自清洁的带钢卷取助卷导板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳钢生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种自清洁的带钢卷取助卷导板装置。
【背景技术】
[0002]为了便于存放、转运和包装，冷乳热镀锌产品都采用卷取方式将带钢卷成整齐、紧密的钢卷。在卷取过程中，为了使带钢顺利从转向辊过渡到卷取机芯轴上完成卷取，在芯轴和转向辊间采用可摆动的出口导板台进行过渡连接。为满足上下卷取的要求，出口导板台设置了上卷取位、下卷取位和收回位三个状态位，通过控制摆动油缸的摆动角度，可以实现不同的卷取功能。现有导板台采用上部轴端固定方式，利用液压缸推动导板台调节角度，不同的仰角对应不同的工作位置。
[0003]然而，端部托辊在下卷取(不能采用上卷取方式)过程中辊面较易富集镀锌或者连退过程中带钢表面的残污(锌粉及其它工业介质附着)。如不及时清理，积累过多易发生干结，嵌入到胶托辊表面，引起污染物传递，严重时甚至划伤带钢表面和发生复印效应。由于连退和镀锌属于可直接下线交付工序，产品卷取下线过程不会再对表面状况进行复检，若发生较为严重的板面划伤会引起外部用户投诉，降低用户满意度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种自清洁的带钢卷取助卷导板装置，旨在对托辊表面的残污进行及时清洁。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种自清洁的带钢卷取助卷导板装置，包括卷取导板台、转向辊、传感器以及托辊，所述卷取导板台远离转向辊的一端设有用于盛放残渣的接渣托瓦，所述接渣托瓦上设有凹槽，托辊安装于所述凹槽内，在所述凹槽的内侧壁上还安装有用于清洁所述托辊的板刷，该板刷与所述接渣托瓦为可拆卸连接。
[0006]优选地，所述自清洁的带钢卷取助卷导板装置还包括位于卷取导板台下方的用于收集残渣的收渣槽。
[0007]优选地，所述接渣托瓦上设有一侧开口的滑槽，所述板刷经滑槽的开口处滑入滑槽内与所述接渣托瓦连接。
[0008]优选地，所述托辊为橡胶托辊。
[0009]优选地，所述自清洁的带钢卷取助卷导板装置还包括与所述传感器电连接的用于当传感器失效时报警的报警器。
[0010]本实用新型提出的带钢卷取助卷导板装置，通过设置接渣托瓦，同时在接渣托瓦上安装可拆卸的板刷，从而实现及时对托辊进行清洁，避免了托辊表面的残污传递给带钢或划伤带钢的现象，提高了卷取带钢的表面质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型自清洁的带钢卷取助卷导板装置优选实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型自清洁的带钢卷取助卷导板装置的局部放大结构示意图。
[0013]图中，1:钢卷，2:卷取机芯轴，3:卷取导板台，3-1:托辊，3-2:过渡连接板，3_3:导板台旋转板，4:转向棍，5:导板台旋转轴，6:转向棍支架，7:油缸杆端部铰接点，8:液压油缸，9:收渣槽，10:接渣托瓦，11:板刷。
[0014]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]参照图1和图2，自清洁的带钢卷取助卷导板装置，包括卷取导板台3、转向辊4、传感器以及托辊3-1，卷取导板台3远离转向辊4的一端设有用于盛放残渣的接渣托瓦10，接渣托瓦10上设有凹槽，托辊3-1安装于凹槽内，在凹槽的内侧壁上还安装有用于清洁托辊3-1的板刷11，该板刷11与接渣托瓦10为可拆卸连接。板刷11为硬质毛板刷。卷取导板台3设计为截面类似勺子形状的结构。
[0018]进一步地，本带钢卷取助卷导板装置还包括位于卷取导板台3下方的用于收集残渣的收渣槽9。
[0019]具体地，本实施例中，接渣托瓦10上设有一侧开口的滑槽，板刷11经滑槽的开口处滑入滑槽内与接渣托瓦10连接，从而便于根据磨损情况对板刷11进行定期更换。
[0020]进一步地，本带钢卷取助卷导板装置还包括与传感器电连接的用于当传感器失效时报警的报警器。
[0021]本带钢卷取助卷导板装置具体的工作方式描述如下:
[0022]在进行穿带作业时，当卷取导板台3打开到下卷取预定位置时(即芯轴位置，二级机内预设)，带钢以下卷取方式进入，带头穿带进入托辊3-1和卷取机芯轴2位置后(传感器读取)，托辊3-1增加一个偏移附加量(该附加值为3mm-5mm)，托辊3_1将带头压紧实现带头的夹送，在皮带助卷机帮助下完成3-5圈带头的卷取，待张力建立完成，卷取导板台3收回，穿带过程完成，带钢进入正常卷取过程。
