子螺旋槽的铣削加工。传统转子螺旋槽铣床往往采用前端卡盘夹紧工件，后端利用尾架主轴孔中的顶尖顶紧工件，工件做旋转运动，铣刀沿机床Z轴方向移动同时做旋转运动，铣削加工时，往往存在工艺系统刚性差、加工表面粗糙度差且表面有振纹，不能满足高端产品加工的表面质量要求，铣削进给量小，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、工艺系统刚性好、加工表面粗糙度好、生产率高的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置。
[0004]为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，包括:床身；液压卡盘，设置在床身的第一端，液压卡盘具有用于支撑待加工的转子的导向支撑孔；动力尾架，安装在床身上，且动力尾架沿床身的延伸方向运动；转子的一端固定在动力尾架上，转子的另一端活动地穿设在导向支撑孔内，动力尾架驱动转子在绕转子的轴线旋转的同时向远离液压卡盘的方向运动；立铣动力箱，与床身连接，立铣动力箱的铣刀位于转子的上方。
[0005]优选地，液压卡盘包括传动轴和卡爪，传动轴是中空的，卡爪具有内圆弧形的支撑面。
[0006]优选地，卡爪是由中碳钢经调质处理制成的软爪。
[0007]优选地，床身上设置有第一导轨，动力尾架沿第一导轨运动。
[0008]优选地，螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括尾架伺服电机和滚珠丝杠，尾架伺服电机通过滚珠丝杠驱动动力尾架在第一导轨上运动。
[0009]优选地，螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括立柱，立柱与床身连接，立柱上沿竖直方向设置有第二导轨，立铣动力箱安装在第二导轨上，且立铣动力箱沿第二导轨上下运动。
[0010]优选地，螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括:光栅尺，用于检测动力尾架的位移；数控控制装置，与光栅尺、立铣动力箱和动力尾架连接，用于根据动力尾架检测到的位移变化控制尾架伺服电机的旋转速度。
[0011]优选地，螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括数控控制装置，数控控制装置控制液压卡盘和动力尾架同步同向转动。
[0012]优选地，卡爪是由中碳合金钢经调质处理制成的软爪。
[0013]优选地，中碳合金钢是40Cr合金钢。
[0014]本实用新型使铣刀相对液压卡盘在水平方向的位置在加工过程中始终不变，使转子始终处于受拉状态，改善了工艺系统刚性，采用该拉铣装置能够在铣削细长的转子时，螺旋槽曲线稳定，工艺系统刚性好，加工表面粗糙度好，提高了生产率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中附图标记:1、床身；2、液压卡盘；3、动力尾架；4、立铣动力箱。
【具体实施方式】
[0017]以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0018]请参考附图，本实用新型提供了一种螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，包括:床身I ;液压卡盘2，设置在床身I的第一端，液压卡盘2具有用于支撑待加工的转子的导向支撑孔；动力尾架3，安装在床身I上，且动力尾架3沿床身I的延伸方向运动；转子的一端固定在动力尾架3上，转子的另一端活动地穿设在导向支撑孔内，动力尾架3驱动转子在绕转子的轴线旋转的同时向远离液压卡盘2的方向运动；立铣动力箱4，与床身I连接，立铣动力箱的铣刀位于转子的上方。铣刀安装在立铣动力箱4的主轴上。通过合理设置液压卡盘2的夹紧力，可以使转子能在其的卡爪中自动送料移动的同时，对转子起支撑作用。
[0019]本实用新型利用动力尾架上的卡盘夹持转子拉铣的方式来代替现有技术中的前夹后顶夹持方式下的铣刀移动铣削(即通过动力尾架使转子沿水平方向的移动代替了现有技术中传统的铣刀的Z轴方向移动)，使铣刀相对液压卡盘在水平方向的位置在加工过程中始终不变，使转子始终处于受拉状态，改善了工艺系统刚性，采用该拉铣装置能够在铣削细长的转子时，螺旋槽曲线稳定，工艺系统刚性好，加工表面粗糙度好；进一步地，在铣削加工过程中转子无变形，同样也显著提高了加工表面质量，满足了高端产品铣削加工的表面质量要求，提高了生产率，具有结构简单、成本低的特点。
[0020]优选地，液压卡盘2包括传动轴和卡爪，传动轴是中空的，卡爪具有内圆弧形的支撑面。优选地，卡爪是由中碳钢经调质处理制成的软爪。或者，优选地，所述卡爪是由中碳合金钢经调质处理制成的软爪。优选地，所述中碳合金钢是40Cr合金钢。拉铣加工的过程中，40Cr合金钢材料制成的软爪能够在对转子起支撑作用的同时，使转子按铣削要求速度缓慢移动。
[0021]优选地，床身I上设置有第一导轨，动力尾架3沿第一导轨运动。
[0022]优选地，螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括尾架伺服电机和滚珠丝杠，尾架伺服电机通过滚珠丝杠驱动动力尾架3在第一导轨上运动。
[0023]优选地，螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括立柱，立柱与床身I连接，立柱上沿竖直方向设置有第二导轨，立铣动力箱4安装在第二导轨上，且立铣动力箱4沿第二导轨上下运动。优选地，铣刀相对转子的角度可以通过现有技术中的分度装置来实现。
