一种钢管定型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产钢管的装置，特别是一种将钢管进行定型的装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容显，它还是一种经济翅垃。用钢管制造建筑结构网架、支拄和机械支架，可以减轻重量，节省金属20%?40%。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]钢管在由钢管弯管成型以后，需要进行定型，从而使得钢管尺寸更符合标准。现有技术中钢管定型主要是通过人工锤打或千斤顶等方法来进行定型，但采用人工方法工作量极大、效率低下且精度差，不符合经济性要求。
[0004]因此，在钢管制造行业中急需一种新型的钢管定型装置来解决现有技术中存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管定型装置，其特征在于，包括:一固定架，该固定架的具有一分设于两侧的第一支撑杆及第二支撑杆，一横杆跨设于该第一支撑杆及该第二支撑杆远离地方的一端；一第一侧压座设置在该第一支撑杆上，一第二侧压座设置在该第二支撑杆上，该第一侧压座与该第二侧压座相向设置且相互对称；一上压座设置在该横杆上；该第一侧压座，该第二侧压座及该上压座绕设于待定型的钢管的外；一第一侧压块插设于该第一侧压座中，一第二侧压块插设于该第二侧压座中，一上压块插设于该上压座中；该第一侧压块，该第二侧压块及该上压块分别相对于该第一侧压座，该第二侧压座及该上压座进行伸缩以对该待定型的钢管进行定型作用。
[0006]在一较佳实施例中，该第一侧压块，该第二侧压块及该上压块上分别连接于一第一伸缩杆的一端，且该第一伸缩杆的另一端连接于一液压缸；该液压缸驱动该第一伸缩杆以控制该第一伸缩杆伸长或者缩短。
[0007]在一较佳实施例中，该第一侧压座，该第二侧压座及该上压座上分别连接于多个第二伸缩杆的一端，且该第二伸缩杆的另一端连接于该液压缸；该第一侧压座，该第二侧压座及该上压座上分别安装有两个平行间隔并排的辊轮，且该第一侧压块，该第二侧压块或该上压块分别插设于两个间隔并排的辊轮之间。
[0008]在一较佳实施例中，该辊轮相对于该待定型的钢管具有一沿着该辊轮的长度方向延伸的内凹弧面，且该第一侧压座上的辊轮，该第二侧压座上的辊轮及该上压座上的辊轮的内凹弧面的母线组合成一圆弧，该圆弧的形状对应于该待定型的钢管的圆形外表面。
[0009]在一较佳实施例中，进一步包括一第一输送架，该第一输送架一端连接于该固定架上；该待定型的钢管横向设置于该第一输送架上，该第一输送架将该待定型的钢管输送至该固定架中以对该待定型的钢管进行定型作用。
[0010]在一较佳实施例中，进一步包括一第二输送架一端连接于该固定架上，且该第二输送架相对于该第一输送架位于该固定架的另一侧，该第二输送架用以将完成定型作用的钢管输送至下一道工序。
[0011 ] 在一较佳实施例中，该第一输送架包括复数个输送辊，该些输送辊跨设于该第一输送架上，且该些输送辊对应连接一驱动件，用以驱动该些输送辊做相同方向的转动，以将该待定型的钢管输送至该固定架中。
[0012]在一较佳实施例中，该第一输送架包括位于该第一输送架宽度方向两侧的一左侧架及一右侧架；一中间架设置于该左侧架及该右侧架之间；复数个第一输送辊倾斜设置于该左侧架与该中间架之间，该第一输送辊位于该左侧架的一端高于其位于该中间架的一端；复数个第二输送辊倾斜设置于该右侧架与该中间架之间，该第二输送辊位于该右侧架的一端高于其位于该中间架的一端；其中，该第一输送辊与该第二输送辊并排间隔设置。
[0013]在一较佳实施例中，进一步包括一第三输送架设置于该固定架中，并位于该上压座的正下方。
