一种等离子体工业尾气净化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气净化领域，具体是一种等离子体工业尾气净化设备。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，常伴有大量高温的尾气放出，这些尾气中往往夹杂着大量可回收利用的金属微粒，是工业生产过程中造成损耗率高的重要原因之一。为了不造成原料浪费，工厂往往会设置回收装置对这些金属微粒进行回收，工厂的回收装置一般通过冷凝管的作用，使尾气温度降低，令夹杂其中的金属微粒凝结，进而回收利用，但是冷凝管的冷却效果通常很差，被冷却的流体会有较多的挥发损失，难以进行满意的回流操作；并且剩余的废气排放出去仍然会对环境造成污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种实用性强的等离子体工业尾气净化设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种等离子体工业尾气净化设备，包括冷凝回收器和净化反应器，所述冷凝回收器由上腔体和下腔体组成，上腔体设置有冷凝管出水口及冷凝管进水口 ；所述冷凝管出水口及冷凝管进水口之间安装有双螺旋冷凝管；所述下腔体中部设有进气口 ；所述下腔体底部设有冷凝液出口 ；所述净化反应器由绝缘外壳、T12净化层、高压电极、地极、十字支撑架和出气口组成，净化反应器为两端开口的管状结构，其左端通过通气管道连接冷凝回收器的上腔体顶部，右端为出气口，所述高压电极和地极依托十字支撑架固定于净化反应器内部，并与净化反应器同轴；所述绝缘外壳内壁均匀涂有T12,形成1102净化层。
[0005]优选的，所述进气口外接管道供尾气进入腔体内。
[0006]优选的，所述上腔体和下腔体通过螺栓固定。
[0007]优选的，所述高压电极为多针电极，由圆柱形多针电极板和黄铜针组成，所述地极为圆形多孔电极，材质为不锈钢，每组电极布置均采用针-孔结构。
[0008]优选的，所述圆柱形多针电极板直径60mm，18根长度为6mm的黄铜针均布其上，黄铜针直径为Imm ;圆形多孔电极板直径60mm，18个直径为5mm的孔均布其上，黄铜针均与孔的中心相对，针孔间距为6mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该等离子体工业尾气净化设备，通过在冷凝回收器中采用双螺旋冷凝管，可以获得更好的冷却效果，从而达到了减少冷却液体挥发损失，提高回流操作的目的；经过冷凝回收器，剩余的废气进入净化反应器，净化反应器中采用多组针-孔电极，能在放电区域产生更多的高能电子、激发态粒子和具有很强氧化性的自由基等活性物质，且产生的紫外光源可激发打02净化作用，净化后的气体从出气口排出。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图中所示:1、上腔体，11、冷凝管出水口，12、冷凝管进水口，13、双螺旋冷凝管，2、下腔体，21、进气口，22、冷凝液出口，3、通气管道，4、净化反应器，41、绝缘外壳，42、净化层，43、出气口，44、地极，45、高压电极，46、十字支撑架。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种等离子体工业尾气净化设备，包括冷凝回收器和净化反应器4，所述冷凝回收器由上腔体I和下腔体2组成，上腔体I设置有冷凝管出水口 11及冷凝管进水口 12;所述冷凝管出水口 11及冷凝管进水口 12之间安装有双螺旋冷凝管13，双螺旋冷凝管13扩大尾气与冷却管道的接触空间，从而提高冷却的效率；所述下腔体2中部设有进气口 21，进气口 21外接管道供尾气进入腔体内；为方便冷却后产生的冷凝液的回收，所述下腔体2底部设有冷凝液出口 22 ;为方便拆装，所述上腔体I和下腔体2通过螺栓固定。
[0014]所述净化反应器4由绝缘外壳41、Ti02净化层42、高压电极45、地极44、十字支撑架46和出气口 43组成，净化反应器4为两端开口的管状结构，其左端通过通气管道3连接冷凝回收器的上腔体I顶部，右端为出气口 43，所述高压电极45和地极44依托十字支撑架46固定于净化反应器4内部，并与净化反应器4同轴；所述绝缘外壳41内壁均匀涂有T12,形成T12净化层42。