[0024]优选地，螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括:光栅尺，用于检测动力尾架3的位移；数控控制装置，与光栅尺、立铣动力箱4和动力尾架3连接，用于根据动力尾架3检测到的位移变化控制尾架伺服电机的旋转速度。这样，可通过修正尾架伺服电机的转动速度，控制滚珠丝杠的旋转速度从而实现动力尾架3的正确移动速度。另外，数控控制装置通过对立铣动力箱和动力尾架3的转速和转向，以及对动力尾架3的沿床身的水平移动速度的控制，在使铣刀实现旋转运动同时、向下进给的铣削运动，从而实现了对转子螺旋槽的拉铣，从而代替了现有技术中的铣削加工。
[0025]优选地，在一个优选的实施例中，螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括数控控制装置，数控控制装置控制液压卡盘2和动力尾架3同步同向转动。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，包括: 床身⑴； 液压卡盘(2)，设置在所述床身(I)的第一端，所述液压卡盘(2)具有用于支撑待加工的转子的导向支撑孔； 动力尾架(3)，安装在所述床身(I)上，且所述动力尾架(3)沿所述床身(I)的延伸方向运动；所述转子的一端固定在所述动力尾架(3)上，所述转子的另一端活动地穿设在所述导向支撑孔内，所述动力尾架(3)驱动所述转子在绕所述转子的轴线旋转的同时向远离所述液压卡盘(2)的方向运动； 立铣动力箱(4)，与所述床身(I)连接，所述立铣动力箱(4)的铣刀位于所述转子的上方。2.根据权利要求1所述的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，所述液压卡盘(2)包括传动轴和卡爪，所述传动轴是中空的，所述卡爪具有内圆弧形的支撑面。3.根据权利要求2所述的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，所述卡爪是由中碳钢经调质处理制成的软爪。4.根据权利要求1所述的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，所述床身(I)上设置有第一导轨，所述动力尾架(3)沿所述第一导轨运动。5.根据权利要求4所述的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，所述螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括尾架伺服电机和滚珠丝杠，所述尾架伺服电机通过所述滚珠丝杠驱动所述动力尾架(3)在所述第一导轨上运动。6.根据权利要求1所述的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，所述螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括立柱，所述立柱与所述床身(I)连接，所述立柱上沿竖直方向设置有第二导轨，所述立铣动力箱(4)安装在所述第二导轨上，且所述立铣动力箱(4)沿所述第二导轨上下运动。7.根据权利要求4所述的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，所述螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括: 光栅尺，用于检测所述动力尾架(3)的位移； 数控控制装置，与所述光栅尺、所述立铣动力箱(4)和所述动力尾架(3)连接，用于根据所述动力尾架(3)检测到的所述位移变化控制所述尾架伺服电机的旋转速度。8.根据权利要求1所述的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，所述螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置还包括数控控制装置，所述数控控制装置控制所述液压卡盘(2)和所述动力尾架(3)同步同向转动。9.根据权利要求2所述的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，所述卡爪是由中碳合金钢经调质处理制成的软爪。10.根据权利要求9所述的螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，其特征在于，所述中碳合金钢是40Cr合金钢。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺杆钻具转子螺旋槽拉铣装置，包括：床身；液压卡盘，设置在床身的第一端，液压卡盘具有用于支撑待加工的转子的导向支撑孔；动力尾架，安装在床身上，且动力尾架沿床身的延伸方向运动；转子的一端固定在动力尾架上，转子的另一端活动地穿设在导向支撑孔内，动力尾架驱动转子在绕转子的轴线旋转的同时向远离液压卡盘的方向运动；立铣动力箱，与床身连接，立铣动力箱的铣刀位于转子的上方。本实用新型使铣刀相对液压卡盘在水平方向的位置在加工过程中始终不变，使转子始终处于受拉状态，改善了工艺系统刚性，采用该拉铣装置能够在铣削细长的转子时，螺旋槽曲线稳定，工艺系统刚性好，加工表面粗糙度好，提高了生产率。
【IPC分类】B23C3/32
【公开号】CN204639273
【申请号】CN201520262628
【发明人】吴萍, 蔡宝玉, 蒋芙蓉, 李曙生
【申请人】江苏泰源数控机床有限公司, 泰州职业技术学院
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月27日