行星轮滚齿芯轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及行星轮加工技术领域，具体涉及一种行星轮的滚齿芯轴。
【背景技术】
[0002]目前，在行星轮的加工中，行星轮毛坯是套设在固定在机床上的芯轴上，通过芯轴尾部的螺母将未加工的齿轮锁紧，随后操作工人操作滚齿机进行滚齿作业。上述滚齿作业中需要操作工人上下手扳旋转螺母以对齿轮进行轴向固定，十分费时间且会大量增加操作工人的劳动强度；且现有的芯轴只能装夹一个齿轮，齿轮加工效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可装夹多个齿轮进行加工，且能大大降低操作工人劳动强度、提高齿轮加工效率的行星轮滚齿芯轴。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种行星轮滚齿芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体上依次设有机床连接段、工件安装段和限位段，所述机床连接段的直径小于所述工件安装段的直径，所述工件安装段的直径小于所述限位段的直径，工件过度配合在所述工件安装段上，所述机床连接段上可连接固定有机床弹簧夹头，所述机床弹簧夹头靠近工件安装段的一端可与工件安装段和工件安装段上的工件相抵，所述工件安装段上可至少套设两个工件且远离机床连接段的工件与所述限位段相抵。
[0005]本实用新型是通过机床弹簧夹头和芯轴本体的限位段对工件的两侧相抵以实现工件的轴向固定，不需要操作工人上下手扳旋转螺母，大大减轻了操作工人的劳动强度；操作工人可事先将工件安装在芯轴本体上的工件安装段上，并完成多个芯轴的工件安装，随后通过机械将芯轴本体插入至机床的机床弹簧夹头内，可实现一人多机的滚齿作业；本实用新型的芯轴上可装夹多个工件，可提高齿轮加工效率。
[0006]作为优选，所述芯轴本体的工件安装段靠近机床连接段的一侧设有定位孔，所述定位孔内设有钢珠，钢珠从定位孔凸出并可与工件安装段上的工件相抵。钢珠和工件相抵可实现工件周向上的固定，防止工件周向上的移动以保证工件制齿精度。
[0007]作为优选，所述芯轴本体内设有限位段侧开口的空腔，所述空腔延伸至工件安装段内并使所述定位孔与空腔连通，所述空腔内设有锥形头，锥形头的前端的锥头部与钢珠相抵且锥形头在空腔内前后移动可使钢珠在定位孔内上下移动，所述锥形头的后端设有螺栓，螺栓和锥形头之间设有弹簧，可通过对螺栓的后端施力以使螺栓前侧的锥形头位移，所述弹簧位于空腔内。操作工人对螺栓施力以使弹簧对锥形头施力，锥形头前端的锥形部的坡面推动钢珠在定位孔内向上移动与工件相抵。
[0008]作为优选，所述定位孔内的钢珠与所述工件安装段上最靠近机床连接段的工件相抵。
[0009]作为优选，所述空腔的最深处设有与锥形头的锥头部相适应的凹槽。
[0010]作为优选，所述螺栓位于空腔内，所述螺栓的后端设有锥形槽。可通过顶尖对螺栓施力以使螺栓带动锥形头位移。
[0011]作为优选，所述锥形头为30°锥形头。
[0012]本实用新型具有可装夹多个齿轮进行加工，且能大大降低操作工人劳动强度、提高齿轮加工效率的优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的芯轴本体的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的一种结构示意图；
[0015]图3为图2的A部放大图。
【具体实施方式】
[0016]由图1所示，本实用新型的行星轮滚齿芯轴，包括芯轴本体1，芯轴本体上依次设有机床连接段2、工件安装段3和限位段4，机床连接段2的直径小于工件安装段3的直径，工件安装段3的直径小于限位段4的直径。
[0017]由图2所示，三个工件5过度配合在工件安装段3上且最远离机床连接段2的工件与限位段4相抵，机床连接段2与机床的机床弹簧夹头6连接固定，机床弹簧夹头6靠近工件安装段3的一端与工件安装段3和工件安装段上3的最远离限位段的工件相抵。
