一种具有抗前刀面磨损断屑器的超硬刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及超硬刀片，属于金属切削加工领域的超硬刀片。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业、重工业等领域的迅速发展，高硬度钢如淬火钢等的加工需求越来越多，淬火钢必须磨削加工的传统观念正被“以车代磨”的新型理念所代替。聚晶立方氮化硼(PCBN)硬度为硬质合金的2-3倍，凭借其优异的物理、化学性能被越来越多的用于淬火钢加工。然而，PCBN刀具加工淬火钢的应用一直被不能有效断肩、前刀面磨损严重等问题所困扰。
[0003]在基体上设置用聚晶立方氮化硼作为切削刃一一车削部件被被广泛的应用，但是这样的切削刃因不能有效的散热、断肩造成切削刃容易损伤，导致加工成本高、加工表面质量差、易损伤切削刃等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种成本低、不易损伤切削刃的超硬刀片一一具有抗前刀面磨损断肩器的超硬刀片。
[0005]本发明专利采用的技术方案是:一种具有抗前刀面磨损断肩器的超硬刀片，包括方形硬质合金制成的基体，在基体的角部有一层第一聚晶立方氮化硼层形成的切削刃，切削刃边沿的负倒棱结构，其特征是:在所述的刀片切削刃上还焊接有凸台形的断肩器，所述的断肩器在切削刃上是退台形的结构，所述的断肩器是高cBN含量的高导热性第二立方氮化硼聚晶层，断肩器通过真空钎焊技术镶嵌在刀尖前刀面上。
[0006]进一步地讲，所述的切削刃为低cBN含量PCBN。
[0007]进一步地讲，所述的断肩器是通过真空钎焊方法焊接在刀尖上面的，钎焊焊料成分为Ag、Cu或Ti。
[0008]进一步地讲，所述的断肩器呈倒梯形，倒梯形角度α为20° -60°，倒梯形高度b为0.2-lmm，断肩器底部与负倒棱距离c为0.1-lmm。
[0009]进一步地讲，所述的刀片切削刃具有负倒棱结构，负倒棱宽度a为0.05-0.5mm，负倒棱角度β为15° -45°。
[0010]进一步地讲，所述的刀片圆弧刀尖处对应的凸起式断肩器为圆弧结构，圆弧半径R为 0.1-1.2mm。
[0011 ] 进一步地讲，所述的基体安装切削刃的部位是减材料结构。
[0012]本发明专利的有益效果是:这样的超硬刀片由于断肩器具有断肩、散热的效果，使刀具具有不损伤切削刃的同时，提高了断肩器表面加工质量的优点；所述的切削刃为低cBN含量PCBN，还具有刀具更锋利的优点；所述的断肩器是通过真空钎焊技术镶嵌在刀尖前刀面上，钎焊焊料成分为Ag、Cu或Ti，还具有断肩器和刀头结合更好、排热效果更好的优占.V，
[0013]所述的断肩器呈倒梯形，倒梯形角度α为20° -60°，倒梯形高度b为0.2_lmm，断肩器底部与负倒棱距离c为0.1-lmm，所述的刀片切削刃具有负倒棱结构，负倒棱宽度a为0.05-0.5mm，负倒棱角度β为15° -45°，具有设计更合理的优点；
[0014]所述的基体安装切削刃的部位是减材料结构，具有刀头在基体上更牢固的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型主视的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型侧视图的结构示意图。
[0017]图3是图2中I处放大图。
[0018]其中:1、基体 2、切削刃 3、断肩器。
[0019]a-负倒棱宽度 β__负倒棱角度 α--倒梯形角度b-倒梯形高度C-断肩器底部与负倒棱距离 R-圆弧半径。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0021]如图1、2、3所示，一种具有抗前刀面磨损断肩器的超硬刀片，包括方形硬质合金制成的基体1，在基体的角部有一层第一聚晶立方氮化硼层形成的切削刃2，切削刃边沿的负倒棱结构，其特征是:在所述的刀片切削刃上还焊接有凸台形的断肩器3，所述的断肩器在切削刃上是退台形的结构，所述的断肩器是高cBN含量的高导热性第二立方氮化硼聚晶层，断肩器通过真空钎焊技术镶嵌在刀尖前刀面上。
