一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动拉削机，更具体地说，它涉及一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机。
【背景技术】
[0002]在对冷凝管主阀座的加工过程中，需要对冷凝管主阀座的内壁进行拉削操作，这样可以使冷凝管主阀座便于后续的加工，该冷凝管主阀座包括阀座本体以及设置在阀座上的若干冷凝管，该冷凝管包括主冷凝管和冷凝支管，若干个冷凝支管设置在主冷凝管上，而在拉削加工中，主要对主冷凝管的内壁进行拉削。
[0003]现有的拉削机主要包括送料装置、拉削装置、驱动拉削装置的气缸以及下料装置，该拉削装置包括拉削刀，通过送料装置将冷凝管主阀座的原材送入拉削装置进行拉削，而送料装置与拉削刀之间具有一定的位移距离，送料装置在推送冷凝管主阀座至拉削装置的位置时，冷凝管主阀座会由运动状态变成静止状态，由于冷凝管主阀座没有得到固定，使得冷凝管主阀座会发生晃动，而且在冷凝管主阀座需要与拉削刀处于同一直线上，如果冷凝管主阀座不能与拉削刀对齐，拉削刀则对冷凝管主阀座进行拉削，使得需要拉削的拉削平面不能与拉削刀进行配合，进而达不到拉削工艺的要求，影响冷凝管主阀座的加工质量。
[0004]因此，如何解决上述问题是本发明人实际要解决的。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以保证冷凝管主阀座能准确的与拉削刀进行配合的自动拉削机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，包括机架本体，所述机架本体上设置有上料装置、拉削装置和用于收集冷凝管主阀座的下料装置，所述拉削装置包括拉削刀、固定拉削刀的固定支撑架以及驱动拉削刀的气缸，所述固定支撑架上固定连接有用于定位主冷凝管的定位部。
[0007]作为优选，所述定位部包括定位挡块，所述定位挡块上开设有供拉削刀穿设的拉削孔、与主冷凝管配合的定位孔。
[0008]作为优选，所述定位挡块相对主冷凝管的侧面上设有与定位孔同轴设置的定位柱，所述定位孔贯穿定位柱。
[0009]作为优选，所述定位柱的内圆周壁与拉削孔的内圆周壁之间设置有与冷凝管主阀座一端抵设的抵设面。
[0010]作为优选，所述定位柱相对抵设面的另一端为导向端，所述导向端由定位柱的外侦睡向内侧壁的方向倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，在固定支撑架上设置的定位部，该定位部包括定位挡块，在定位挡块上固定设置有用于定位主冷凝管的定位柱，冷凝管主阀座通过上料装置可以向定位柱的方向传送，当主冷凝管在未进行拉削时，定位柱会套设在主冷凝管的一端，此时，主冷凝管的外壁与定位柱的内壁之间会留有间隙，不会接触，保持同心状态，通过该空心的定位柱可以使主冷凝管在向定位挡块运动时，如果主冷凝管与定位柱有摩擦或者发生抵设，则说明冷凝管主阀座没有与拉削刀处于同一直线上，这样，拉削刀在进行拉削时，无法穿设到主冷凝管的内壁进行拉削，进而可以避免拉削刀的损坏，同时，当主冷凝管进入定位柱内时，限制了主冷凝管在其径向发生晃动，使主冷凝管得到固定，避免主冷凝管在通过上料装置由运动状态到静止状态会发生晃动，进而保证了主冷凝管与拉削刀在进行拉削工作时精确度，与现有技术相比，可以精确的保证冷凝管主阀座的拉削加工的精度，不会因为冷凝管主阀座晃动而导致拉削刀无法对主冷凝管座进行拉削，提高主冷凝管的拉削加工质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的结构示意图一；
[0013]图2为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的A部放大示意图；
[0014]图3为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的结构示意图二 ；
[0015]图4为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的结构示意图三；
[0016]图5为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的结构示意图四；
[0017]图6为定位部的剖视图。
[0018]其中:1、机架本体；2、上料装置；21、上料台；3、拉削装置；31、拉削刀；32、固定支撑架；4、下料装置；5.定位部；51、定位挡块；52、拉削孔；53、定位柱；54、抵设面；55、导向端；56、定位孔；6、冷凝管主阀座；61、主冷凝管。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图6对本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机实施例做进一步说明。
