一种用于法兰锯切锯床控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯床领域，更具体的说，它涉及一种用于法兰锯切锯床控制系统。
【背景技术】
[0002]锯床是国际普遍且工业发展不可缺少的实验解剖机，一般金属材料的切断、凡锯刃所及的地方都可以做切断，如直线、波形材料内外图形各种花样等形状切断，角度切断等，不论是钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶、布等，只要善先锯刃，都可做高效率切断，面锯刃之种类亦有数十种之多，可随自己的习惯挑选惯用的锯刃，但是在锯切法兰工件时，需工人将工件放置在特定的锯床上，通过特定的锯刀对工件进行锯切，且该特定锯刀体积较大，在对法兰工件进行锯切加工时，容易造成材料浪费，且加工效率底下，另外，锯床在对法兰工件进行等分加工时，需要工人测量后手动加工，无法做到锯床自动处理工件加工，使得繁琐了操作过程，且提高了工人的劳动强度，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对法兰自动等分、自动锯切的用于法兰锯切锯床控制系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于法兰锯切锯床控制系统，包括PLC控制模块、液压卡盘控制电路、回转电机电路、锯轮锯切电路、进给伺服系统、以及横向伺服系统，所述PLC控制模块同步输出控制上述电路的控制信号，所述液压卡盘控制电路控制液压卡盘夹紧工件，所述回转电机电路带动液压卡盘转动，所述进给伺服系统控制锯条的进给速度，所述横向进给系统控制液压卡盘的横向移动距离。
[0005]通过采用上述技术方案，液压卡盘控制电路控制卡盘夹紧法兰工件，然后回转电机电路控制回转电机带动液压卡盘转动，并通过锯轮锯切，然后通过进给伺服系统的控制，使得能够控制法兰工件的锯切进度，通过PLC控制模块控制横向伺服系统，使得能够控制法兰工件的锯切厚度，使得通过PLC控制模块的同步控制实现法兰自动等分，自动锯切，且避免了锯床车刀过大造成工件材料浪费和生产效率底下的情况。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述液压卡盘控制电路包括有继电器和油泵电机，所述继电器的线圈通过PLC控制模块驱动，所述继电器的常开触点耦接于油泵电机上，所述油泵电机驱动液压卡盘夹装工件。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述回转电机电路包括变频器U2和回转电机，所述变频器U2耦接于回转电机上，并控制回转电机正反转，所述回转电机带动液压卡盘旋转。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述锯轮锯切电路包括变频器Ul和锯轮电机，所述PLC控制模块输出端连接有接触器，所述接触器控制变频器Ul输出信号，所述变频器Ul控制锯轮电机的旋转速度。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述进给伺服系统包括第一伺服放大器、第一伺服电机和第一丝杠，所述第一伺服放大器的输入端親接于PLC控制模块的输出端，所述第一伺服放大器的输出端控制伺服电机运转，所述第一伺服电机带动第一丝杠运动。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述横向伺服系统包括第二伺服放大器、第二伺服电机和第二丝杠，所述第二伺服放大器的输入端耦接于PLC控制模块的输出端，所述第二伺服放大器的输出端控制第二伺服电机运转，所述第二伺服电机带动第二丝杠运动。
[0011]本实用新型具有下述优点:通过PLC控制模块对设备的控制，使得法兰工件不需要采用专用车床加工，且通过PLC控制模块对各个模块和电路的控制能够实现法兰自动等分、自动锯切，同时也克服了锯切法兰工件刀具过大的情况，避免了锯切时造成的工件材料浪费，且提高了加工效率，通过设置伺服系统和丝杠的配合使用，能够提高设备的使用稳定性和加工精度和生产质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种用于法兰锯切锯床控制系统的系统结构框图；
[0013]图2为本实用新型一种用于法兰锯切锯床控制系统的电路原理图一；
[0014]图3为本实用新型一种用于法兰锯切锯床控制系统的电路原理图二 ；
[0015]图4为本实用新型一种用于法兰锯切锯床控制系统的PLC控制模块电路原理图 ，
[0016]图5为本实用新型一种用于法兰锯切锯床控制系统的PLC控制模块电路原理图
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[0017]图中:1、PLC控制模块；2、液压卡盘控制电路；3、回转电机电路；4、锯轮锯切电路；5、进给伺服系统；6、横向伺服系统。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至5所示，本实施例的一种用于法兰锯切锯床控制系统，包括PLC控制模块1、液压卡盘控制电路2、回转电机M3电路3、锯轮锯切电路4、进给伺服系统5、以及横向伺服系统6，所述PLC控制模块I同步输出控制上述电路的控制信号，所述液压卡盘控制电路2控制液压卡盘夹紧工件，所述回转电机M3电路3带动液压卡盘转动，所述进给伺服系统5控制锯条的进给速度，所述横向进给系统控制液压卡盘的横向移动距离。
