一种大直径平面精密加工刮削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刮削装置技术领域，尤其涉及一种适用于加工回转起重机的环形支承平面的大直径平面精密加工刮削装置。
技术背景
[0002]刮削加工是一种精加工工艺，通过微量去除金属工件工作面上微凸起的多余材料，使工件工作面达到较高的精度要求。该工艺长期以来一直依赖经验丰富的老钳工手完成，存在劳动强度大、生产效率低等问题。
[0003]随着现代制造业的快速发展，机械产品正不断朝着大型化和精密化的方向发展，如大型回转式起重设备上进行回转支承的环形支承平面，而对这类零件的加工，仅仅依靠现有的机床设备已经无法顺利完成。根据已知的国内外金属刮削加工设备使用情况及相关资料信息检索，目前关于这种加工大型工件的大直径平面精密加工刮削技术仍处于相对空白阶段，如何解决大型工件平面的加工难题，是业界必须面对和需要解决的问题。
[0004]申请号为200620045390.5，名为“大型平面刮削机”的实用新型专利，提出了一种结构简单，搬运方便的大型平面刮削机，该刮削机两刀架的最大加工直径为1600mm，滑座的有效工作长度达3500mm。但1600mm的最大加工直径随着制造业的不断发展，已经无法满足加工更大直径平面的要求；此种大型平面刮削机结构较为简单，当转盘上方的刀架梁进一步增大，来实现加工更大直径环形平面时，装置在工作过程中的摩擦振动现象就会显得更加明显，导致加工精度降低，达不到刮削加工的精度要求，因此无法加工更大直径环形平面；且刮削机没有进行相应的润滑，使装置在大磨损和高温下工作，对装置的使用寿命不利。
【实用新型内容】
[0005]为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种设计布局合理、结构新颖的大直径平面精密加工刮削装置。
[0006]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种大直径平面精密加工刮削装置由机架、转盘、刀架梁、小刀架、回转驱动机构、油润滑系统六大部分构成。
[0007]所述机架为钢板焊接而成的结构件，机架下部大法兰通过螺栓与水泥基础或大型工作平板相连，机架上部安装有支承转盘回转运动的环形导轨，机架中间安装中心轴确定转盘的回转中心，在转盘下方中心轴处套上环形大盖板，大盖板通过螺钉与机架固定，中心轴的大盖板上方处采用挡油盘密封并安装圆锥滚子轴承，在圆锥滚子轴承上方用压圈压紧，压圈上方安装深沟球轴承并最终在上方采用圆螺母固定；机架结构件用分布成“井”字的筋板进行加强。
[0008]所述转盘依靠自身的环形滑槽安装在机架环形导轨上，在转盘下方安装环形压板并通过螺钉与转盘连接在一起；大齿圈安装于转盘下方，并通过螺栓与转盘相连接；机架导轨用以支承转盘的自重和垂直向下作用力，安装于下方的环形压板用以支承转盘倾覆力矩造成的垂直向上力，刮削过程中的水平力由中心轴承组支承。
[0009]所述刀架梁通过四块压板固定在转盘上表面，刀架梁上安装有小刀架且刀架梁经过转盘圆点，每块压板都通过螺栓与转盘相连接。
[0010]所述小刀架由刀架、滑座、丝杆及星轮组成，当转盘和刀架梁带动小刀架一起旋转时，转盘每转一圈，小刀架上的星轮在挡铁板(现场另配)的拨动下转过一齿，带动丝杆和刀架完成一次进刀且进刀方向由转盘的转向决定。
[0011]所述回转驱动机构由变频电机、联轴器及减速器组成，变频电机与减速器通过联轴器相连，减速器上的输出小齿轮与转盘上的大齿圈相啮合。
[0012]所述油润滑系统由微型油泵、分油器、油箱、油标、管接头、紫铜管组成，微型油泵通过安装板固定于机架一侧而安装板与机架之间使用螺钉固定，分油器通过螺钉安装在机架上且与微型油泵处于一侧；微型油泵与分油器之间采用一根Φ8πιπι的第一紫铜管连接，第一紫铜管两头通过两个管接头固定于微型油泵、分油器上，从分油器上分出四根Φ6πιπι的第二紫铜管分别连接到机架环形导轨处及减速器上；油箱放置于机架另一侧并与微型油泵相邻。