[0014]在一较佳实施例中，该第一输送架及该第二输送架进一步包括多个高度可调节的立柱，用以支撑该第一输送架及该第二输送架，并调节该第一输送架及该第二输送架的高度。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]藉此，本实用新型通过新型钢管定型装置设置，采用第一侧压块，第二侧压块及上压块对待定型的钢管进行夹紧作用，同时通过控制第一侧压块，第二侧压块及上压块的伸缩量来对钢管进行压紧定型作业，且本实用新型进一步采用第一输送架，第二输送架甚至第三输送架用以自动将钢管输送至固定架进行定型作业，并将定型后的钢管自动输送到下一道工序，提高了整个生产过程中的自动化程度，从而减少人工工作量、增加工作效率且提高产品定型精度，最大程度的符合经济性要求。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型之钢管定型装置的第一实施例的示意图；
[0018]图2为本实用新型之钢管定型装置的第二实施例的示意图；
【具体实施方式】
[0019]在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
[0020]首先请参照图1，其绘示出根据本实用新型之钢管定型装置的第一实施例的示意图；如图1所示，钢管定型装置I包括:一固定架10，于实际生产中，固定架10可以是龙门架，但本实施例并不以此为限。该固定架10的具有一分设于两侧的第一支撑杆11及第二支撑杆12，一横杆13跨设于该第一支撑杆11及该第二支撑杆12远离地方的一端。
[0021]—第一侧压座20设置在该第一支撑杆11上，一第二侧压座30设置在该第二支撑杆12上，该第一侧压座20与该第二侧压座30相向设置且相互对称。一上压座40设置在该横杆13上；该第一侧压座20，该第二侧压座30及该上压座40绕设于待定型的钢管50的外。值得注意的是，在其他实施例中，侧压座的数量可以不以3个为限制，且其具体分布方式也不以前述叙述为限制，而只要该些侧压座是饶设在待定型的钢管50的外圆周即可。
[0022]—第一侧压块21插设于该第一侧压座20中，一第二侧压块31插设于该第二侧压座30中，一上压块41插设于该上压座40中；该第一侧压块21，该第二侧压块31及该上压块41分别相对于该第一侧压座20，该第二侧压座30及该上压座40进行伸缩以对该待定型的钢管进行定型作用。该第一侧压块21，该第二侧压块31及该上压块41上分别连接于一第一伸缩杆60的一端，且该第一伸缩杆60的另一端连接于一液压缸(图中未不);该液压缸(图中未示)驱动该第一伸缩杆60以控制该第一伸缩杆伸60伸长或者缩短。藉此本实施例通过该第一侧压块21，该第二侧压块31及该上压块41的设置，在钢管50定型作业中，采用液压缸配合第一第一伸缩杆60以控制该第一侧压块20，该第二侧压块30及该上压块40的伸缩量，从而对设置在固定架10中的钢管50的焊缝进行压紧定型作用。且在一较佳实施例中，第一侧压块21该第二侧压块31及该上压块41可以采用柔性材料或者于其表面覆盖有柔性层(如橡胶层)，如此一来，既可以保证钢管50在压紧定型作用中避免被损坏，又可以保证压块表面与钢管50的表面充分接触，从而保证压紧定型作业的顺利进行。
[0023]该第一侧压座20，该第二侧压座30及该上压座40上分别连接于多个第二伸缩杆70的一端，且该第二伸缩杆70的另一端连接于一液压缸(图中未示)。该第一侧压座20，该第二侧压座30及该上压座40上分别安装有两个平行间隔并排的辊轮80，且该第一侧压块21，该第二侧压块31或该上压块41分别插设于两个间隔并排的辊轮80 (图中仅示出其中一个)之间。该辊轮80相对于该待定型的钢管50具有一沿着该辊轮80的长度方向延伸的内凹弧面，且该第一侧压座20上的辊轮80，该第二侧压座30上的辊轮80及该上压座40上的辊轮80的内凹弧面的母线组合成一圆弧，该圆弧的形状对应于该待定型的钢管50的圆形外表面。藉此，本实施例通过辊轮80的设置，且辊轮80具有相配合于钢管50圆形外表面的圆弧，在钢管50的定型过程中，可以起到夹紧固定钢管50的作用，从而避免钢管50在定型作业中发生偏移，影响定型作业的顺利进行。且液压缸通过第二伸缩杆70的配合，从而可以控制辊轮80的伸缩量。当压块进行定型作业的时候，第二伸缩杆70收