[0019]所述液压卡盘控制电路2包括有继电器KAl和油泵电机M2，所述继电器KAl的线圈通过PLC控制模块I驱动，所述继电器KAl的常开触点耦接于油泵电机M2上，所述油泵电机M2驱动液压卡盘夹装工件。
[0020]所述回转电机M3电路3包括变频器U2和回转电机M3，所述变频器U2耦接于回转电机M3上，并控制回转电机M3正反转，所述回转电机M3带动液压卡盘旋转。
[0021 ] 所述锯轮锯切电路4包括变频器Ul和锯轮电路Ml，所述PLC控制模块I输出端连接有接触器KM1，所述接触器KMl控制变频器Ul输出信号，所述变频器Ul控制锯轮电路Ml的旋转速度。
[0022]所述进给伺服系统5包括第一伺服放大器S1、第一伺服电机M4和第一丝杠，所述第一伺服放大器SI的输入端親接于PLC控制模块I的输出端，所述第一伺服放大器SI的输出端控制伺服电机运转，所述第一伺服电机M4带动第一丝杠运动。
[0023]所述横向伺服系统6包括第二伺服放大器S2、第二伺服电机M5和第二丝杠，所述第二伺服放大器S2的输入端耦接于PLC控制模块I的输出端，所述第二伺服放大器S2的输出端控制第二伺服电机M5运转，所述第二伺服电机M5带动第二丝杠运动。
[0024]液压卡盘控制电路2控制卡盘夹紧法兰工件，然后回转电机M3电路3控制回转电机M3带动液压卡盘转动，并通过锯轮锯切，然后通过进给伺服系统5的控制，使得能够控制法兰工件的锯切进度，通过PLC控制模块I控制横向伺服系统6，使得能够控制法兰工件的锯切厚度，使得通过PLC控制模块I的同步控制实现法兰自动等分，自动锯切，且避免了锯床车刀过大造成工件材料浪费和生产效率底下的情况。
[0025]通过采用上述技术方案，通过PLC控制模块I对设备的控制，使得法兰工件不需要采用专用车床加工，且通过PLC控制模块I对各个模块和电路的控制能够实现法兰自动等分、自动锯切，同时也克服了锯切法兰工件刀具过大的情况，避免了锯切时造成的工件材料浪费，且提高了加工效率，通过设置伺服系统和丝杠的配合使用，能够提高设备的使用稳定性和加工精度和生产质量。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于法兰锯切锯床控制系统，其特征在于:包括PLC控制模块、液压卡盘控制电路、回转电机电路、锯轮锯切电路、进给伺服系统、以及横向伺服系统，所述PLC控制模块同步输出控制上述电路的控制信号，所述液压卡盘控制电路控制液压卡盘夹紧工件，所述回转电机电路带动液压卡盘转动，所述进给伺服系统控制锯条的进给速度，所述横向进给系统控制液压卡盘的横向移动距离。2.根据权利要求1所述的一种用于法兰锯切锯床控制系统，其特征在于:所述液压卡盘控制电路包括有继电器和油泵电机，所述继电器的线圈通过PLC控制模块驱动，所述继电器的常开触点耦接于油泵电机上，所述油泵电机驱动液压卡盘夹装工件。3.根据权利要求1所述的一种用于法兰锯切锯床控制系统，其特征在于:所述回转电机电路包括变频器U2和回转电机，所述变频器U2耦接于回转电机上，并控制回转电机正反转，所述回转电机带动液压卡盘旋转。4.根据权利要求1所述的一种用于法兰锯切锯床控制系统，其特征在于:所述锯轮锯切电路包括变频器Ul和锯轮电机，所述PLC控制模块输出端连接有接触器，所述接触器控制变频器Ul输出信号，所述变频器Ul控制锯轮电机的旋转速度。5.根据权利要求1所述的一种用于法兰锯切锯床控制系统，其特征在于:所述进给伺服系统包括第一伺服放大器、第一伺服电机和第一丝杠，所述第一伺服放大器的输入端親接于PLC控制模块的输出端，所述第一伺服放大器的输出端控制伺服电机运转，所述第一伺服电机带动第一丝杠运动。6.根据权利要求1所述的一种用于法兰锯切锯床控制系统，其特征在于:所述横向伺服系统包括第二伺服放大器、第二伺服电机和第二丝杠，所述第二伺服放大器的输入端耦接于PLC控制模块的输出端，所述第二伺服放大器的输出端控制第二伺服电机运转，所述第二伺服电机带动第二丝杠运动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于法兰锯切锯床控制系统，其技术方案要点是包括PLC控制模块、液压卡盘控制电路、回转电机电路、锯轮锯切电路、进给伺服系统、以及横向伺服系统，所述PLC控制模块同步输出控制上述电路的控制信号，所述液压卡盘控制电路控制液压卡盘夹紧工件，所述回转电机电路带动液压卡盘转动，所述进给伺服系统控制锯条的进给速度，所述横向进给系统控制液压卡盘的横向移动距离。本实用新型的一种用于法兰锯切锯床控制系统能够实现法兰自动等分、自动锯切，减少了材料浪费率，提高了生产效率。
【IPC分类】B23D47/00
【公开号】CN204686176
【申请号】CN201520276853
【发明人】丁泽林, 王健
【申请人】浙江晨龙锯床股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月10日