一种电梯电路板的加工流水线中的点焊机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子机械技术领域，涉及一种电路板的加工流水线，特别是一种电梯电路板的加工流水线中的点焊机构。
【背景技术】
[0002]电路板是电梯设备中重要的电子元件，其本身的基板是由绝缘隔热，由不易弯曲的材质所制成，且基板的表面上可以看到狭小的线路材料是铜箔称为到导线，基板上焊接各种电子元器件通过该线路实现连接。
[0003]将电子元件插接到电路板的基板的插接孔上后，需要将元件焊接到基板上。目前，将元件焊接到基板上的工作效率低下，且又会耗费过多的人力资源等不足。
[0004]由于存在上述问题，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加尚效、精确的进彳丁焊接兀件弓I脚的机构。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电梯电路板的加工流水线中的点焊机构，本电梯电路板的加工流水线中的点焊机构具有能够更加高效、精确的对元件引脚与电路板进行自动焊接的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电梯电路板的加工流水线中的点焊机构，所述的电梯电路板的加工流水线包括工作台，其特征在于，本点焊机构包括点焊枪、点焊气缸和输送气缸，所述的工作台上滑动设置有一焊接台，所述输送气缸的缸体固定在焊接台上，输送气缸的活塞杆水平设置，所述点焊气缸的缸体固定在输送气缸的活塞杆端部，点焊气缸的活塞杆竖直向上，所述的点焊枪铰接在点焊气缸的活塞杆端部，所述的焊接台与工作台之间设有能够调节焊接台在工作台上横向位移的调节结构；所述的工作台上固定有两根输送轨道，两根输送轨道均处于焊接台的同一侧，所述的两根输送轨道上分别开设有一个水平设置的通槽，且两个通槽相对设置，所述的工作台上还设有能够推动电路板运动的推送结构。
[0007]本电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中电路板的两端位于的通槽上输送轨道上，从而实现对电路板上元件的引脚点进行横向定位，且通过推送结构不仅能够推动电路板运动，又能对电路板上元件的引脚点进行纵向定位；同时，固定在焊接台上的输送气缸能够带动点焊气缸在电路板的下表面纵向移动，从而实现对点焊枪进行纵向定位，调节结构能够实现对点焊枪进行横向定位，且通过点焊气缸能够实现点焊抢对元件引脚与电路板进行焊接。
[0008]在上述电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中，所述的调节结构包括螺杆、螺母和压缩弹簧，所述的螺杆的一端固定在其中一根输送轨道的外侧，所述的压缩弹簧套设在螺杆上，所述的螺母螺纹连接在螺杆上，且压缩弹簧处于输送轨道与螺母之间，所述的焊接台上开设有一穿设孔，螺杆穿过该穿设孔，且焊接台处于压缩弹簧与螺母之间。螺杆的一端固定在一输送轨道的外侧，另一端穿出焊接台上的穿设孔且套设有螺母，通过转动螺母对处于焊接台与输送轨道之间的压缩弹簧进行挤压，从而调节焊接台与输送轨道之间的间距，实现对点焊枪进行横向定位。
[0009]在上述电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中，所述的推送结构为推送气缸，推送气缸的缸体固定在工作台上，推送气缸的活塞杆与输送轨道相平行，所述的推送气缸的活塞杆端部固定有推板。通过固定在工作台上的推送气缸和其活塞杆端部固定有推板，从而不仅能够推动电路板沿着通槽移动，又能对电路板上元件的引脚点进行纵向定位。
[0010]在上述电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中，所述的点焊气缸的活塞杆端部固定有铰接块，上述的点焊枪固定在铰接块上。铰接块为现有技术，通过铰接块将点焊枪固定在点焊气缸上，从而还能够实现一定角度的转动。
[0011 ] 在上述电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中，所述的输送气缸与点焊气缸之间固定有安装座。通过安装座有利于点焊气缸固定在输送气缸上。
[0012]在上述电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中，所述的输送轨道通过螺钉固定在工作台上。过螺钉固定，从而保证输送轨道的固定更加稳定。
[0013]在上述电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中，所述的焊接台包括竖板与横板，上述的穿设孔开设在竖板上，上述的输送气缸的缸体固定在横板上。通过这样的设计方式，使整个结构更具整体性，且保证对焊接台横向调节过程中不会占据过多的空间。
[0014]在上述电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中，所述的工作台上开设有一滑槽，所述的焊接台的底部固定有一向下凸出的滑块，所述的滑块设置在滑槽中。在螺杆、螺母和压缩弹簧的作用下，焊接台通过滑块能够沿着工作台上的滑槽更加稳定的进行移动。
[0015]在上述电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中，所述的推板通过螺钉固定在推送气缸的活塞杆端部。推板通过螺钉进行固定，从而便于装卸。
[0016]在上述电梯电路板的加工流水线中的点焊机构中，所述的推送气缸通过支架固定在工作台上。推送气缸通过支架上，从而保证推送气缸与输送轨道高度相近。
[0017]与现有技术相比，本电梯电路板的加工流水线中的点焊机构具有以下优点:
[0018]1、本实用新型通过推送气缸和固定活塞杆上的推板，从而不仅能够推动电路板沿着通槽移动，而且还能对电路板上元件的弓I脚点进行纵向定位和横向定位。
[0019]2、本实用新型通过固定在焊接台上的输送气缸能够带动点焊气缸纵向移动，从而实现对点焊枪进行纵向定位；且通过转动螺母对处于焊接台与输送轨道之间的压缩弹簧进行挤压，从而调节焊接台与输送轨道之间的间距，实现对点焊枪进行横向定位。
[0020]3、本实用新型通过点焊气缸带动点焊抢上下升降，从而能够自动化实现点焊抢对元件引脚与电路板进行焊接。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的右视结构示意图。
[0023]图中，1、工作台；2、焊接台；2a、竖板；2b、横板；3、输送气缸；4、点焊气缸；5、点焊枪；6、螺杆；7、螺母；8、压缩弹簧；9、输送轨道；10、通槽；11、推送气缸；12、推板；13、铰接块；14、安装座；15、支架。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1所示，一种电梯电路板的加工流水线中的点焊机构，所述的电梯电路板的加工流水线包括工作台I。
[0026]如图2所示，本点焊机构包括点焊枪5、点焊气缸4和输送气缸3。工作台I上滑动设置有一焊接台2，输送气缸3的缸体固定在焊接台2上，输送气缸3的活塞杆水平设置，点焊气缸4的缸体固定在输送气缸3的活塞杆端部，点焊气缸4的活塞杆竖直向上，点焊枪5铰接在点焊气缸4的活塞杆端部。其中，点焊气缸4的活塞杆端部固定有铰接块13，点焊枪5固定在铰接块13上。铰接块13为现有技术，通过铰接块13将点焊枪5固定在点焊气缸4上，从而还能够实现一定角度的转动。输送气缸3与点焊气缸4之间固定有安装座14，有利于点焊气缸4固定在输送气缸3上。焊接台2与工作台I之间设有能够调节焊接台2在工作台I上横向位移的调节结构。