[0022]聚晶立方氮化硼大体分为两类:一类是高cBN含量PCBN，内部结构为少量粘结剂辅助的高密度cBN键结，性能上表现为高的导热性；另一类是低cBN含量PCBN，内部结构为陶瓷粘结剂包覆cBN颗粒烧结而成，性能上表现为高的红硬性，在切削刃上面有一层高cBN含量氮化硼聚晶层一一断肩器，能够使第一聚晶立方氮化硼层产生的热量及时排出，有利于保护切削刃，具有本本实用新型的优点，断肩器使用低cBN含量PCBN还具有断肩的作用。本身有消息巧妙地将断肩器材质选择为高导热型PCBN聚晶，不仅断肩效果良好，而且具有高硬度，其覆盖在前刀面上显著的提高前刀面的散热能力，因此可有效地抑制前刀面磨损的发生，从而同时实现抗前刀面磨损和断肩的双重作用，对于加工高硬度钢材工件表面质量和刀具寿命有显著的改善。
[0023]所述的退台形结构是指上面的部分边缘在下面部分边缘内部，即上面部分具有向后退的结构。
[0024]进一步地讲，所述的切削刃为低cBN含量PCBN。这样就是利用低cBN含量PCBN具有良好的硬度的作用。
[0025]进一步地讲，所述的断肩器是通过真空钎焊方法焊接在刀尖上面的，钎焊焊料成分为Ag、Cu或Ti。
[0026]进一步地讲，所述的断肩器呈倒梯形，倒梯形角度α为20° _60°，倒梯形高度b为0.2-lmm,断肩器底部与负倒棱距离c为0.1-lmm。
[0027]进一步地讲，所述的刀片切削刃具有负倒棱结构，负倒棱宽度a为0.05-0.5mm,负倒棱角度β为15° -45°。
[0028]进一步地讲，所述的刀片圆弧刀尖处对应的凸起式断肩器为圆弧结构，圆弧半径R为 0.1-1.2mmο
[0029]进一步地讲，所述的基体安装切削刃的部位是减材料结构。
【主权项】
1.一种具有抗前刀面磨损断肩器的超硬刀片，包括方形硬质合金制成的基体，在基体的角部有一层第一聚晶立方氮化硼层形成的切削刃，切削刃边沿的负倒棱结构，其特征是:在所述的刀片切削刃上还焊接有凸台形的断肩器，所述的断肩器在切削刃上是退台形的结构，所述的断肩器是高CBN含量的高导热性第二立方氮化硼聚晶层，断肩器通过真空钎焊技术镶嵌在刀尖前刀面上。2.根据权利要求1所述的超硬刀片，其特征在于:所述的切削刃为低cBN含量PCBN。3.根据权利要求1或2所述的超硬刀片，其特征在于:所述的断肩器是通过真空钎焊方法焊接在刀尖上面的，钎焊焊料成分为Ag、Cu或Ti。4.根据权利要求3所述的超硬刀片，其特征在于:所述的断肩器呈倒梯形，倒梯形角度为20° -60°，倒梯形高度为0.2-lmm，断肩器底部与负倒棱距离为0.1-lmm。5.根据权利要求3所述的超硬刀片，其特征在于:所述的刀片切削刃具有负倒棱结构，负倒棱宽度为0.05-0.5mm,负倒棱角度为15° -45°。6.根据权利要求3所述的超硬刀片，其特征在于:所述的刀片圆弧刀尖处对应的凸起式断肩器为圆弧结构，圆弧半径为0.1-1.2mm。7.根据权利要求3所述的超硬刀片，其特征在于:所述的基体安装切削刃的部位是减材料结构。
【专利摘要】本实用新型涉及超硬刀片，名称是一种具有抗前刀面磨损断屑器的超硬刀片，包括方形硬质合金制成的基体，在基体的角部有一层第一聚晶立方氮化硼层形成的切削刃，切削刃边沿的负倒棱结构，其特征是：在所述的刀片切削刃上还焊接有凸台形的断屑器，所述的断屑器在切削刃上是退台形的结构，所述的断屑器是高cBN含量的高导热性第二立方氮化硼聚晶层，断屑器通过真空钎焊技术镶嵌在刀尖前刀面上，所述的切削刃为低cBN含量PCBN，所述的断屑器是通过真空钎焊方法焊接在刀尖上面的，钎焊焊料成分为Ag、Cu或Ti，这样的超硬刀片由于断屑器具有断屑、散热的效果，使刀具具有不损伤切削刃的同时，提高了断屑器表面加工质量的优点。
【IPC分类】B23B27/22, B23B27/18
【公开号】CN204867480
【申请号】CN201520543168
【发明人】冯飞, 伏云, 孟为民, 刘拾霞, 周亚杉, 曹河周
【申请人】河南黄河旋风股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月25日