[0023]在进行甩尾作业时，卷取导板台3仍然打开到下卷取预定位置(二级机计算预测卷径大小调整卷取导板台3摆动角度，非最终位置)，带钢以下卷取方式进入，带尾穿带进入托辊3-1和卷取机芯轴2位置后(传感器读取)，托辊3-1增加一个偏移附加量(该附加值为5mm-8mm)，托辊3_1将带头压紧实现带尾的夹送，在分卷后，保证带尾始终压靠在钢卷I外缘，防止带尾受到自重影响落下弯折。待卷取机卷取完成，卷取导板台3收回，甩尾过程完成，带钢进入下一穿带卷取过程。
[0024]在穿带和甩尾过程中，由于托辊3-1的压靠作用，会有带钢表面的污物在托辊3-1表面富集，一般采用人工方式进行清扫，存在较大安全隐患。本设计在原橡皮托辊3-1基础上采用“勺子型”结构设计，增设了接渣托瓦10的结构，可以利用板刷11即时对托辊3-1表面进行清理。同时，板刷11采用滑腔U 口设计，限制了板刷11在辊子转动方向上的运动，同时又便于定期更换。清理完的污物被勺子内腔收集，在卷取导板台3摆动到收回位置后，在重力作用下掉落进收渣槽9中，定期对收渣槽9中残渣进行收集处理。
[0025]另外，针对于目前系统存在的问题:已有传感器(编码器或者位置传感器)读数不准或者被损坏导致无法读数，从而引起液压油缸8的定位存在问题(无法闭环控制)。若卷取导板台3无法准确定位，将会引起带头穿带发生内溢出缺陷，降低产线成材率；下卷取中带尾甩尾导致带尾因重力原因滑落导致擦伤或者折印，废品率影响较大。
[0026]针对这种情况，利用二级机系统计算的钢卷I卷径直径(D=f (带钢厚度，带钢长度，芯轴直径))作为液压油缸8的参照1，将已有传感器读数同样作为参照2，对比参照I和2的值，从而综合确定卷取导板台3的摆动位置。
[0027]如参照I结果显著不同于参照2的结果，则判断传感器失效，报警器报警，以参照I作为卷取导板台3摆动的最终值，为确保有效压靠，卷取导板台3在原伸出长度基础上延长5mm作为补偿。
[0028]如参照I结果与参照2结果较为接近，验证传感器正常，以两者间较小值为参照，在卷取导板台3原伸长基础上延长5_作为摆动补偿。
[0029]通过这一方法可以有效补偿液压油缸8的调节精度，确保托辊3-1对带钢头部和尾部进行有效压靠，减少带头和带尾的损失。
[0030]本实施例提出的带钢卷取助卷导板装置，通过设置接渣托瓦10，同时在接渣托瓦10上安装可拆卸的板刷11，从而实现及时对托辊3-1进行清洁，避免了托辊3-1表面的残污传递给带钢或划伤带钢的现象，提高了卷取带钢的表面质量。
[0031]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自清洁的带钢卷取助卷导板装置，包括卷取导板台、转向辊、传感器以及托辊，其特征在于，所述卷取导板台远离转向辊的一端设有用于盛放残渣的接渣托瓦，所述接渣托瓦上设有凹槽，托辊安装于所述凹槽内，在所述凹槽的内侧壁上还安装有用于清洁所述托辊的板刷，该板刷与所述接渣托瓦为可拆卸连接。2.如权利要求1所述的自清洁的带钢卷取助卷导板装置，其特征在于，还包括位于卷取导板台下方的用于收集残渣的收渣槽。3.如权利要求1所述的自清洁的带钢卷取助卷导板装置，其特征在于，所述接渣托瓦上设有一侧开口的滑槽，所述板刷经滑槽的开口处滑入滑槽内与所述接渣托瓦连接。4.如权利要求1所述的自清洁的带钢卷取助卷导板装置，其特征在于，所述托辊为橡胶托辊。5.如权利要求1至4中任意一项所述的自清洁的带钢卷取助卷导板装置，其特征在于，还包括与所述传感器电连接的用于当传感器失效时报警的报警器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自清洁的带钢卷取助卷导板装置，包括卷取导板台、转向辊、传感器以及托辊，卷取导板台远离转向辊的一端设有用于盛放残渣的接渣托瓦，接渣托瓦上设有凹槽，托辊安装于凹槽内，在凹槽的内侧壁上还安装有用于清洁托辊的板刷，该板刷与接渣托瓦为可拆卸连接。本实用新型提出的带钢卷取助卷导板装置，通过设置接渣托瓦，同时在接渣托瓦上安装可拆卸的板刷，从而实现及时对托辊进行清洁，避免了托辊表面的残污传递给带钢或划伤带钢的现象，提高了卷取带钢的表面质量。
【IPC分类】B21C47/34
【公开号】CN204934240
【申请号】CN201520731466
【发明人】韩道旺, 陈刚, 张雪荣, 张俊, 宋艳玲, 黄斌, 翟永光, 陈燕才, 李琦铭, 陈光明
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日