一种钻铣一体刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，涉及钻孔及铣削可合并来提高加工质量和效率的钻铣一体刀具。
【背景技术】
[0002]钻孔和铣削是机械加工领域最常见的加工工艺方法，常用的钻孔方法是先用中心钻加工中心孔，再用钻头钻削，由于钻孔为半封闭切削，切削不同材料时往往出现很多加工质量问题。
[0003]钻削难加工材料时，钻削过程中温度很高，切肩易粘结而不易排除，钻头磨损速度快，经常造成钻头被咬住、扭断。
[0004]随着机械加工的快速发展，对于提高零件生产加工质量、生产效率、加工稳定性及加工成本控制均提出了更高的要求，这就急需要一种刀具，它不但能减少刀具数量及换刀次数，而且减少加工工步及加工时间，显著提高加工效率使加工质量稳定可靠；而机械加工特别在数控铣和加工中心上多以钻、铣加工较常用，因此考虑在现有的钻头和铣刀的基础刀具上进行一些加工能力的合并及拓展设计，以适应现代机械加工的特点要求。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种钻铣一体刀具，通过对现有钻头和铣刀的部分功用进行合并及拓展设计，能够克服钻孔过程中出现的钻头磨损快，钻削过程中温度很高，切肩易粘结而不易排除，经常造成钻头被咬住、扭断等问题；本钻铣一体刀具刚性好，刀具装夹可靠，集定心、钻孔、孔口倒角、棱边倒角且具有的侧铣刃可配合加工铣削沉头孔，可明显提高孔加工的形状、位置及表面粗糙度精度，可避免钻削中的粘刀现象，以及减小钻孔后的孔径收缩现象等功能于一体。
[0006]本实用新型通过如下技术措施来实现的:它包括刀具柄和刀具体，所述刀具体的钻尖部分包括主切削刃1、横刃2以及刀具体的侧铣刃3 ;主切削刃1具有锋利的前角和双后角，有利于钻孔轻快、发热少，不易粘结切肩和孔口倒角加工，而且定心好可省去钻孔前的中心钻加工刀具及加工工步，刀具体的侧铣刃3有利于纠正孔加工过程中出现的“多边形”孔和椭圆孔等孔加工的形状误差，并可提高孔加工位置精度和降低孔壁粗糙度，整个刀具体部分可实现集钻中心孔、钻孔、扩孔、铣削棱边及沉头孔加工于一体，不但减少刀具数量及换刀次数，而且减少加工工步及加工时间，能显著提高加工质量和加工效率。
[0007]本实用新型所述的钻铣一体刀具的钻尖锋角为60?150°。
[0008]本实用新型所述的钻铣一体刀具的侧铣刃3螺旋角为20?35°。
[0009]本实用新型所述的钻铣一体刀具的横刃2斜角为45°，宽度取0.5?1mm。
[0010]本实用新型所述的钻铣一体刀具的主切削刃1前角为10°，采用双后角结构，第一后角为10?20°，第二后角为20?40°，前刀面和切削刃宽度均为0.5?1mm。
[0011]本实用新型所述的钻铣一体刀具的侧铣刃3前角为10°，第一后角为10?20°，第二后角为20?40°，侧铣刃宽度为0.5?lmm0
[0012]本实用新型所述的钻铣一体刀具的刀具柄采用两种类型刀具柄，当刀具体的侧铣刃直径小于等于12mm时，刀具柄采用直柄类型；当刀具体的侧铣刃直径大于12mm时，刀具柄采用莫氏锥柄类型，具体可参照立铣刀刀具柄。
[0013]本实用新型所述的钻铣一体刀具，具有改变大小的钻尖锋角，可依实际加工要求达到定心、钻孔、扩孔、倒角等加工，窄主切削刃和窄侧铣刃可避免切肩粘刀现象，切削刃较小的前角可增加刃口的强度，适用于钻、扩、铣等加工。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所提供的钻铣一体刀具的主视图。
[0015]图2是本实用新型所提供的钻铣一体刀具的府视图。
[0016]图3是本实用新型所提供的钻铣一体刀具的两种类型刀具柄主视图。
