一种新型全自动弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯管机技术领域，具体为一种新型全自动弯管机。
【背景技术】
[0002]弯管机是将钢管进行折弯时所使用的机器，随着中国经济的发展，重工、海洋行业得到了较快的发展，在重工、海洋船舶等制造业中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工，同时，在基础建设中，也需要折弯钢管，而社会上现存的弯管机所需部件较多，造价较高，且由于体积庞大，占用空间，移动不方便，不适合野外作业，在实际生产中，常常需要野外弯管，而现有的弯管机经常会出现弯管精度较差以及对工作人员的保护设施不周全等情况，导致整线生产率不高，影响弯管的质量，并且自动化程度较低，加大了弯管的投入生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型全自动弯管机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型全自动弯管机，包括主体底座、推动把手、行驶滚轮、施力挤压板、弯管轨道、钢管输送箱、驱动拉伸轴、阻力板和转速箱，所述主体底座的左侧设有支撑架，且支撑架的上侧设有推动把手，所述行驶滚轮设置在主体底座的下侧，所述主体底座的上侧设有施力挤压板，且施力挤压板的上侧设有防护罩，所述弯管轨道设置在施力挤压板的内侧，所述施力挤压板的右侧设有钢管输送箱，且钢管输送箱的右侧设有钢管放置口，所述主体底座的内部设有分隔板，所述驱动拉伸轴设置在分隔板的左侧，且驱动拉伸轴的前侧设有卡边滚轮，所述卡边滚轮的左侧设有阻力板，所述转速箱通过钢丝绳与分隔板连接。
[0005]优选的，所述推动把手上设有防滑纹。
[0006]优选的，所述行驶滚轮的前侧设有连接转动杆。
[0007]优选的，所述施力挤压板与防护罩的连接处设有固定合页。
[0008]优选的，所述转速箱前侧设有通风窗。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该全自动弯管机设有行驶滚轮，这样设计使得机械移动更加方便，该机械还设有钢管输送箱，可以自动将钢管运送到弯管位置，不需要人为的使用中间工具对钢管进行运送，自动化程度较高，节约大量的人力物力，提高了弯管的效率和质量，使弯管环境更加安全，有效的提高了弯管的合格率，减少了经济成本的投入。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图中:1、主体底座，2、支撑架，3、推动把手，4、行驶滚轮，5、施力挤压板，6、防护罩，7、弯管轨道，8、钢管输送箱，9、钢管放置口，10、分隔板，11、驱动拉伸轴，12、卡边滚轮，13、阻力板，14、转速箱，15、钢丝绳。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种新型全自动弯管机，包括主体底座1、支撑架2、推动把手3、行驶滚轮4、施力挤压板5、防护罩6、弯管轨道7、钢管输送箱8、钢管放置口 9、分隔板10、驱动拉伸轴11、卡边滚轮12、阻力板13、转速箱14和钢丝绳15，主体底座1的左侧设有支撑架2，且支撑架2的上侧设有推动把手3，推动把手3上设有防滑纹，防止使用时出现打滑现象，行驶滚轮4设置在主体底座1的下侧，行驶滚轮4的前侧设有连接转动杆，能够加快行驶滚轮4的移动速度，主体底座1的上侧设有施力挤压板5，且施力挤压板5的上侧设有防护罩6，施力挤压板5与防护罩6的连接处设有固定合页，这样设计是为了加固施力挤压板5与防护罩6的连接处的牢固性，弯管轨道7设置在施力挤压板5的内侧，施力挤压板5的右侧设有钢管输送箱8，且钢管输送箱8的右侧设有钢管放置口 9，主体底座1的内部设有分隔板10，驱动拉伸轴11设置在分隔板10的左侧，且驱动拉伸轴11的前侧设有卡边滚轮12，卡边滚轮12的左侧设有阻力板13，转速箱13通过钢丝绳14与分隔板10连接，转速箱13前侧设有通风窗，这样设计是为了起到为转速箱13通风散热的作用。
[0014]工作原理:在使用该全自动弯管机时，通过利用推动把手3和行驶滚轮4将机械推动到合适的工作位置，通过利用钢管输送箱8将需要折弯的钢管运送到施力挤压板5的内部，通过利用转速箱13的动力输出带动驱动拉伸轴11的移动，通过利用施力挤压板5的移动对钢管进行折弯，通过利用驱动拉伸轴11带动施力挤压板5的移动，通过调整弯管轨道7决定折弯的形状，通过利用防护罩6保护工作人员即可。
[0015]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型全自动弯管机，包括主体底座(1)、支撑架(2)、推动把手(3)、行驶滚轮(4)、施力挤压板(5)、防护罩(6)、弯管轨道(7)、钢管输送箱(8)、钢管放置口(9)、分隔板(10),驱动拉伸轴(11)、卡边滚轮(12)、阻力板(13)、转速箱(14)和钢丝绳(15)，其特征在于:所述主体底座(1)的左侧设有支撑架(2)，且支撑架(2)的上侧设有推动把手(3)，所述行驶滚轮(4)设置在主体底座(1)的下侧，所述主体底座(1)的上侧设有施力挤压板(5)，且施力挤压板(5)的上侧设有防护罩(6)，所述弯管轨道(7)设置在施力挤压板(5)的内侧，所述施力挤压板(5)的右侧设有钢管输送箱(8)，且钢管输送箱(8)的右侧设有钢管放置口(9)，所述主体底座(1)的内部设有分隔板(10)，所述驱动拉伸轴(11)设置在分隔板(10)的左侧，且驱动拉伸轴(11)的前侧设有卡边滚轮(12)，所述卡边滚轮(12)的左侧设有阻力板(13)，所述转速箱(13)通过钢丝绳(14)与分隔板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动弯管机，其特征在于:所述推动把手(3)上设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动弯管机，其特征在于:所述行驶滚轮(4)的前侧设有连接转动杆。4.根据权利要求1所述的一种新型全自动弯管机，其特征在于:所述施力挤压板(5)与防护罩(6)的连接处设有固定合页。5.根据权利要求1所述的一种新型全自动弯管机，其特征在于:所述转速箱(13)前侧设有通风窗。
【专利摘要】本实用新型提供如下技术方案一种新型全自动弯管机，包括主体底座、推动把手、行驶滚轮、施力挤压板、弯管轨道、钢管输送箱、驱动拉伸轴、阻力板和转速箱，所述主体底座的左侧设有支撑架，且支撑架的上侧设有推动把手，所述行驶滚轮设置在主体底座的下侧，所述主体底座的上侧设有施力挤压板，且施力挤压板的上侧设有防护罩，所述弯管轨道设置在施力挤压板的内侧。该新型机械自动化程度较高，节约大量的人力物力，提高了弯管的效率和质量，使弯管环境更加安全，有效的提高了弯管的合格率，减少了经济成本的投入。
【IPC分类】B21D7/00
【公开号】CN204953602
【申请号】CN201520668278
【发明人】徐挺
【申请人】徐挺
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日