一种热轧钢板冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种热乳钢板冷却装置，属于炼钢技术领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，钢板的制造流程一般是经过加热、粗乳、精乳、冷却、卷绕五步工序完成。其中钢板冷却是其中重要的步骤，而冷却过程所使用的设备也是生产过程的核心设备之一，冷却的作用是将乳机乳制后的钢板冷却到预先设定的温度，冷却效果可以决定钢板的最终性能。
[0003]在现有的钢板冷却技术中，通常通过自动化控制手段解决头尾与中部温差，即头尾段冷却水开启数量少于中间段，使钢板头尾温度与中间段保持一致。但是钢板冷却装置阀门开闭时间较长(通常大于Is)，而且阀门打开后，集管内的冷却水不能立即形成稳定的水流，不稳定的水流反而影响钢板冷却的均匀性，通过这种方式控制头尾温度差效果并不理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热乳钢板冷却装置，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种热乳钢板冷却装置，包括钢骨脚架、第一冷却箱、第二冷却箱、上托盘、上转盘、传送带、下转盘和下托盘，所述钢骨脚架上部设置传送带，所述传送带上面放置钢板，所述钢板上方设置上转盘，所述上转盘边缘设置吸湿棉以及中间设置冷气喷射探头，所述上转盘上方设置上托盘，所述上托盘上方连接冷气管，所述冷气管另一端设置第一冷却箱，所述第一冷却箱下方设置冷却架，所述传送带下方设置下转盘，所述下转盘上分布若干个冷气喷射探头，所述下转盘下方设置下托盘，所述下托盘底面连接冷气管，所述冷气管另一端连接设置在钢骨脚架另一侧的第二冷却箱，所述第二冷却箱下方设置冷却架，所述冷却架与钢骨脚架均设置在底座上。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上转盘与下转盘各设有3个冷气喷射探头，且均匀对称分布在上转盘和下转盘上。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷气管与上托盘、下托盘、第一冷却箱和第二冷却箱均为螺旋连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢骨脚架一侧设置冷却开关，所述钢骨脚架另一侧设置转盘开关。
[0010]与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:维护管理成本低，通过不同的冷却冷气对热乳钢板不同区域进行冷却，提高的安全性，设计合理，且结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]在附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例所述的一种热乳钢板冷却装置的结构示意图；
[0014]图中标号:1、钢骨脚架；2、传送带；3、钢板；4、上转盘；5、吸湿棉；6、冷气喷射探头；7、上托盘；8、冷气管；9、第一冷却箱；10、冷却架；11、下转盘；12、下托盘；13、第二冷却箱；14、底座；15、冷却开关；16、转盘开关。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例:如图1所示，本实用新型一种热乳钢板冷却装置，包括钢骨脚架1、第一冷却箱9、第二冷却箱13、上托盘7、上转盘4、传送带2、下转盘11、下托盘12，钢骨脚架1上部设置传送带2，传送带2上面放置钢板3，钢板3上方设置上转盘4，上转盘4边缘设置吸湿棉5以及中间设置冷气喷射探头6，上转盘4上方设置上托盘7，上托盘7上方连接冷气管8，冷气管8另一端设置第一冷却箱9，第一冷却箱9下方设置冷却架10，传送带2下方设置下转盘11，下转盘11上分布若干个冷气喷射探头6，下转盘11下方设置下托盘12，下托盘12底面连接冷气管8，冷气管8另一端连接设置在钢骨脚架1另一侧的第二冷却箱13，第二冷却箱13下方设置冷却架10，冷却架10与钢骨脚架1均设置在底座14上。
[0017]上转盘4与下转盘11各设有3个冷气喷射探头6，且均匀对称分布在上转盘4和下转盘11上，使钢板受热均匀。
[0018]冷气管8与上托盘4、下托盘11、第一冷却箱9和第二冷却箱13均为螺旋连接，方便拆装、易于维修。
[0019]钢骨脚架1 一侧设置冷却开关15，钢骨脚架1另一侧设置转盘开关16，能够控制钢板各部分同时进行均匀降温。
[0020]安装方式，使用时，钢板3通过传送带2传送到冷却位置时，同时打开转盘开关16和冷却开关15，使上转盘4与下转盘11同时旋转，冷气喷射探头6喷出冷却，使各个部分钢板降温均匀，产生的水蒸气可通过吸湿棉吸出。
[0021]本实用新型投资小，维护管理成本低，通过不同的冷却冷气对热乳钢板不同区域进行冷却，使热乳钢板各部分冷却更加均匀，性能更加稳定提高的安全性，设计合理，且结构简单，使用方便。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热乳钢板冷却装置，包括钢骨脚架(1)、第一冷却箱(9)、第二冷却箱(13)、上托盘(7)、上转盘(4)、传送带(2)、下转盘(11)和下托盘(12)，其特征在于，所述钢骨脚架(1)上部设置传送带(2)，所述传送带(2)上面放置钢板(3)，所述钢板(3)上方设置上转盘(4)，所述上转盘(4)边缘设置吸湿棉(5)以及中间设置冷气喷射探头￠)，所述上转盘(4)上方设置上托盘(7)，所述上托盘(7)上方连接冷气管(8)，所述冷气管(8)另一端设置第一冷却箱(9)，所述第一冷却箱(9)下方设置冷却架(10)，所述传送带(2)下方设置下转盘(11)，所述下转盘(11)上分布若干个冷气喷射探头出)，所述下转盘(11)下方设置下托盘(12)，所述下托盘(12)底面连接冷气管(8)，所述冷气管(8)另一端连接设置在钢骨脚架(1)另一侧的第二冷却箱(13)，所述第二冷却箱(13)下方设置冷却架(10)，所述冷却架(10)与钢骨脚架(1)均设置在底座(14)上。2.根据权利要求1所述的一种热乳钢板冷却装置，其特征在于，所述上转盘(4)与下转盘(11)各设有3个冷气喷射探头(；6)，且均匀对称分布在上转盘(4)和下转盘(11)上。3.根据权利要求1所述的一种热乳钢板冷却装置，其特征在于，所述冷气管(8)与上托盘(4)、下托盘(11)、第一冷却箱(9)和第二冷却箱(13)均为螺旋连接。4.根据权利要求1所述的一种热乳钢板冷却装置，其特征在于，所述钢骨脚架(1)一侧设置冷却开关(15)，所述钢骨脚架(1)另一侧设置转盘开关(16)。
【专利摘要】本实用新型属于炼钢技术领域且提供了一种热轧钢板冷却装置，所述钢骨脚架上部设置传送带，所述传送带上面放置钢板，所述钢板上方设置上转盘，所述上转盘边缘设置吸湿棉以及中间设置冷气喷射探头，所述上转盘上方设置上托盘，所述上托盘上方连接冷气管，所述冷气管另一端设置第一冷却箱，所述第一冷却箱下方设置冷却架，所述传送带下方设置下转盘，所述下转盘上分布若干个冷气喷射探头，所述下转盘下方设置下托盘，所述下托盘底面连接冷气管，所述冷气管另一端连接设置在钢骨脚架另一侧的第二冷却箱，所述第二冷却箱下方设置冷却架，所述冷却架与钢骨脚架均设置在底座上，使热轧钢板各部分冷却更加均匀，且结构简单，使用方便。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN204974759
【申请号】CN201520558292
【发明人】冮彪
【申请人】北京亿德佳热电工程设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日