[0017]图中:1是主切削刃，2是横刃，3是侧铣刃，4是直柄形刀具柄，5是莫氏锥柄形刀具柄。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点清楚明了，下面通过【具体实施方式】，并结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0019]—般刀具通常包括刀具柄和刀具体两部分，由于本实用新型的改进之处是将钻头与键槽铣刀的功能进行整合优化而成，涉及刀具体的钻尖和侧铣刃部分，而不涉及刀具的其他部分，因此本实用新型只对刀具体的钻尖和侧铣刃部分进行详细的说明。
[0020]请参阅图1、图2、图3，本实用新型公开了一种钻铣一体刀具，包括刀具体的钻尖和侧铣刃部分，其中有主切削刃1、横刃2、侧铣刃3。
[0021]主切削刃1所形成的钻尖锋角可依实际加工需要进行制作改变，即可实现孔的加工定心，又可钻、扩孔，锪铣倒角及沉头孔；在本实例中钻尖锋角为60?150°，主切削刃1和侧铣刃3的前角均为10°，有利于增加刃口的强度为铣削提供功能保障，并且两者均采用双重后角和窄切削刃，既有利于铣削又有利于减小摩擦防止粘结切肩，使零件加工尺寸、形状、位置和外观质量显著提升；在本实例中主切削刃1和侧铣刃3第一后角均为10?20°，第二后角均为20?40°，韧带宽均为0.5?1mm。
[0022]以上所述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术的技术人员在本实用新型的技术范围内，所做的显而易见的变化和替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻铣一体刀具，包括刀具柄和刀具体，其特征是所述刀具体由刀具钻尖和刀具侧铣刃组成，刀具钻尖和刀具侧铣刃均采用小的前角和双重后角结构，横刃、主切削刃、侧铣刃均采用窄宽度尺寸。2.根据权利要求书1所述的钻铣一体刀具，其特点是:刀具钻尖角度为60?140°。3.根据权利要求书1所述的钻铣一体刀具，其特点是:刀具钻尖横刃斜角为45°，横刃宽度为0.5?1mm。4.根据权利要求书1所述的钻铣一体刀具，其特点是:刀具钻尖主切削刃采用双后角结构，第一后角为10?20°，第二后角为20?40°。5.根据权利要求书1所述的钻铣一体刀具，其特点是:刀具钻尖处的主切削刃宽度为.0.5?1mm，前角为10°。6.根据权利要求书1所述的钻铣一体刀具，其特点是:刀具侧铣刃的螺旋角为20?35°，前角为10°，刀具侧铣刃处也采用双后角结构，第一后角为10?20°，第二后角为.20 ?40°。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工领域，涉及钻孔及铣削可合并来提高加工质量和效率的加工技术，它提供了一种钻铣一体刀具。它包括刀具柄和刀具体，所述刀具体由钻尖和侧铣刃两部分构成。本实用新型涉及的钻铣一体刀具在用于实际加工孔时有很好的定心作用，可省去钻孔前的中心钻不但减少刀具数量及换刀次数，而且减少加工工步及加工时间，能显著提高加工效率；本实用新型涉及的钻铣一体刀具还具有侧铣刃可明显提高孔加工的形状、位置及表面粗糙度精度，并可避免钻削中的粘刀现象，以及减小钻孔后的孔径收缩现象；此外，本实用新型涉及的钻铣一体刀具的刀柄采用的是通用的铣刀直柄和莫氏锥柄，刀具强度、刚性好且装夹可靠，并可根据实际加工需求来制造出不同的钻尖角度实现孔口倒角加工和棱边及沉头孔的铣削。
【IPC分类】B23B51/08
【公开号】CN204953988
【申请号】CN201520629403
【发明人】李创奇
【申请人】李创奇
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月20日