铜棒自动送料机的进料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动送料机的技术领域，尤其涉及一种用于数控车床的铜棒自动送料机的进料机构。
【背景技术】
[0002]自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。
[0003]铜棒在加工过程中，通常采用自动送料机将铜棒自动输送到数控车床中进行车削加工，现有的铜棒自动送料机在送料时，通常需要通过人工将铜棒放置在铜棒自动送料机的送料槽中，一根铜棒加工完成后，再通过人工将另一根铜棒放置在铜棒自动送料机的送料槽内，工作效率低，人工成本高，而且人工将铜棒放置在送料槽内容易存在安全隐患，容易对员工人身造成伤害。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]铜棒自动送料机的进料机构，包括用于放置铜棒的托盘，该托盘的出料口沿铜棒滚动的方向与铜棒自动送料机的进料槽对接，在铜棒的上方沿铜棒的轴向设置若干个压紧铜棒的压紧装置；
[0006]所述压紧装置包括伸出臂和压板，该伸出臂固定在铜棒自动送料机上，该压板通过螺栓固定在伸出臂的端部，该压板的底部略高于所述托盘内铜棒的高度，该伸出臂的端部竖向开有第一条形通孔，该压板上竖向开有与第一条形通孔相对应的第二条形通孔，该螺栓穿过第二条形通孔和第一条形通孔以将压板固定在伸出臂上；
[0007]所述托盘的出料口沿铜棒的轴向设置若干个挡块，所述挡块包括第一挡块、第二挡块和第三挡块，该第一挡块、第二挡块和第三挡块沿铜棒滚动的方向依次排列设置，该第一挡块的高度低于铜棒的半径，该第二挡块的高度高于第一挡块并低于铜棒的直径，该第三挡块略低于第二挡块。
[0008]进一步地，在该托盘内设有若干个用于支撑铜棒的支撑板，每个支撑板沿铜棒滚动的方向设置并向所述托盘出料口的方向延伸。
[0009]进一步地，所述支撑板上远离所述托盘出料口的端部设置挡板。
[0010]进一步地，所述托盘由高到低向所述铜棒自动送料机的进料槽倾斜。
[0011]本实用新型设置压紧装置，压紧装置中压板的底部略高于铜棒的高度，可以保证铜棒一根根通过压板进入进料槽中，防止两根或者多个一起进入到进料槽中，提高生产效率，满足作业要求，压紧装置中第一条形通孔和第二条形通孔竖向设置，可以调整压板底部与铜棒的距离，可以满足不同直径铜棒的生产要求。
[0012]本实用新型通过设置托盘和挡块，在外力作用下铜棒会通过挡块滚动到进料槽内，然后挡块还可以对后面的铜棒起到阻挡的作用，不需要将铜棒人工一根根放进进料槽内，提高工作效率，由于操作工不用和进料槽直接接触，避免员工受到伤害，保证作业安全。
【附图说明】
[0013]图1是铜棒自动送料机的进料机构的示意图；
[0014]图2是铜棒自动送料机的进料机构中压紧装置的示意图；
[0015]图3是铜棒自动送料机的进料机构中挡块和压紧装置的示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例:
[0018]铜棒自动送料机的进料机构，图1是铜棒自动送料机的进料机构的示意图，如图1所示，包括用于放置铜棒的托盘11，该托盘11的出料口沿铜棒滚动的方向与铜棒自动送料机的进料槽12对接，在铜棒的上方沿铜棒的轴向设置若干个压紧铜棒的压紧装置16 ;
[0019]图2是铜棒自动送料机的进料机构中压紧装置的示意图，如图2所示，所述压紧装置16包括伸出臂161和压板162，该伸出臂161固定在铜棒自动送料机上，该压板162通过螺栓163固定在伸出臂161的端部，该压板162的底部略高于所述托盘11内铜棒的高度，图3是铜棒自动送料机的进料机构中挡块和压紧装置的示意图，如图3所示，该伸出臂161的端部竖向开有第一条形通孔164，如图2所示，该压板162上竖向开有与第一条形通孔164相对应的第二条形通孔165，该螺栓163穿过第二条形通孔165和第一条形通孔164以将162压板固定在伸出臂161上；
[0020]如图1所示，所述托盘11的出料口沿铜棒的轴向设置若干个挡块13，如图3所示，所述挡块13包括第一挡块131、第二挡块132和第三挡块133，该第一挡块131、第二挡块132和第三挡块133沿铜棒滚动的方向依次排列设置，该第一挡块131的高度低于铜棒的半径，该第二挡块132的高度高于第一挡块131并低于铜棒的直径，该第三挡块133略低于第二挡块132。
