r>[0048]第二实施例
[0049]如图3所示，本实施例中的工作转盘组件2包括工作转盘21、主导杆22、副导杆23、支撑杆24、滑套组件25和尾板26。与第一实施例中的工作转盘组件2不同的是增加了支撑杆24。由于增加了支撑杆24，与第一实施例相比，第二实施例的整体刚度进一步提高。
[0050]在工作转盘21的后端沿工作转盘21的工作表面的与锯片槽211平行的中心轴线方向开有用于安装主导杆22、副导杆23和支撑杆24的安装孔。主导杆22、副导杆23和支撑杆24延伸到工作转盘组件2的工作转盘21的外周缘的外部。副导杆安装孔和主导杆安装孔之间的距离与支撑杆安装孔和主导杆安装孔之间的距离相等或不相等。三个安装孔呈面积尽可能大的三角形分布为优选。
[0051]支撑杆24的一端与工作转盘21上的支撑杆安装孔紧固连接，支撑杆24的另一端与尾板26紧固连接。支撑杆24主要起增加结构刚性的作用。在只有两根杆件的情况下，只能构成一个面形承载件；有了支撑杆24的加入，工作转盘21、主导杆22、副导杆23、支撑杆24和尾板26就可以共同构成一个体形承载件，承载能力和整体刚度都得到加强。
[0052]尾板26将主导杆22、副导杆23和支撑杆24的尾端固连成一个稳固的三角面，进而再与工作转盘21 —起构成一个稳固的三角体。
[0053]第三实施例
[0054]如图4所示，本实施例中的工作转盘组件2包括:工作转盘21、主导杆22、二根副导杆23、滑套组件25和尾板26。与第一实施例中的工作转盘组件2不同的是使用了两根副导杆23。由于与第一和第二实施例相比增加了一根副导杆，这两根副导杆既能引导滑套组件25滑动又能承受摇杆4的重量，所以第三实施例的整体刚度进一步提高。
[0055]在本实施例中，副导杆安装孔有两个，一个副导杆安装孔和主导杆安装孔之间的距离与另一个副导杆安装孔和主导杆安装孔之间的距离相等或不相等。三个安装孔呈面积较大的三角形分布为优选。
[0056]尾板26将主导杆21和两根副导杆23的尾端固连成一个稳固的三角面，进而再与工作转盘一起构成一个稳固的三角体。
[0057]第一实施例的下侧滑套式斜断锯适用于导杆较短、锯片直径较小的轻型切割。第三实施例的下侧滑套式斜断锯适用于导杆较长、锯片直径较大的重型切割。由于第二实施例的下侧滑套式斜断锯能够兼顾实用性能和经济性能，所以适用于介于以上两种情况之间的中型切割。因此，用户可以根据加工类型从第一至第三实施例的下侧滑套式斜断锯中选择与加工条件适应的斜断锯的适当形式。
[0058]本实用新型所设计的下侧滑套式斜断锯沿着工作转盘的工作表面的与锯片槽平行的中心轴线悬臂安装一根主导杆，与主导杆平行地悬臂安装一根或二根副导杆或者与主导杆平行地悬臂安装一根副导杆再加一根支撑杆，并且使用尾板将这些杆件紧固连接。
[0059]本实用新型保证了下滑套式斜断锯构造的简洁性及使用刚性，进而保证了机器的切割精度。尤其是采用主导杆与摇杆摆动轴心重合的设计，使机器的受力中心与机器的几何中心重合，使机器的结构更加合理；而根据实际工况选择的支撑杆或双副导杆使机器在经济性和刚性之间选择更为理性，更有利于产品的市场竞争。
[0060]变型
[0061]本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员在理解了上述技术内容之后，可以对本实用新型做出各种变型。
[0062](I)在根据上述第一至第三实施例的下侧滑套式切割机中，主导杆、副导杆、支撑杆是直接安装在工作转盘的安装孔中。作为选择，可以首先将主导杆、副导杆、支撑杆中部分或全部的一端安装在固定座上，然后使用螺钉等连接元件将该固定座安装在工作转盘上。在主导杆、副导杆、支撑杆的相对位置不变的情况下，可以达到与直接安装相同的技术效果。
[0063](2)上述三个实施例的下侧滑套式切割机的工作转盘组件中的主导杆和副导杆优选是具有圆形横截面的杆件。然而，本实用新型的下侧滑套式切割机的工作转盘组件中的主导杆和副导杆也可以是具有多边形横截面或其他任何形状横截面的杆件，还可以是带槽或带凸凹的异形杆。
[0064]在上文中，结合附图对本实用新型的具体实施例进行了描述。给出这些实施例是为了说明本实用新型的目的和作用而不能解释为排除其他可行方式。在不背离本实用新型的要旨的情况下，本领域的技术人员可以对本实用新型做出进一步修改和变更。本实用新型的范围应当包括所有这些修改和变更。
【主权项】