[0013]所述转盘的环形滑槽与机架环形导轨、机架环形导轨与环形压板以滑动摩擦方式接触，接触的工作面粘贴了 2mm厚的导轨软带，导轨软带具有摩擦系数小，耐磨性好的特性，有利于大直径平面精密加工刮削装置工作的平稳。
[0014]所述大直径平面精密加工刮削装置工作时，通过调整刀架梁安装在转盘上的位置，可以适应Φ5000ι?πι以内不同直径环形平面及最大环宽250mm的环形平面的加工。
[0015]所述圆螺母轻轻旋紧后适当回松几丝，确保转盘环形导轨与机架导轨之间有几丝间隙。
[0016]所述Φ 6mm及Φ 8mm规格的紫铜管需要配做。
[0017]所述油润滑系统为防止机油污染环境，机架内外的润滑区域均有回油槽收集机油。
[0018]所述回转驱动机构采用德驱驰UABP180L-4-50-22型变频电机，其功率为22KW，转速为1500转/分钟；所述减速器的速比为19.2，与转盘上的大齿圈啮合后总速比为246。转矩恒定时，转盘转速为0.4?6.0转/分，转矩约为30000Nm，功率恒定时，转盘转速为6.0?12转/分钟。
[0019]所述大直径平面精密加工刮削装置的进刀方式主要采用先手动进刀再自动进刀，手动进刀主要用于调节刀具刮削的起始位置，用手直接转动小刀架上的星轮，将刮削刀移到合适的起始位置；再根据刀具方向和进刀方向确定刮削装置转盘的转向，在胎架或其他地方焊接一个挡铁板，形状、大小、位置不限，只要能够拨动旋转过来的小刀架上的星轮就可，向下刮削环形平面时，同样在适当地方焊接一个挡铁板拨动旋转过来的小刀架上的星轮就可加工工件。
[0020]本实用新型有益效果:
[0021]1.通过新颖的结构设计，将刀架梁固定于转盘之上并根据需要调整刀架梁安装在转盘上的位置，可以适应Φ5000ι?πι以内不同直径环形平面及最大环宽250mm的环形平面的加工，达到大直径平面的加工要求。
[0022]2.通过在转盘的环形滑槽与机架环形导轨、机架环形导轨与环形压板接触的工作面上粘贴了 2mm厚的导轨软带，利用导轨软带有摩擦系数小，耐磨性好的特性，保证刮削装置在加工大直径平面时工作的平稳，提高其加工精度。
[0023]3.通过油润滑系统对转盘的环形滑槽、机架环形导轨及减速器的循环润滑，增加了大直径平面精密加工刮削装置的使用寿命，且既节约又环保。
【附图说明】
[0024]图1为大直径平面精密加工刮削装置主视图；
[0025]图2为大直径平面精密加工刮削装置俯视图；
[0026]图3为大直径平面精密加工刮削装置A-A剖视图；
[0027]图4为大直径平面精密加工刮削装置a部放大图；
[0028]图5为大直径平面精密加工刮削装置b部放大图。
[0029]图中:1、刀架梁，2、压板，3、减速器，4、转盘，5、联轴器，6、变频电机，7、圆锥滚子轴承，8、闷盖，9、圆螺母，10、深沟球轴承，11、压圈，12、挡油盘，13、中心轴，14、大盖板，15、大齿圈，16、小刀架，17、导轨软带，18、环形压板，19、油标，20、机架，21、微型油泵组，22、管接头，23、第一紫铜管，24、分油器，25、安装板，26、第二紫铜管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0031]如图1-图5所示，本实用新型为一种大直径平面精密加工刮削装置，该装置由机架20、转盘4、刀架梁1、小刀架16、回转驱动机构、油润滑系统六大部分构成。所述机架20为钢板焊接而成的结构件，机架20下部大法兰通过螺栓与水泥基础或大型工作平板相连，机架20上部安装有支承转盘4回转运动的环形导轨，机架20中间设置中心轴13来确定转盘4的回转中心，机架20结构件用分布成“井”字的筋板进行加强。所述转