缩带动辊轮80收缩，从而保证定型作业顺利进行。当压块不进行定型作业时，第二伸缩杆70伸长带动辊轮80伸长，使得辊轮80与钢管50向相接触，从而对钢管50起到定位作用。
[0024]请参照图2，其绘示出根据本实用新型之钢管定型装置的第二实施例的示意图；如图2所示，钢管定型装置I进一步包括一第一输送架90，该第一输送架90 —端连接于该固定架10上；该待定型的钢管50横向设置于该第一输送架90上，该第一输送架90将该待定型的钢管50输送至该固定架10中以对该待定型的钢管50进行定型作用。该第一输送架90包括复数个输送辊100，该些输送辊100跨设于该第一输送架90上，且该些输送辊100对应连接一驱动件(图中未示)，用以驱动该些输送辊100做相同方向的转动，以将该待定型的钢管50自动输送至该固定架10中。
[0025]该第一输送架90包括位于该第一输送架90宽度方向两侧的一左侧架91及一右侧架92 ; —中间架93设置于该左侧架91及该右侧架92之间；复数个第一输送辊101倾斜设置于该左侧架91与该中间架93之间，该第一输送辊101位于该左侧架91的一端高于其位于该中间架93的一端；复数个第二输送辊102倾斜设置于该右侧架92与该中间架93之间，该第二输送辊102位于该右侧架92的一端高于其位于该中间架93的一端；其中，该第一输送棍101与该第二输送棍102并排间隔设置。藉此第一输送棍101和第二输送棍102相互倾斜设置，从而保证了钢管50在输送过程中不会从第一输送架90上掉落。
[0026]进一步包括一第二输送架110 —端连接于该固定架10上，且该第二输送架110相对于该第一输送架100位于该固定架10的另一侧，该第二输送架110用以将完成定型作用的钢管50自动输送至下一道工序。值得注意的是，第二输送架110上亦包括位于该第二输送架110宽度方向两侧的一左侧架111及一右侧架112 ; —中间架113设置于该左侧架111及该右侧架112之间；复数个第三输送辊103倾斜设置于该左侧架111与该中间架113之间，该第三输送辊103位于该左侧架111的一端高于其位于该中间架113的一端；复数个第四输送辊104倾斜设置于该右侧架112与该中间架113之间，该第四输送辊104位于该右侧架112的一端高于其位于该中间架113的一端；其中，该第三输送辊103与该第四输送辊104并排间隔设置。藉此第三输送辊103和第四输送辊104相互倾斜设置，从而保证了钢管50在输送过程中不会从第二输送架110上掉落。
[0027]请参照图1和图2，进一步包括一第三输送架120设置于该固定架10中，并位于该上压座40的正下方。第三输送架120包括固定座121及设置在固定座121上的辊轮122。其中辊轮122可以相对于固定座121进行滚动。藉此，第三输送架120的设置可以保证钢管50在固定架10中移动，从而顺利的输送至第二输送架110上。
[0028]在一较佳实施例中，该第一输送架90及该第二输送架110进一步包括多个高度可调节的立柱130，用以支撑该第一输送架90及该第二输送架110，并调节该第一输送架90及该第二输送架110的高度。调节立柱130的方式可以是现有技术中伸缩杆的方式，亦可以是通过丝杆调节，本实施例并不以此为限。藉此，本实施例通过可调节的立柱130的设置，当钢管50的尺寸不同的时候，可以通过调整立柱130的高度从而保证钢管50可以顺利的输送至固定架10中进行定型作业。
[0029]综上，本实用新型通过新型钢管定型装置设置，采用第一侧压块20，第二侧压块30及上压块40对待定型的钢管50进行夹紧作用，同时通过控制第一侧压块21，第二侧压块31及上压块41的伸缩量来对待定型的钢管50进行压紧定型作业，且本实用新型进一步采用第一输送架90，第二输送架110甚至第三输送架120用以自动将钢管50输送至固定架10进行定型作业，并将定型后的钢管50自动输送到下一道工序，提高了整个生产过程中的自动化程度，从而减少人工工作量、增加工作效率且提高产品定型精度，最大程度的符合经济性要求。