[0015]所述高压电极45为多针电极，由圆柱形多针电极板和黄铜针组成，所述地极44为圆形多孔电极，材质为不锈钢，每组电极布置均采用针-孔结构；其中，圆柱形多针电极板直径60mm，18根长度为6mm的黄铜针均布其上，黄铜针直径为Imm ;圆形多孔电极板直径60mm，18个直径为5mm的孔均布其上，黄铜针均与孔的中心相对，针孔间距为6mm。
[0016]实际工作时，尾气由进气口 21进入冷凝回收器，经过双螺旋冷凝管13的冷却后，冷凝液由冷凝液出口 22流出，进而回收利用；废气经过通气管道3进入净化反应器4中，经过高压电极45和地极44组成的装置产生电晕放电区域，会与放电区的高能电子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基等活性物质发生作用，从而得到净化；同时，电晕放电区域的辉光使T12发挥催化作用，使尾气在经过T12净化层42时得以进一步净化，净化后的气体从出气口 43排出。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种等离子体工业尾气净化设备，包括冷凝回收器和净化反应器(4)，其特征在于，所述冷凝回收器由上腔体(I)和下腔体(2 )组成，上腔体(I)设置有冷凝管出水口( 11)及冷凝管进水口(12);所述冷凝管出水口(11)及冷凝管进水口(12)之间安装有双螺旋冷凝管(13 );所述下腔体(2 )中部设有进气口( 21);所述下腔体(2 )底部设有冷凝液出口( 22 );所述净化反应器(4)由绝缘外壳(41)、T12净化层(42 )、高压电极(45 )、地极(44)、十字支撑架(46 )和出气口( 43 )组成，净化反应器(4 )为两端开口的管状结构，其左端通过通气管道(3)连接冷凝回收器的上腔体(I)顶部，右端为出气口(43)，所述高压电极(45)和地极(44)依托十字支撑架(46)固定于净化反应器(4)内部，并与净化反应器(4)同轴；所述绝缘外壳(41)内壁均匀涂有T12，形成T12净化层(42 )。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体工业尾气净化设备，其特征在于，所述进气口(21)外接管道供尾气进入腔体内。
3.根据权利要求1所述的一种等离子体工业尾气净化设备，其特征在于，所述上腔体(I)和下腔体(2 )通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种等离子体工业尾气净化设备，其特征在于，所述高压电极(45)为多针电极，由圆柱形多针电极板和黄铜针组成，所述地极(44)为圆形多孔电极，材质为不锈钢，每组电极布置均采用针-孔结构。
5.根据权利要求4所述的一种等离子体工业尾气净化设备，其特征在于，所述圆柱形多针电极板直径60mm，18根长度为6mm的黄铜针均布其上，黄铜针直径为Imm ;圆形多孔电极板直径60mm，18个直径为5mm的孔均布其上，黄铜针均与孔的中心相对，针孔间距为6mm。
【专利摘要】一种等离子体工业尾气净化设备，包括冷凝回收器和净化反应器，所述冷凝回收器由上腔体和下腔体组成，上腔体设置有冷凝管出水口及冷凝管进水口；所述冷凝管出水口及冷凝管进水口之间安装有双螺旋冷凝管；所述下腔体中部设有进气口；所述下腔体底部设有冷凝液出口；所述净化反应器由绝缘外壳、TiO2净化层、高压电极、地极、十字支撑架和出气口组成，净化反应器为两端开口的管状结构，其左端通过通气管道连接冷凝回收器的上腔体顶部，右端为出气口，所述高压电极和地极依托十字支撑架固定于净化反应器内部，并与净化反应器同轴；所述绝缘外壳内壁均匀涂有TiO2，形成TiO2净化层。
【IPC分类】B01D53-74, B01D53-86
【公开号】CN204582924
【申请号】CN201520254316
【发明人】徐建
【申请人】上海梓昂环保科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月24日