[0018]由图3所示，芯轴本体I的工件安装段3靠近机床连接段的一侧设有定位孔，定位孔内设有钢珠7，钢珠7的一部分球体从定位孔凸出并与工件安装段上最远离机床连接段2的工件相抵。
[0019]由图2、图3所示，芯轴本体I内设有限位段4侧开口的空腔，空腔延伸至工件安装段3内并使定位孔与空腔连通，空腔内设有30°锥形头8。锥形头8的前端的锥头部与钢珠7相抵且锥形头8在空腔内前后移动可使钢珠在定位孔内上下移动，锥形头8的后端设有螺栓9，螺栓9和锥形头8之间设有弹簧10，可通过对螺栓的后端施力以使螺栓前侧的锥形头位移。空腔的最深处设有与锥形头的锥头部相适应的凹槽，螺栓9完全位于空腔内，且螺栓9的后端设有锥形槽，可通过顶尖对螺栓施力以使螺栓带动锥形头位移。
[0020]使用时，将工件5套入工件安装段3内并与限位段4相抵，随后将芯轴本体I插入滚齿机床的机床弹簧夹头6，通过机床弹簧夹头6和限位段4对工件的轴向进行固定；工件过度配合在工件安装段上，且最远离限位段的一个工件与芯轴本体的钢珠7相抵，钢珠7对该工件施加弹力以对工件的周向进行固定。对工件固定后启动滚齿机床进行工件滚齿。
[0021]滚齿完成后，将芯轴本体I从机床弹簧夹头6上取下，稍用力将工件5从工件安装段3上取下，由于本实用新型的频繁使用，多次取下工件会使钢珠7逐渐陷入定位孔内，通过顶尖对螺栓9施力，锥形头8再次将钢珠的一部分球体顶出定位孔。本实用新型成型后几乎不需要对螺栓9和锥形头8进行移动，故而将螺栓9完全设置于空腔内。
【主权项】
1.一种行星轮滚齿芯轴，包括芯轴本体，其特征在于所述芯轴本体上依次设有机床连接段、工件安装段和限位段，所述机床连接段的直径小于所述工件安装段的直径，所述工件安装段的直径小于所述限位段的直径，工件过度配合在所述工件安装段上，所述机床连接段上可连接固定有机床弹簧夹头，所述机床弹簧夹头靠近工件安装段的一端可与工件安装段和工件安装段上的工件相抵，所述工件安装段上可至少套设两个工件且远离机床连接段的工件与所述限位段相抵。2.根据权利要求1所述的行星轮滚齿芯轴，其特征在于所述芯轴本体的工件安装段靠近机床连接段的一侧设有定位孔，所述定位孔内设有钢珠，钢珠从定位孔凸出并可与工件安装段上的工件相抵。3.根据权利要求2所述的行星轮滚齿芯轴，其特征在于所述芯轴本体内设有限位段侧开口的空腔，所述空腔延伸至工件安装段内并使所述定位孔与空腔连通，所述空腔内设有锥形头，锥形头的前端的锥头部与钢珠相抵且锥形头在空腔内前后移动可使钢珠在定位孔内上下移动，所述锥形头的后端设有螺栓，螺栓和锥形头之间设有弹簧，可通过对螺栓的后端施力以使螺栓前侧的锥形头位移，所述弹簧位于空腔内。4.根据权利要求2所述的行星轮滚齿芯轴，其特征在于所述定位孔内的钢珠与所述工件安装段上最靠近机床连接段的工件相抵。5.根据权利要求3所述的行星轮滚齿芯轴，其特征在于所述空腔的最深处设有与锥形头的锥头部相适应的凹槽。6.根据权利要求3所述的行星轮滚齿芯轴，其特征在于所述螺栓位于空腔内，所述螺栓的后端设有锥形槽。7.根据权利要求3所述的行星轮滚齿芯轴，其特征在于所述锥形头为30°锥形头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种行星轮滚齿芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体上依次设有机床连接段、工件安装段和限位段，所述机床连接段的直径小于所述工件安装段的直径，所述工件安装段的直径小于所述限位段的直径，工件过度配合在所述工件安装段上，所述机床连接段上可连接固定有机床弹簧夹头，所述机床弹簧夹头靠近工件安装段的一端可与工件安装段和工件安装段上的工件相抵，所述工件安装段上可至少套设两个工件且远离机床连接段的工件与所述限位段相抵。本实用新型具有可装夹多个齿轮进行加工，且能大大降低操作工人劳动强度、提高齿轮加工效率的优点。
【IPC分类】B23F23/04
【公开号】CN204934755
【申请号】CN201520765497
【发明人】葛晓炜
【申请人】浙江联宜电机有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日