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种钢管定型装置，其特征在于，包括: 一固定架，该固定架的具有一分设于两侧的第一支撑杆及第二支撑杆，一横杆跨设于该第一支撑杆及该第二支撑杆远离地方的一端； 一第一侧压座设置在该第一支撑杆上，一第二侧压座设置在该第二支撑杆上，该第一侧压座与该第二侧压座相向设置且相互对称； 一上压座设置在该横杆上； 该第一侧压座，该第二侧压座及该上压座绕设于待定型的钢管的外； 一第一侧压块插设于该第一侧压座中，一第二侧压块插设于该第二侧压座中，一上压块插设于该上压座中； 该第一侧压块，该第二侧压块及该上压块分别相对于该第一侧压座，该第二侧压座及该上压座进行伸缩以对该待定型的钢管进行定型作用。2.根据权利要求1所述的钢管定型装置，其特征在于:该第一侧压块，该第二侧压块及该上压块上分别连接于一第一伸缩杆的一端，且该第一伸缩杆的另一端连接一液压缸；该液压缸驱动该第一伸缩杆以控制该第一伸缩杆伸长或者缩短。3.根据权利要求2所述的钢管定型装置，其特征在于:该第一侧压座，该第二侧压座及该上压座上分别连接于多个第二伸缩杆的一端，且该第二伸缩杆的另一端连接于该液压缸；该第一侧压座，该第二侧压座及该上压座上分别安装有两个平行间隔并排的辊轮，且该第一侧压块，该第二侧压块或该上压块分别插设于两个间隔并排的辊轮之间。4.根据权利要求3所述的钢管定型装置，其特征在于:该辊轮相对于该待定型的钢管具有一沿着该辊轮的长度方向延伸的内凹弧面，且该第一侧压座上的辊轮，该第二侧压座上的辊轮及该上压座上的辊轮的内凹弧面的母线组合成一圆弧，该圆弧的形状对应于该待定型的钢管的圆形外表面。5.根据权利要求1所述的钢管定型装置，其特征在于:进一步包括一第一输送架，该第一输送架一端连接于该固定架上；该待定型的钢管横向设置于该第一输送架上，该第一输送架将该待定型的钢管输送至该固定架中以对该待定型的钢管进行定型作用。6.根据权利要求5所述的钢管定型装置，其特征在于:进一步包括一第二输送架一端连接于该固定架上，且该第二输送架相对于该第一输送架位于该固定架的另一侧，该第二输送架用以将完成定型作用的钢管输送至下一道工序。7.根据权利要求5所述的钢管定型装置，其特征在于:该第一输送架包括复数个输送辊，该些输送辊跨设于该第一输送架上，且该些输送辊对应连接一驱动件，用以驱动该些输送辊做相同方向的转动，以将该待定型的钢管输送至该固定架中。8.根据权利要求5所述的钢管定型装置，其特征在于:该第一输送架包括位于该第一输送架宽度方向两侧的一左侧架及一右侧架； 一中间架设置于该左侧架及该右侧架之间； 复数个第一输送辊倾斜设置于该左侧架与该中间架之间，该第一输送辊位于该左侧架的一端高于其位于该中间架的一端； 复数个第二输送辊倾斜设置于该右侧架与该中间架之间，该第二输送辊位于该右侧架的一端高于其位于该中间架的一端； 其中，该第一输送辊与该第二输送辊并排间隔设置。9.根据权利要求6所述的钢管定型装置，其特征在于:进一步包括一第三输送架设置于该固定架中，并位于该上压座的正下方。10.根据权利要求6所述的钢管定型装置，其特征在于:该第一输送架及该第二输送架进一步包括多个高度可调节的立柱，用以支撑该第一输送架及该第二输送架，并调节该第一输送架及该第二输送架的高度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管定型装置，包括：一固定架，该固定架的具有一分设于两侧的第一支撑杆及第二支撑杆，一横杆跨设于该第一支撑杆及该第二支撑杆远离地方的一端；一第一侧压座设置在该第一支撑杆上，一第二侧压座设置在该第二支撑杆上；一上压座设置在该横杆上；一第一侧压块插设于该第一侧压座中，一第二侧压块插设于该第二侧压座中，一上压块插设于该上压座中；该第一侧压块，该第二侧压块及该上压块分别相对于该第一侧压座，该第二侧压座及该上压座进行伸缩以对该待定型的钢管进行定型作用。藉此，本实用新型通过新型钢管定型装置设置减少人工工作量、增加工作效率且提高产品定型精度。
【IPC分类】B21D3/00
【公开号】CN204934249
【申请号】CN201520534669
【发明人】梁剑
【申请人】浙江大大不锈钢有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月23日