一种挤压厚度可调的热固性涂料粉末挤压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热固性涂料生产设备，具体是一种挤压厚度可调的热固性涂料粉末挤压机。
【背景技术】
[0002]热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是1、先将原材料混合搅拌均匀；2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂(例如珠光粉)。在生产热固性粉末涂料时需要用到挤压机对粉末物料进行挤压加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种挤压厚度可调的热固性涂料粉末挤压机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种挤压厚度可调的热固性涂料粉末挤压机，包括输料筒、电加热层、入料漏斗、第一转轴、螺旋叶片、第一旋转电机、出风管、抽风机、干燥装置、预热管、出料管、下料管、挤压腔、散料盘、第二转轴、第二旋转电机、挤压辊、冷却水腔、耐磨层、连接杆和液压缸，所述输料筒外壁上覆盖有电加热层，输料筒左端上侧设有入料漏斗，入料漏斗下侧与输料筒的进料口连接，输料筒内部轴心处水平设有第一转轴，第一转轴上由左至右均匀设有若干个螺旋叶片，第一转轴左端伸出输料筒外并与第一旋转电机连接，输料筒右侧上端连接有出风管，出风管上侧连接抽风机，抽风机左侧通过管道连接干燥装置，干燥装置右侧通过预热管连接入料漏斗，所述输料筒右侧底端连接有出料漏斗，出料漏斗下侧左右对称倾斜设有下料管，两个下料管的出料口分别连接两个挤压腔的进料口，出料管正下方设有散料盘，散料盘下侧轴心处连接第二转轴，第二转轴下侧连接第二旋转电机，每个挤压腔内部都设有一对并排设置的挤压辊，挤压辊内部设有冷却水腔，挤压辊外壁上设有耐磨层，挤压辊的轴心与连接杆的右端连接，连接杆左端于固定在挤压腔外壁上的液压缸连接
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述电加热层为电阻加热丝。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述干燥装置内部填充有无水氯化钙干燥剂。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述挤压腔下侧开设有出料口。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述散料盘为锥形圆盘。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:物料由入料漏斗进入输料筒中，第一旋转电机带动第一转轴旋转，螺旋叶片转动一方面对物料进行搅拌，使其混合均匀，另一方面带动物料往右运动实现了自动输料，提高了挤压机的工作效率，在搅拌过程中，电加热层工作对物料进行加热，加热效果好、加热充分，同时抽风机将输料筒内部的湿蒸汽抽入干燥装置中进行干燥排湿，干燥后的热量被预热管引入入料漏斗中对下落的物料进行预热，进一步的提高了加热效果和热效率，减少了热量的浪费，节约了能源；经过输料筒加热和搅拌的物料由出料管落下，第二旋转电机带动散料盘转动，对物料进行打散，使物料分别进入两个挤压腔中，挤压辊转动对物料进行挤压，挤压过程中，冷却水腔中的冷却水对物料进行冷却，两个挤压腔的设置可同时进行两次挤压，大大的提高了挤压机的工作效率，也提高了热固性涂料的生产效率，在挤压过程中，液压缸带动连接杆伸缩实现对挤压辊相互之间间隙的调节，从而调节挤压成品的厚度，操作简单、实用性强，能够满足使用者不同的需求。
【附图说明】
[0011]图1为挤压厚度可调的热固性涂料粉末挤压机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种挤压厚度可调的热固性涂料粉末挤压机，包括输料筒1、电加热层2、入料漏斗3、第一转轴4、螺旋叶片5、第一旋转电机6、出风管7、抽风机8、干燥装置9、预热管10、出料管11、下料管12、挤压腔13、散料盘14、第二转轴15、第二旋转电机16、挤压辊17、冷却水腔18、耐磨层19、连接杆20和液压缸21，所述输料筒I外壁上覆盖有电加热层2，所述电加热层2为电阻加热丝，输料筒I左端上侧设有入料漏斗3，入料漏斗3下侧与输料筒I的进料口连接，输料筒I内部轴心处水平设有第一转轴4，第一转轴4上由左至右均匀设有若干个螺旋叶片5，第一转轴4左端伸出输料筒I外并与第一旋转电机6连接，输料筒I右侧上端连接有出风管7，出风管7上侧连接抽风机8，抽风机8左侧通过管道连接干燥装置9，所述干燥装置9内部填充有无水氯化钙干燥剂，干燥装置9右侧通过预热管10连接入料漏斗3，物料由入料漏斗3进入输料筒I中，第一旋转电机6带动第一转轴4旋转，螺旋叶片6转动一方面对物料进行搅拌，使其混合均匀，另一方面带动物料往右运动实现了自动输料，提高了挤压机的工作效率，在搅拌过程中，电加热层2工作对物料进行加热，加热效果好、加热充分，同时抽风机8将输料筒I内部的湿蒸汽抽入干燥装置9中进行干燥排湿，干燥后的热量被预热管10引入入料漏斗3中对下落的物料进行预热，进一步的提高了加热效果和热效率，减少了热量的浪费，节约了能源；所述输料筒I右侧底端连接有出料漏斗11，出料漏斗11下侧左右对称倾斜设有下料管12，两个下料管12的出料口分别连接两个挤