[0020]一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，如图1至图5所示，包括机架本体1，在机架本体I上设置有上料装置2、拉削装置3和用于收集冷凝管主阀座6的下料装置4，上料装置2包括用于放置冷凝管主阀座6的上料台21，工作时，位于上料台21上的冷凝管主阀座6会被推送至拉削装置3处，该拉削装置3包括拉削刀31和固定拉削刀31的固定支撑架32和气缸，该定位部5通过螺栓连接在固定支撑架32上，定位部5包括用于定位主冷凝管61的定位挡块51，在定位挡块51上开设有拉削孔52和定位孔56，拉削孔52与定位孔56呈同心轴设置，该拉削孔52可以方便拉削刀31进行穿设，通过该定位孔56可以对主冷凝管61进行固定，使运动至定位孔56的主冷凝管61不会发生晃动，在本实施例中，定位孔56的直径要略大于主冷凝管61的直径，这样可以方便主冷凝管61进入定位孔56内，在定位挡块51相对主冷凝管61的侧面上设有与定位孔56同轴设置的定位柱53，该定位孔56贯穿定位柱53，该定位柱53呈中空结构且内径大于主冷凝管61的外径，该拉削孔52的直径小于主冷凝管61的直径，具体的说，在未进行拉削工序时，拉削刀31会穿设过拉削孔52以及定位柱53，当冷凝管主阀座6在上料台21的推送下，使主冷凝管61靠近定位柱53的一端，主冷凝管61套设在呈中空圆柱结构的定位柱53内，此时，拉削刀31会向拉削孔52的方向运动，在运动的过程中，拉削刀31会依次穿设过主冷凝管61、定位柱53以及拉削孔52，完成对主冷凝管61的拉削加工，主冷凝管61会在上料台21的推送下脱离定位柱53 ；通过在该定位柱53可以使准备进行拉削加工的主冷凝管61不会与拉削刀31发生偏移，保证主冷凝管61需要加工的一端能始终与拉削刀31行走的方向一致，提高了对主冷凝管61的拉削精度。
[0021]进一步优化上述技术方案，如图6所示，在定位柱53与拉削孔52的连接处设置有与冷凝管主阀座6 —端部相互抵设的抵设面54，通过该抵设面54可以使冷凝管主阀座6的一端进入定位柱53内时，可以使冷凝管主阀座6的轴向方向进行固定，进一步对冷凝管主阀座6进行固定，防止冷凝管主阀座6发生晃动影响拉削精度。该抵设面54位于拉削孔52的内壁与定位柱53的内壁之间，其直径要大于等于冷凝管主阀座6的直径，这样可以保证冷凝管主阀座6不会插入拉削孔52内，增大抵设面54与冷凝管主阀座6端面的接触，保证冷凝管主阀座6的定位。
[0022]进一步优化上述技术方案，为了使拉削刀31能流畅的对冷凝管主阀座6进行拉肖IJ，拉削孔52、定位柱53以及冷凝管主阀座6均呈同心设置，气缸在对推动拉削刀31进行运动时，会沿着拉削孔52、定位柱53以及冷凝管主阀座6三者形成的通道进行穿设，进而完成拉削工作。
[0023]进一步优化上述技术方案，如图6所示，在定位柱53相对抵设面54的另一端的内壁上设置有导向端55，该导向端55由定位柱53的端部向抵设面54的方向倾斜。该导向端55可以使主冷凝管61在向定位柱53内运动时，如果主冷凝管61的端部与定位柱53的圆心不是处于同一轴线上时，主冷凝管61与定位柱53之间的偏差较小时，利用该导向端55可以对刚刚进入定位柱53的主冷凝管61进行校正，使主冷凝管61沿着导向端55倾斜的面向导向柱内运动，这样可以减少主冷凝管61发生偏移的现象，提高了对主冷凝管61的拉削精度。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，包括机架本体，所述机架本体上设置有上料装置、拉削装置和用于收集冷凝管主阀座的下料装置，所述拉削装置包括拉削刀、固定拉削刀的固定支撑架以及驱动拉削刀的气缸，其特征在于:所述固定支撑架上固定连接有用于定位主冷凝管的定位部。2.根据权利要求1所述的一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，其特征在于:所述定位部包括定位挡块，所述定位挡块上开设有供拉削刀穿设的拉削孔、与主冷凝管配合的定位孔。3.根据权利要求2所述的一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，其特征在于:所述定位挡块相对主冷凝管的侧面上设有与定位孔同轴设置的定位柱，所述定位孔贯穿定位柱。4.根据权利要求3所述的一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，其特征在于:所述定位柱的内圆周壁与拉削孔的内圆周壁之间设置有与冷凝管主阀座一端抵设的抵设面。5.根据权利要求3所述的一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，其特征在于:所述定位柱相对抵设面的另一端为导向端，所述导向端由定位柱的外侧壁向内侧壁的方向倾斜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，解决了冷凝管主阀座在进拉削过程中会发生晃动，导致冷凝管主阀座不能准确的被拉削刀进行拉削加工的问题，其技术方案要点是：一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，包括机架本体，所述机架本体上设置有上料装置、拉削装置和用于收集冷凝管主阀座的下料装置，所述拉削装置包括拉削刀、固定拉削刀的固定支撑架以及驱动拉削刀的气缸，所述固定支撑架上固定连接有用于定位主冷凝管的定位部；达到了可以精确的保证主冷凝管的拉削加工精度，不会因为冷凝管主阀座晃动而导致拉削刀无法对主冷凝管进行拉削，提高加工质量。
【IPC分类】B23Q3/18, B23D41/00
【公开号】CN204711319
【申请号】CN201520342929
【发明人】郑巨乐
【申请人】乐清市国美自动化设备制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月25日