[0021]本实施例设置压紧装置，压紧装置中压板的底部略高于铜棒的高度，可以保证铜棒一根根通过压板进入进料槽中，防止两根或者多个一起进入到进料槽中，提高生产效率，满足作业要求，压紧装置中第一条形通孔和第二条形通孔竖向设置，可以调整压板底部与铜棒的距离，可以满足不同直径铜棒的生产要求。
[0022]本实施例中铜棒自动送料机的进料机构设有托盘，该托盘内可以放置多根铜棒，当需要将铜棒放进进料槽中时，用手给最外面远离进料槽的铜棒一个推力，在后面铜棒的推力作用下，靠近进料槽的铜棒会沿第一挡块和第二挡块滚动，再通过第三挡块进入进料槽中，当一个铜棒进入送料槽中时，用手给后面的铜棒一个阻力，同时由于第一挡块和第二挡块的阻挡，使得后面的铜棒仍处于托盘内。
[0023]本实施例通过设置托盘和挡块，在外力作用下，铜棒会通过挡块滚动到进料槽内，然后挡块还可以对后面的铜棒起到阻挡的作用，不需要将铜棒人工一根根放进进料槽内，提高工作效率，由于操作工不用和进料槽直接接触，避免员工受到伤害，保证作业安全。
[0024]在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，在该托盘11内沿铜棒的轴向设有若干个用于支撑铜棒的支撑板14，每个支撑板14沿铜棒滚动的方向设置并向所述托盘11出料口的方向延伸。
[0025]本实施例通过设置支撑板，可以减少铜棒滚动时与托盘的接触面积，减少摩擦力，由于设置支撑板，铜棒不直接与托盘的表面接触，方便铜棒的放入和取出。
[0026]在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述支撑板14上远离所述托盘11出料口的端部设置挡板15。
[0027]本实施例通过设置挡板，可以防止铜棒从托盘中滚落。
[0028]在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述托盘11由高到低向所述铜棒自动送料机的进料槽12倾斜。
[0029]本实施例将托盘向进料槽倾斜，在铜棒的重力作用下，更便于铜棒滚进进料槽中。
[0030]以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.铜棒自动送料机的进料机构，其特征在于，包括用于放置铜棒的托盘，该托盘的出料口沿铜棒滚动的方向与铜棒自动送料机的进料槽对接，在铜棒的上方沿铜棒的轴向设置若干个压紧铜棒的压紧装置； 所述压紧装置包括伸出臂和压板，该伸出臂固定在铜棒自动送料机上，该压板通过螺栓固定在伸出臂的端部，该压板的底部略高于所述托盘内铜棒的高度，该伸出臂的端部竖向开有第一条形通孔，该压板上竖向开有与第一条形通孔相对应的第二条形通孔，该螺栓穿过第二条形通孔和第一条形通孔以将压板固定在伸出臂上； 所述托盘的出料口沿铜棒的轴向设置若干个挡块，所述挡块包括第一挡块、第二挡块和第三挡块，该第一挡块、第二挡块和第三挡块沿铜棒滚动的方向依次排列设置，该第一挡块的高度低于铜棒的半径，该第二挡块的高度高于第一挡块并低于铜棒的直径，该第三挡块略低于第二挡块。2.根据权利要求1所述的铜棒自动送料机的进料机构，其特征在于，在该托盘内设有若干个用于支撑铜棒的支撑板，每个支撑板沿铜棒滚动的方向设置并向所述托盘出料口的方向延伸。3.根据权利要求2所述的铜棒自动送料机的进料机构，其特征在于，所述支撑板上远离所述托盘出料口的端部设置挡板。4.根据权利要求3所述的铜棒自动送料机的进料机构，其特征在于，所述托盘由高到低向所述铜棒自动送料机的进料槽倾斜。
【专利摘要】本实用新型公开一种铜棒自动送料机的进料机构，包括用于放置铜棒的托盘，该托盘的出料口沿铜棒滚动的方向与铜棒自动送料机的进料槽对接，在铜棒的上方沿铜棒的轴向设置若干个压紧铜棒的压紧装置；所述托盘的出料口沿铜棒的轴向设置若干个挡块。本实用新型设置压紧装置，可以保证铜棒一根根通过压板进入进料槽中；本实用新型通过设置托盘和挡块，在外力作用下铜棒会通过挡块滚动到进料槽内，然后挡块还可以对后面的铜棒起到阻挡的作用，不需要将铜棒人工一根根放进进料槽内，提高工作效率，由于操作工不用和进料槽直接接触，避免员工受到伤害，保证作业安全。
【IPC分类】B23B15/00
【公开号】CN204686033
【申请号】CN201520415041
【发明人】周明庚
【申请人】厦门鑫朋工贸有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月16日