斜断锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一般地涉及用于对工件进行切割作业的切割装置，具体地涉及带下侧滑套的斜断锯。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，锯片能随机头作一段直线运动的斜断锯通常按结构分为拉杆式和滑套式，其中下滑套式因其重心低，操作视野好，滑动误差小而被人们越来越重视。
[0003]中国专利ZL201220335192.8公布了一种导轨与工作转盘融为一体的下滑套式斜断锯(切割机)，其中，切割机100包括底座110、工作转盘120、滑道130、滑块140、摇杆150、机身160和锯片180 ;工作转盘120的近端侧设置有线性锯片槽121，工作转盘120的远端侧沿着或平行于锯片槽121的延长线设置有滑道130 ;滑道130包括两根圆柱滑杆131，在工作转盘120的工作表面或上表面下面设置有用于容纳两根滑杆131的凹槽124，两根滑杆131在凹槽124内与工作转盘120固定连接；滑块140具有套接在滑杆131上的套筒141 ;摇杆150与滑块140铰接。这种将滑道设置在工作转盘内部的斜断锯的结构刚性好但工作转盘的面积难免过大。
[0004]中国专利申请公开CN1579691A公开了一种两根导杆对称且悬臂安装在工作转盘上的下滑套式斜断锯(切割机)，其中，该切割机包括工作台1、滑杆3、支架4、连接臂10和切割头13 ;工作台I后面的侧板开设有供滑杆3伸缩的定位孔14，支架4也开设有两个配合内孔，内孔中设置滑套6，两根滑杆3分别插入两个定位孔14和两个滑套6中以便可前后滑移。这种通过调整滑杆伸出工作台I的长度来调节切割工件的宽度的斜断锯的工作转盘面积小但结构刚性略显不足。
【实用新型内容】
[0005]技术问题
[0006]鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种构造简单的下侧滑套式斜断锯，该斜断锯在使工作转盘的尺寸变小的同时能够充分保证结构刚性。
[0007]技术方案
[0008]为了解决现有技术的上述不足，本实用新型所设计的下侧滑套式斜断锯沿着工作转盘的工作表面的与锯片槽平行的中心轴线悬臂安装一根主导杆，与主导杆平行地悬臂安装一根或二根副导杆或者与主导杆平行地悬臂安装一根副导杆再加一根支撑杆，并且使用尾板将这些杆件紧固连接。
[0009]根据本实用新型的一个方面，提供一种斜断锯，所述斜断锯包括:底座组件；以及工作转盘组件，其安装在所述底座组件上并能绕安装轴心相对于所述底座组件在水平面内摆转，所述工作转盘组件包括工作转盘、主导杆和副导杆，其中，所述主导杆和所述副导杆延伸到所述工作转盘的外周缘的外部，所述副导杆与所述主导杆平行，所述工作转盘组件还包括尾板，所述主导杆和所述副导杆的尾部用所述尾板固定连接在一起。所述工作转盘上还可以开有锯片槽。
[0010]优选地，所述工作转盘组件还包括支撑杆，所述支撑杆延伸到所述工作转盘的外周缘的外部，所述主导杆、所述副导杆和所述支撑杆的尾部用所述尾板固定连接在一起，所述支撑杆与所述主导杆平行。
[0011 ] 优选地，所述副导杆为两根。
[0012]优选地，所述主导杆安装在所述工作转盘的工作表面的与锯片槽平行的中心轴线上。
[0013]优选地，所述主导杆的轴线与所述工作转盘中的锯片槽的中心线重合，重合度的允差限定在半径5_的柱体范围内(即重合度的允差小于或等于5mm)。
[0014]优选地，所述工作转盘的后端沿与所述工作转盘的工作表面的与锯片槽平行的中心轴线方向开有用于安装所述主导杆和所述副导杆的安装孔。
[0015]优选地，所述工作转盘的后端沿与所述工作转盘的工作表面的与锯片槽平行的中心轴线方向开有用于安装所述支撑杆的安装孔。
[0016]优选地，所述主导杆、所述副导杆、所述支撑杆中部分或全部的一端首先安装在固定座上，然后所述固定座安装在所述工作转盘上。
[0017]优选地，所述工作转盘组件中的所述主导杆和所述副导杆是具有圆形横截面或多边形横截面的杆件。
[0018]优选地，所述工作转盘组件中的所述主导杆和所述副导杆是带槽或带凸凹的异形杆。
[0019]优选地，所述副导杆和所述主导杆之间的距离与所述支撑杆和所述主导杆之间的距离相等或不相等。
[0020]优选地，一根副导杆和所述主导杆之间的距离与另一根副导杆和所述主导杆之间的距离相等或不相等。
