一种多工位复合镗杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体地说是一种用于镗床的多工位复合镗杆。
【背景技术】
[0002]T716金刚镗床，是一种用于孔加工的老型号设备，简单实用，价格低廉，目前仍有不少企业还在使用。T716金刚镗配置的镗杆结构，只能单镗刀镗孔，不能实现多工位孔加工，机加工的效率低。如果按现有镗杆结构设计成多工位加工，导致镗杆悬臂过长，刀具总长也加大，刚性差，加工精度无法保证。另一方面由于机床的工作行程是不变的，由于刀具总长加大，被加工件本身有一定的高度，也会影响机床的有效工作行程，往往导致无法加工，所以现有镗杆结构不适合多刀、多工位加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种多工位复合镗杆，采用反包主轴套筒式镗杆结构，在不增加镗杆悬臂长度的情况下，可实现多工位镗刀的高精度同时镗孔，结构简单，使用方便，大大提高了机加工的效率。
[0004]实现本实用新型目的的具体技术方案是:一种多工位复合镗杆，包括刚性支架和设有离合器的传动轴组成的镗杆，传动轴两端分别由第一向心轴承和滑动轴承悬架在刚性支架上，其特点是传动轴上设有套筒，套筒一端由螺钉与传动轴固定连接，另一端由第二向心轴承悬架在刚性支架上活动连接，套筒与传动轴为固定连接；所述套筒上设有多工位设置的数把镗刀，镗刀由压紧螺钉、调刀楔块和紧定螺钉固定在套筒上。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有不增加镗杆悬臂长度安置多工位镗刀，充分利用现有机床和动力扭矩，有效地解决了多工位孔同时加工的问题，结构简单，镗杆悬臂的刚性好，加工精度高，大大提高了设备的工作效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图；
[0007]图2为图1的A-A截面图；
[0008]图3为本实用新型具体应用示意图。
【具体实施方式】
[0009]参阅附图1，本实用新型由刚性支架I和设有离合器8的传动轴9组成，传动轴9两端分别由第一向心轴承11和滑动轴承14悬架在刚性支架I上。所述传动轴9上设有套筒13，套筒13上设有多工位设置的数把镗刀16 ;所述套筒13 —端由螺钉19与传动轴9固定连接，另一端由第二向心轴承12悬架在刚性支架I上且与刚性支架I为活动连接，套筒13与传动轴9为固定连接。
[0010]参阅附图2，所述镗刀16由压紧螺钉22、调刀楔块23和紧定螺钉24将其固定在套筒13上。
[0011]参阅附图3，按零件17的加工要求在套筒13上安装三把镗刀16，刚性支架I的大端面21由紧固件与镗床连接，传动轴9通过离合器8与镗床动力输出轴连接。
[0012]本实用新型是这样工作的:镗床动力输出轴通过离合器8带动传动轴9和套筒13旋转，安装在套筒13上的三把镗刀16用于零件17的多工位加工孔，该复合镗杆在加工过程可自动消除轴向游隙，结构简单，刚性好，加工精度高。
[0013]以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种多工位复合镗杆，包括刚性支架(I)和设有离合器(8)的传动轴(9)组成的镗杆，传动轴(9)两端分别由第一向心轴承(11)和滑动轴承(14)悬架在刚性支架(I)上，其特征在于传动轴(9 )上设有套筒(13 )，套筒(13 ) —端由螺钉(19 )与传动轴(9 )固定连接，另一端由第二向心轴承(12 )悬架在刚性支架(I)上活动连接，套筒(13 )与传动轴(9 )为固定连接；所述套筒(13)上设有多工位设置的数把镗刀(16)，镗刀(16)由压紧螺钉(22)、调刀楔块(23 )和紧定螺钉(24)固定在套筒(13 )上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位复合镗杆，包括设有离合器的传动轴和刚性支架组成的镗杆，传动轴两端分别由第一向心轴承和滑动轴承悬架在刚性支架上，其特点是传动轴上设有数个镗刀的套筒，套筒一端由螺钉与传动轴固定连接，另一端由第二向心轴承悬架在刚性支架上，所述镗刀由压紧螺钉、调刀楔块和紧定螺钉固定在套筒上。本实用新型与现有技术相比具有不增加镗杆悬臂长度安置多工位镗刀，充分利用现有机床和动力扭矩，有效地解决了多工位孔同时加工的问题，结构简单，镗杆悬臂的刚性好，加工精度高，大大提高了设备的工作效率。
【IPC分类】B23B29/02
【公开号】CN204657506
【申请号】CN201520375617
【发明人】陈文云
【申请人】中船第九设计研究院工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月3日