1.一种斜断锯，包括: 底座组件⑴；以及 工作转盘组件(2)，其安装在所述底座组件(I)上并能绕安装轴心相对于所述底座组件⑴在水平面内摆转，所述工作转盘组件⑵包括工作转盘(21)、主导杆(22)和副导杆(23)， 其特征在于，所述主导杆(22)和所述副导杆(23)延伸到所述工作转盘(21)的外周缘的外部，所述副导杆(23)与所述主导杆(22)平行，所述工作转盘组件(2)还包括尾板(26)，所述主导杆(22)和所述副导杆(23)的尾部用所述尾板(26)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于， 所述工作转盘组件(2)还包括支撑杆(24)，所述支撑杆(24)延伸到所述工作转盘(21)的外周缘的外部，所述主导杆(22)、所述副导杆(23)和所述支撑杆(24)的尾部用所述尾板(26)固定连接在一起，所述支撑杆(24)与所述主导杆(22)平行。3.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于， 所述副导杆(23)为两根。4.根据权利要求1至3中任一项所述的斜断锯，其特征在于， 所述主导杆(22)安装在所述工作转盘(21)的工作表面的中心轴线上。5.根据权利要求1至3中任一项所述的斜断锯，其特征在于， 所述主导杆(22)的轴线与所述工作转盘(21)中的锯片槽的中心线重合，重合度的允差限定在半径5mm的柱体范围内。6.根据权利要求1或3所述的斜断锯，其特征在于， 所述工作转盘(21)的后端沿与所述工作转盘(21)的工作表面的中心轴线平行的方向开有用于安装所述主导杆(22)和所述副导杆(23)的安装孔。7.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于， 所述工作转盘(21)的后端沿与所述工作转盘(21)的工作表面的中心轴线平行的方向开有用于安装所述支撑杆(24)的安装孔。8.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于， 所述主导杆(22)、所述副导杆(23)、所述支撑杆(24)中部分或全部的一端首先安装在固定座上，然后所述固定座安装在所述工作转盘(21)上。9.根据权利要求1至3中任一项所述的斜断锯，其特征在于， 所述工作转盘组件(2)中的所述主导杆(22)和所述副导杆(23)是具有圆形横截面或多边形横截面的杆件。10.根据权利要求1至3中任一项所述的斜断锯，其特征在于， 所述工作转盘组件(2)中的所述主导杆(22)和所述副导杆(23)是带槽或带凸凹的异形杆。11.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于， 所述副导杆(23)和所述主导杆(22)之间的距离与所述支撑杆(24)和所述主导杆(22)之间的距离相等或不相等。12.根据权利要求3所述的斜断锯，其特征在于， 一根副导杆(23)和所述主导杆(22)之间的距离与另一根副导杆(23)和所述主导杆(22)之间的距离相等或不相等。13.根据权利要求11所述的斜断锯，其特征在于， 由所述主导杆(22)、所述副导杆(23)和所述支撑杆(24)组成的三根杆的轴心连线形成一个三角形。14.根据权利要求12所述的斜断锯，其特征在于， 由所述主导杆(22)、所述两根副导杆(23)组成的三根杆的轴心连线形成一个三角形。15.根据权利要求1所述的斜断锯，还包括: 切割机头组件(5)，其中部安装有锯片和防护罩；以及 摇杆(4)，其位于所述切割机头组件(5)和所述工作转盘组件(2)之间， 其特征在于，所述工作转盘组件(2)还包括滑套组件(25)，所述摇杆(4)的上端与所述切割机头组件(5)铰接，所述摇杆(4)的下端与所述滑套组件(25)铰接，所述滑套组件(25)同轴配合在所述主导杆(22)和所述副导杆(23)上以便支撑所述摇杆(4)以带动所述切割机头组件(5)作直线运动。16.根据权利要求15所述的斜断锯，其特征在于， 所述摇杆(4)在所述滑套组件(25)中的铰接轴心与所述主导杆(22)的轴心重合，以便所述摇杆(4)以所述主导杆(22)的轴心为轴心摆转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜断锯。该斜断锯包括：底座组件(1)；以及工作转盘组件(2)，其安装在底座组件(1)上并能绕安装轴心相对于底座组件(1)在水平面内摆转，工作转盘组件(2)包括工作转盘(21)、主导杆(22)和副导杆(23)，其中，主导杆(22)和副导杆(23)延伸到工作转盘(21)的外周缘的外部，副导杆(23)与主导杆(22)平行，工作转盘组件(2)还包括尾板(24)，主导杆(22)和副导杆(23)的尾部用尾板(26)固定连接在一起。
【IPC分类】B23D45/14, B23D47/00, B23D47/02
【公开号】CN204711325
【申请号】CN201520113031
【发明人】陈诗歌, 宋希万, 郭路华
【申请人】杭州鲁茨科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年2月15日