[0021]优选地，由所述主导杆、所述副导杆和所述支撑杆组成的三根杆的轴心连线形成一个三角形。
[0022]优选地，由所述主导杆、所述两根副导杆组成的三根杆的轴心连线形成一个三角形。
[0023]优选地，所述斜断锯还包括:所述切割机头组件，其中部安装有锯片和防护罩；以及摇杆，其位于所述切割机头组件和所述工作转盘组件之间，其中，所述工作转盘组件还包括所述滑套组件，所述摇杆的上端与切割机头组件铰接，所述摇杆的下端与所述滑套组件铰接，所述滑套组件同轴配合在所述主导杆和所述副导杆上以便支撑所述摇杆以带动切割机头组件作直线运动。
[0024]优选地，所述摇杆在所述滑套组件中的铰接轴心与所述主导杆的轴心重合，以便所述摇杆以所述主导杆的轴心为轴心摆转。
[0025]有益效果
[0026]本实用新型保证了下滑套式斜断锯构造的简洁性及使用刚性，进而保证了机器的切割精度。采用主导杆与摇杆摆动轴心重合的设计，使机器的受力中心与机器的几何中心重合，使机器的结构更加合理。根据实际工况选择的支撑杆或双副导杆使机器在经济性和刚性之间选择更为理性，更有利于产品的市场竞争。
【附图说明】
[0027]图1是根据本实用新型的下侧滑套式斜断锯的透视图。
[0028]图2是根据本实用新型的第一实施例的下侧滑套式斜断锯的工作转盘组件的透视图。
[0029]图3是根据本实用新型的第二实施例的下侧滑套式斜断锯的工作转盘组件的透视图。
[0030]图4是根据本实用新型的第三实施例的下侧滑套式斜断锯的工作转盘组件的透视图。
【具体实施方式】
[0031]在下文中，结合附图对本实用新型的各实施例进行详细描述。
[0032]如图1所示，本实用新型提供一种下侧滑套式斜断锯，根据本实用新型的下侧滑套式斜断锯包括底座组件1、工作转盘组件2、工件靠板3、摇杆4和切割机头组件5。
[0033]底座组件I是斜断锯的基座，其放置在操作台面等支撑表面上并用于支撑其他零部件。
[0034]工件靠板3固定安装在底座组件I的上部而作为工件的定位基准。
[0035]工作转盘组件2安装在底座组件I上并可绕安装轴心相对于底座组件I在水平面内旋转。
[0036]切割机头组件5的一端与摇杆4铰接，切割机头组件5的另一端装有手柄、开关等操作件，切割机头组件5的中部装有电机、锯片、防护罩等用于对工件进行切割的部件。
[0037]摇杆4位于切割机头组件5和工作转盘组件2之间。摇杆4的上端与切割机头组件5铰接，摇杆4的下端与工作转盘组件2连接，并且摇杆4可以摆转以带动切割机头组件5切出不同角度的工件断面。
[0038]第一实施例
[0039]如图2所示，本实施例中的工作转盘组件2包括工作转盘21、主导杆22、副导杆23、滑套组件25和尾板26。
[0040]工作转盘21为圆形，工作转盘21的中心安装在底座组件I的中心处并且工作转盘21可绕安装中心相对于底座组件I在水平面内摆转。当摆转至所需任何角度时，可以借助于锁定装置将工作转盘21锁定。
[0041]工作转盘21的前端的工作表面或上表面开有锯片槽211，锯片槽211沿着工作转盘21的径向延伸到工作转盘21的外周缘的外部，切割机头组件5中的锯片在工作时探入锯片槽211内以可靠地切断工件。
[0042]在工作转盘21的后端沿工作转盘21的工作表面的与锯片槽211平行的中心轴线方向开有用于安装主导杆22和副导杆23的安装孔。主导杆22和副导杆23延伸到工作转盘组件2的工作转盘21的外周缘的外部。主导杆安装孔的轴线与工作转盘21的工作表面的中心轴线同轴，同轴度的允差(容许公差)在半径的柱体范围内(即小于或等于5mm)。也就是说，主导杆22的轴线与锯片槽211的中心线大致重合。
[0043]主导杆22的一端与工作转盘21上的主导杆安装孔紧固连接，主导杆22的另一端与尾板26紧固连接。主导杆22是切割机头组件的主要承重件，同时主导杆22的轴心又是摇杆4的摆转轴心。
[0044]副导杆23的一端与工作转盘21上的副导杆安装孔紧固连接，副导杆23的另一端与尾板26紧固连接。副导杆23主要对滑套组件25起周向定位作用。
[0045]滑套组件25通过直线轴承、滚动轴承等滑动件同轴配合在主导杆22和副导杆23上以便支撑摇杆4以带动切割机头组件5作一段直线运动，并且在摇杆4摆动过程中起限位、定位座之用。
[0046]摇杆4的下端与滑套组件25铰接，摇杆4在滑套组件25中的铰接轴与主导杆22的轴心重合，以便摇杆4以主导杆22的轴心为轴心摆转。
[0047]尾板26将主导杆22的副导杆23的尾端固连在一起，进而再与工作转盘21 —起构成一个承重面。