一种微调节铜带导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊带生产设备领域，具体涉及一种微调节铜带导向装置。
【背景技术】
[0002]焊带等生产过程中，铜板带在刀具分切前，需要装置进行导向定位。CN202021381U中公开了一种用于导向铜带的导向机构，包括下托板、上压板和左右限位板，在下托板上设有用于左右限位板调节的滑槽，在左右限位板的下端设有螺杆，螺杆穿过滑槽其端部与螺母配合；上压板分为两块或在板上设有用于左右限位板滑动的槽孔，在下托板与上压板之间设有弹簧和调节螺栓，螺栓穿过弹簧一端旋入设置在下托板上的紧固螺孔内，另一端穿过上压板其端部与螺母连接。上述结构中的左右限位板沿滑槽的平移通过人工调节，精确度较差。导向定位的好坏，直接影响了产品是否会出现边丝断裂、产品尺寸偏窄等品质不良。因此，有必要对现有技术中的铜带导向装置进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种导向块之间间距精度较高的微调节铜带导向装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种微调节铜带导向装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有导向滑槽，所述底座上设置有相平行的两导向块，所述两导向块的下端设置有与所述导向滑槽相配合的滑块，所述两导向块上分别设置有紧固螺孔，所述紧固螺孔与紧固螺栓配合连接，所述两导向块分别配合设置有微调机构，所述微调机构驱动所述相应的导向块沿导向滑槽平移。
[0005]为了实现对导向块的微调节，优选的技术方案为，所述微调机构包括与导向块的螺孔相配合的螺杆，所述螺杆通过轴承与安装块的通孔配合连接，所述安装块固定设置在所述底座上，所述螺杆的驱动端配合设置有手动调节齿轮组、伺服电机或步进电机。
[0006]为了避免导向块产生横向摆动，影响两导向块之间间距的精度，优选的技术方案为，所述导向滑槽为T形滑槽或燕尾槽。
[0007]为了避免导向块在定位之后横向和纵向发生偏移，优选的技术方案为，所述导向块为L形或U形，所述导向块由顶板和至少一端的侧板固定连接组合而成，所述顶板和侧板上分别设置有紧固螺孔。
[0008]为了对导向块进行定位固定，优选的技术方案还可以为，所述铜带导向装置还包括两根紧固压条，所述紧固压条上设置有长条孔，位于导向滑槽同侧的紧固螺栓螺纹段穿过一紧固压条上的长条孔与紧固螺孔配合连接。
[0009]为了实现对导向块间距的手动微调节，优选的技术方案为，所述手动调节齿轮组包括与螺杆驱动端紧配合的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮通过转轴可转动设置在所述安装块上，所述转轴的一端设置有手动调节螺母，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0011]本实用新型微调节铜带导向装置结构简单，通过采用导向滑槽与导向块下端的滑块相配合，可实现对导向块的纵向固定，并通过微调机构对导向块的间距进行微调节，通过紧固螺栓进行定位固定，能有效避免铜带导向过程中偏移等现象。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0013]图2是图1中底座、导向块和滑块相配合的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0015]图4是实施例3中底座、导向块和滑块相配合的结构示意图。
[0016]图中:1、底座；2、导向滑槽；3、导向块；3_1、顶板；3_2、侧板；4、滑块；5、微调机构；5-1、螺杆；5-2、安装块；6、手动调节齿轮组；6-1、第一齿轮；6-2、第二齿轮；7、手动调节螺母；8、紧固压条；9、长条孔；10、伺服电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，微调节铜带导向装置包括底座1，底座I上设置有导向滑槽2，底座上设置有相平行的两导向块3，两导向块3的下端设置有与导向滑槽2相配合的滑块4，两导向块3上分别设置有紧固螺孔，紧固螺孔与紧固螺栓4配合连接，两导向块3分别配合设置有微调机构5，微调机构5驱动相应的导向块3沿导向滑槽2平移。
[0020]微调机构5包括与导向块3的螺孔相配合的螺杆5-1，螺杆5-1通过轴承与安装块5-2的通孔配合连接，安装块5-2固定设置在底座I上，螺杆5-1的驱动端配合设置有手动调节齿轮组6。
[0021]手动调节齿轮组6包括与螺杆驱动端紧配合的第一齿轮6-1，第一齿轮6-1与第二齿轮6-2相啮合，第二齿轮6-2通过转轴可转动设置在安装块上，转轴的一端设置有手动调节螺母7，第一齿轮6-1的齿数大于第二齿轮6-2的齿数。
[0022]导向滑槽2设置在底座I的顶面，导向滑槽2为燕尾槽。
[0023]导向块3为L形，导向块3由顶板3-1和至少一端的侧板3_2固定连接组合而成，顶板3-1和侧板3-2上分别设置有紧固螺孔。
[0024]铜带导向装置还包括两根紧固压条8，紧固压条8上设置有长条孔9，位于导向滑槽2同侧的紧固螺栓4螺纹段穿过一紧固压条8上的长条孔9与紧固螺孔配合连接。
[0025]实施例2
[0026]如图3所示，实施例2与实施例1的不同在于，螺杆5-1的驱动端配合设置有伺服电机9，也可以用步进电机代替伺服电机10。
[0027]实施例3
[0028]如图4所示，实施例3与实施例1的不同在于，导向块3为U形，导向滑槽2设置在底座I的侧面，滑块4设置在U形导向块的侧板内表面。
[0029]滑块和导向块为一体式或分体式。
[0030]工作时，首先将紧固螺栓旋松，正反旋转手动调节螺母直至导向块达到预定位置，旋紧紧固螺栓，即完成导向块间隙调节。
[0031]采用包含一个导向块的底座，并在底座上设置固定的导向块，也能达到相同的技术效果。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种微调节铜带导向装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有导向滑槽，所述底座上设置有相平行的两导向块，所述两导向块的下端设置有与所述导向滑槽相配合的滑块，所述两导向块上分别设置有紧固螺孔，所述紧固螺孔与紧固螺栓配合连接，所述两导向块分别配合设置有微调机构，所述微调机构驱动所述相应的导向块沿导向滑槽平移。2.根据权利要求1所述的微调节铜带导向装置，其特征在于，所述微调机构包括与导向块的螺孔相配合的螺杆，所述螺杆通过轴承与安装块的通孔配合连接，所述安装块固定设置在所述底座上，所述螺杆的驱动端配合设置有手动调节齿轮组、伺服电机或步进电机。3.根据权利要求1所述的微调节铜带导向装置，其特征在于，所述导向滑槽为T形滑槽或燕尾槽。4.根据权利要求1所述的微调节铜带导向装置，其特征在于，所述导向块为L形或U形，所述导向块由顶板和至少一端的侧板固定连接组合而成，所述顶板和侧板上分别设置有紧固螺孔。5.根据权利要求1所述的微调节铜带导向装置，其特征在于，所述铜带导向装置还包括两根紧固压条，所述紧固压条上设置有长条孔，位于导向滑槽同侧的紧固螺栓螺纹段穿过一紧固压条上的长条孔与紧固螺孔配合连接。6.根据权利要求2所述的微调节铜带导向装置，其特征在于，所述手动调节齿轮组包括与螺杆驱动端紧配合的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮通过转轴可转动设置在所述安装块上，所述转轴的一端设置有手动调节螺母，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微调节铜带导向装置，包括底座，底座上设置有导向滑槽，底座上设置有相平行的两导向块，两导向块的下端设置有与导向滑槽相配合的滑块，两导向块上分别设置有紧固螺孔，紧固螺孔与紧固螺栓配合连接，两导向块分别配合设置有微调机构，微调机构驱动相应的导向块沿导向滑槽平移。本实用新型微调节铜带导向装置结构简单，通过采用导向滑槽与导向块下端的滑块相配合，可实现对导向块的纵向固定，并通过微调机构对导向块的间距进行微调节，通过紧固螺栓进行定位固定，能有效避免铜带导向过程中偏移等现象。
【IPC分类】B23D33/02
【公开号】CN204711316
【申请号】CN201520230319
【发明人】吴国明, 顾雪阳, 刘兆祥
【申请人】江阴亿欣新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月17日